Дати посадову інструкцію механіку цеха.
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ
МАШИНОБУДІВНИЙ КОЛЕДЖ
ДОНБАСЬКОЇ ДЕРЖАВНОЇ МАШИНОБУДІВНОЇ
АКАДЕМІЇ
ЩОДЕННИК ПРАКТИКИ
_____________________________________________________________________________________________
(вид і назва практики)
студента _____________________________________________________________________________________
(прізвище, ім’я, по батькові)
Інститут, факультет, відділення_________механіко-технологічне______________________________________
Кафедра, циклова комісія ______________механіко-технологічної підготовки____________________________
освітньо-кваліфікаційний рівень_________________________________________________________________
напрям підготовки _____________________інженерна механіка_______________________________________
спеціальність____Технічне обслуговування і ремонт устаткування підприємств машинобудування________
(назва)
_____________________________________________________________________________________________
________4___ курс, група _________49______
______________________________________________________________________________
(прізвище, ім’я, по батькові)
Прибув на підприємство (організацію, установу)___________________________________________________
Печатка
підприємства, організації, установи „___” ____________________ 20___ року
____________ _______________________________________________________________________________
(підпис) (посада, прізвище та ініціали відповідальної особи)
Вибув з підприємства (організації, установи) ______________________________________________________
|
|
|
Печатка
Підприємства, організації, установи “___” ____________________ 20___ року
_____________ ______________________________________________________________________________
(підпис) (посада, прізвище та ініціали відповідальної особи)
Календарний графік проходження практики
| № з/п | Назви робіт | Тижні проходження практики | Відмітки про виконання | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Студент______________________________________________________________________________________
|
|
|
| № з/п | Назви робіт | Тижні проходження практики | Відмітки про виконання | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| № з/п
| Назви робіт
| Тижні проходження практики | Відмітки про виконання | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| № з/п | Назви робіт | Тижні проходження практики | Відмітки про виконання | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Керівники практики:
від вищого навчального закладу ________ _____________________________________________________
(підпис) (прізвище та ініціали)
від підприємства (організації, установи) _______ _______________________________________________
(підпис) (прізвище та ініціали)
ПРОГРАМА ПЕРЕДДИПЛОМНОЇ ПРАКТИКИ СТУДЕНТА МАШИНОБУДІВНОГО КОЛЕДЖУ ДДМА ПО СПЕЦІАЛЬНОСТІ «ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ І РЕМОНТ УСТАТКУВАННЯ ПІДПРИЄМСТВ МАШИНОБУДУВАННЯ»
1. Характеристика підприємства.
2. Дати організаційну структуру цеху і розшифрувати її
3. Дати посадову інструкцію механіка цеху.
4. Дати посадову інструкцію майстра по ремонту устаткування
5. Дати посадову інструкцію начальника ПДБ.
6. Дати посадову інструкцію техніка технолога.
7. Призначення, технічна характеристика, опис роботи і область застосування устаткування, вказаного в завданні на дипломний проект.
8. Призначення і конструктивні особливості вузла, що ремонтується.
9. Система мастила заданого устаткування.
10. Опис регулювання вузла верстата.
11. Дати техніко-експлуатаційні показники устаткування у вигляді таблиці.
| Техніко-експлуатаційні показники устаткування | ||||||||
| Клас точності | Маса верстата, т | Середній вік устаткування, років | Номер ремонтного циклу | Оброблюваний матеріал | Матеріал інструменту | Кількість фізичних одиницьз | Кількість ремонтних одиниць | Середня складність |
| % отримання запчастин з боку | ||||||||
12.Індивідуальне завдання
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
УЧБОВА ЧАСТИНА
1.Характеристика підприємства.
ПАТ Енергомашспецсталь
Компанія лиття і кування тривалий час представляє послуги з аутсорсингу зовнішньоекономічної діяльності крупному металургійному підприємству України - ПАТ «Енергомашспецсталь» м. Краматорськ;
ПАТ «Енергомашспецсталь» є флагманом української металургійної промисловості і спеціалізується на випуску литих і кованих виробів індивідуального і дрібносерійного виробництва для важкого, енергетичного і транспортного машинобудування.
Завод розпочав свою діяльність у 1964 році і має багату історію. Завод розкинувся на території 136 га і забезпечує роботою близько 2,5 тисяч людей.
ПАТ«Енергомашспецсталь» успішно пройшло атестацію на право контролю якості продукціїї для устаткування атомних станцій.
Це признаний лідер важкого машинобудування з широкого світовою відомістю,партнер ближнього і дального зарубіжжя.
В даний час ЕМСС включає в себе кілька виробництв: Металургійне, Ковальсько-термічне і Механообробне.
2. Дати організаційну структуру цеху і розшифрувати її.
Механічний цех - один з цехів введений в експлуатацію.
Призначення цеху: виготовлення коксохімічного обладнання різного призначення. Основне механооброблююче обладнання: токарно-гвинторізні та інших верстатів.
У цеху матися два прольоти. Ці два прольоти є механообробних, що виконують-няющая повний цикл металу обробки деталей.
На першому прольоті встановлені токарні верстати (з висотою центрів 200-500мм). Фрезерні верстати, шліфувальні (кругло -, плоско внутрішліфувальн), розточувальні (з діаметром шпинделя до 100мм) з цифровою індикацією, поздовжньо фрезерні.
На 2-му прольоті матися болипой парк токарно-гвинторізних верстатів, на яких піддав-ються обробки деталі висотою до 1,5 м.
Токарні верстати з висотою центрів 600 - 1000 мм. Розточувальні верстати з діаметром шпинделя 160мм, фрезерні й свердлильні верстати з найбільшим діаметром свердління 25мм.
У 2-му прольоті встановлені складальні стенди та сушильні камери.
Практично в цеху виконується обробка будь-яких деталей, згідно номенклатури випус-Каєм виробів.
У цеху успішно розробляються нові технології процеси формоутворення де-талі з виконанням обробки деталі по прогарами ЧПУ по копіром по кондукторам, по У СП, за підметці кондукторам, по УСП, по підметці. Переміщення деталей по прольотах цеху здійснюється за допомогою мостових кранів (4 в цеху).
Вантажопідйомність крана 20-25 тонн. Для переміщення вантажів між прольотів при-змінюються електровізка, електрокари, ручні візки. Цех користується ж / д транспорт і автомобілем для переміщення деталей і готової продукції по території заводу. Цех кооперується з усіма цехами.
Дати посадову інструкцію механіку цеха.
1. Механік цеху відноситься до категорії фахівців.
2. На посаду механіка цеху призначається особа, що має вищу професійну (технічну) освіту і стаж роботи за фахом на інженерно-технічних посадах не менше 3 років або середня професійна (технічна) освіта і стаж роботи за фахом на інженерно-технічних посадах не менше 5 років.
3. Призначення на посаду механіка цеху та звільнення з неї здійснюється
директора підприємства за поданням начальника цеху.
4. Механік цеху підпорядковується начальнику цеху.
5. На час відсутності механіка цеху (хвороба, відпустка, тощо) його обов'язки виконує особа, призначена наказом директора підприємства. Дана особа набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
II. Посадові обов'язки механіка цеху
Механік цеху:
1. Забезпечує безаварійну і надійну роботу всіх видів устаткування, їх правильну експлуатацію, своєчасний якісний ремонт і технічне обслуговування, проведення робіт з його модернізації і підвищення економічності ремонтного обслуговування устаткування.
2. Здійснює технічний нагляд за станом і ремонтом захисних пристроїв на механічному устаткуванні, будівель і споруд цеху.
3. Організовує підготовку календарних планів (графіків) оглядів, перевірок і ремонту устаткування, заявок на централізоване виконання капітальних ремонтів, на отримання необхідних для планово-попереджувальних і поточних ремонтів матеріалів, запасних частин, інструменту тощо, складання паспортів на обладнання, специфікацій на запасні частини та іншої технічної документації.
4. Бере участь у прийомі і установці нового обладнання, проведенні робіт з атестації і раціоналізації робочих місць, модернізації і заміни малоефективного устаткування високопродуктивним, у впровадженні засобів механізації важких фізичних і трудомістких робіт.
IV. Відповідальність механіка цеху
Механік цеху несе відповідальність:
1. За неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - в межах, визначених чинним трудовим законодавством України
2. За правопорушення, скоєні в процесі здійснення своєї діяльності, - в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України
3. За завдання матеріальної шкоди - в межах, визначених чинним трудовим і цивільним законодавством України
4. Дати посадову інструкцію майстра по ремонту устаткування.
Майстер з ремонту устаткування відноситься до категорії керівників.
1.2. Майстер приймається на роботу і звільняється з роботи наказом
директора підприємства за письмовим поданням головного механіка.
1.3. На посаду Майстри призначається особа, що має вищу професійну (технічну) освіту та стаж роботи на виробництві не менше 1 року або середню спеціальну освіту і стаж роботи на виробництві не менше 3 років.
1.4. Майстер безпосередньо підпорядковується Головному механіку, а за його відсутності вищестоящому керівництву.
1.5. На період відпустки і тимчасової непрацездатності Майстри його обов'язки можуть бути покладені на інших співробітників. Тимчасове виконання обов'язків у таких випадках здійснюється на підставі наказу Керівника Компанії, виданого з дотриманням вимог законодавства про працю. Під час відсутності майстра з ремонту устаткування його обов'язки виконує в установленому порядку призначається заступник, який несе повну відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2 Посадові обов'язки.
Здійснює керівництво ділянкою по забезпеченню правильної експлуатації, межремонтному обслуговування та планового ремонту обладнання, будівель і споруд підприємства.
Бере участь у розробці оперативних планів роботи.
Встановлює відповідно до плану виробничі завдання бригадами окремим робітникам.
Організовує проведення міжремонтного обслуговування та всіх видів ремонту обладнання, будівель і споруд організації відповідно до положень планово-попереджувального ремонту та вимог нормативно-технічних документів на ділянці, впроваджує передові системи і методи ремонту. Забезпечує виконання планових завдань, максимальне використання виробничих потужностей і систематичне підвищення продуктивності праці робітників.
Створює умови для освоєння і виконання норм кожним робітником, здійснює виробничий інструктаж робітників.
Вносить пропозиції про перегляд норм виробітку і розцінок.
Перевіряє якість ремонтних робіт, здійснює заходи щодо скорочення термінів і зниження їх собівартості, підвищенню стійкості деталей і вузлів, щодо запобігання браку і поліпшення якості ремонту.
Впроваджує прогресивні методи ведення робіт, удосконалювати організацію і технологію виробництва робіт.
Аналізує результати виробничо-господарської діяльності, забезпечує правильність і своєчасність оформлення первинних документів з обліку робочого часу, виробітку, заробітної плати та простоїв.
Сприяє розвитку раціоналізації та винахідництва.
Контролює додержання підлеглим йому персоналом виробничої та трудової дисципліни, суворе виконання ними правил і норм з охорони праці та пожежної безпеки.
Подає пропозиції щодо заохочення працівників або накладення дисциплінарних стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни, а також про присвоєння відповідно до тарифно-кваліфікаційних довідників розрядів.
Проводити роботу з підвищення рівня технічних знань робітників.
Майстер з ремонту несе відповідальність:
За невиконання (неналежне виконання) своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, в межах, визначених чинним трудовим законодавством.
За скоєні в процесі здійснення своєї діяльності, - в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством. / Li>
За завдання матеріальної шкоди - в межах, визначених чинним трудовим, кримінальним та цивільним законодавством.
5. Дати посадову інструкцію начальника ПДБ.
1.Место в організаційній структурі
1.1.Начальнік ПДБ відноситься до категорії фахівців.
1.2.Начальнік ПДБ є матеріально відповідальною особою, і підписує про це відповідний договір з генеральним директором.
1.3.Начальнік ПДБ підпорядковується заступнику директора з комерційних питань, в підпорядкуванні у начальника ПДБ знаходиться завідувач складом.
1.4.Еффектівность роботи начальника ПДБ оцінюється за такими показниками:
виконання своєї посадової інструкції по всіх, без винятку, позиціям;
успішна, з хорошими фінансовими результатами робота щодо забезпечення виробничих процесів усіма необхідними матеріалами та комплектуючими;
виконання планів фірми з автоматизації процесів управління;
здатність до сприйняття нових знань і впровадженню нових методів роботи;
постійне підвищення рівня своєї кваліфікації;
високий рівень службової дисципліни;
доброзичливе ставлення до всіх робочих процесів, вміння запобігати конфліктам.
2. Посадові обов'язки
2.1.Создает базу даних про клієнтів фірми, для того щоб створити можливості накопичувати, аналізувати і використовувати маркетингову інформацію. Встановлює регламент щодо внесення даних до бази, захисту бази даних від непотрібних доступів і встановлює обов'язки для відділів продажів по внесенню даних.
2.2.Контролірует роботу з підтримання бази даних в робочому стані і своєчасне поповнення інформації про клієнтів і нових угодах.
2.3.Обеспечівает виробництво комплектуючими та витратними матеріалами, відповідно з надійшли замовленнями. Своєчасно планує передбачувані обсяги виробництва, організовує закупівлі у відповідності з цими планами і урахуванням залишків комплектуючих і витратних матеріалів на складі.
2.4.Веде облік руху матеріальних цінностей на складі. Розробляє, і організує виконання внутрішніх правил фірми на організацію перевезень вантажів і доставку матеріалів і комплектуючих, на навантажувально-розвантажувальні роботи. Очолює роботу зі складання плану перевезень, маршрутів і схем; ув'язку їх з планами роботи відділів продажів і виробництва.
2.5.Організует оперативний зв'язок з постачальниками та учасниками перевезень. Контролює оформлення всіх супровідних документів на матеріали і комплектуючі, збереження документів суворої звітності; приймає і обробляє вхідні та вихідні комерційні акти, телеграми, акти перевірок і експертизи.
2.6.Організует розслідування випадків несохранной перевезень за оперативними повідомленнями, актам, претензіями та позовами вантажоодержувачів і вантажовідправників. Вживає необхідних заходів для покарання винних і відшкодування матеріального збитку.
2.7.Разрабативает і забезпечує виконання політики управління запасами для складу за матеріалами, обладнання та комплектуючих, необхідним для забезпечення гарантійного ремонту і виконання замовлень; для відділів продажів за кількістю наявних запасів і можливістю виконання замовлень. Визначає обсяги та періодичність закупівель, номенклатуру та ціни.
2.8.Проводіт аналіз, оптимізацію і контроль витрати матеріалів і комплектуючих. Перевіряє відповідність кількості замовлень - нормам витрати матеріалів і комплектуючих.
2.9.Обеспечівает заступника директора з комерційних питань достовірної, повної та оперативної інформацією з питань роботи планово-диспетчерського бюро.
2.10.Руководіт процесом автоматизації управлінських процесів у фірмі.
Координує роботу з визначення ділянок, що підлягають автоматизації.
Контролює результати роботи залучених контрагентів для автоматизації системи управління та оновлення програмного забезпечення, затверджує результати їх роботи.
2.11.Составляет технічні завдання з автоматизації робочих процесів у всіх структурних одиницях фірми, де це необхідно. Визначає завдання, їх алгоритмізацію.
3.Ответственность
Начальник ПДБ несе відповідальність за:
3.1.Своевременное забезпечення виробничих процесів усіма необхідними матеріалами та комплектуючими згідно з замовленнями.
3.2.Бесперебойную роботу автоматизованої системи управління, обчислювальної техніки та засобів зв'язку.
3.3.Виполненіе термінів подання первинних документів для формування бухгалтерської звітності.
3.4.Представленіе достовірної інформації про стан виконання завдань і звітних даних заступнику з комерційних питань.
3.5.Ненадлежащее виконання або невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - в межах, визначених чинним трудовим законодавством України
3.6.Правонарушенія, скоєні в процесі здійснення своєї діяльності - в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України
3.7.Прічіненіе матеріальної шкоди - в межах, визначених чинним трудовим і цивільним законодавством України
6. Дати посадову інструкцію техніка технолога.
Інженер-технолог відноситься до категорії фахівців.
1.На посаду:
- Інженера технолога призначається особа, що має вищу професійну (технічну) освіту без пред'явлення вимог до стажу роботи або середня професійна освіта і стаж роботи на посаді техніка-технолога I категорії не менше 3 років або інших посадах, що займаються фахівцями з середньою професійною освітою;
- Інженера технолога III категорії - особа, що має вищу професійну (технічну) освіту та досвід роботи за фахом, набутий в період навчання, або стаж роботи на інженерно-технічних посадах без кваліфікаційної категорії;
- Інженера технолога II категорії - особа, що має вищу професійну (технічну) освіту і стаж роботи на посаді інженера-технолога III категорії або інших інженерно-технічних посадах, що займаються фахівцями з вищою професійною освітою, не менше 3 років;
- Інженера-технолога I категорії - особа, що має вищу професійну (технічну) освіту і стаж роботи на посаді інженера-технолога II категорії не менше 3 років.
Призначення на посаду інженера-технолога і звільнення з неї здійснюється наказом директора підприємства
2.Должностние обов'язки
Розробляє, застосовуючи засоби автоматизації проектування, та впроваджує прогресивні технологічні процеси види обладнання і технологічної оснастки, засоби автоматизації і механізації, оптимальні режими виробництва на продукцію, що випускається підприємством продукцію і всі види різних за складністю робіт, забезпечуючи виробництво конкурентоспроможної продукції і скорочення матеріальних і трудових витрат на її виготовлення.
Встановлює порядок виконання робіт і поопераційний маршрут обробки деталей і складання виробів.
Складає плани розміщення устаткування, технічного оснащення і організації робочих місць, розраховує виробничі потужності та завантаження устаткування.
Бере участь у розробці технічно обгрунтованих норм часу (виробітку), лінійних і сітьових графіків, у відпрацюванні конструкцій виробів на технологічність, розраховує нормативи матеріальних витрат (норми витрати сировини, напівфабрикатів, матеріалів, інструментів, технологічного палива, енергії), економічну ефективність проектованих технологічних процесів.
Розробляє технологічні нормативи, інструкції, схеми складання, маршрутні карти, карти технічного рівня і якості продукції та іншу технологічну документацію, вносить зміни в технічну документацію у зв'язку з коригуванням технологічних процесів і режимів виробництва.
Погоджує розроблену документацію з підрозділами підприємства.
Розробляє технічні завдання на проектування спеціального оснащення, інструменту та пристроїв, передбачених технологією, технічні завдання на виробництво нестандартного обладнання, засобів автоматизації та механізації.
Приймає участь у розробці керуючих програм (для устаткування з ЧПУ), в налагодженні розроблених програм, коригуванні їх у процесі доопрацювання, складанні інструкцій по роботі з програмами.
Проводить патентні дослідження і визначає показники технічного рівня проектованих об'єктів техніки і технології.
Бере участь у проведенні експериментальних робіт з освоєння нових технологічних процесів і впровадження їх у виробництво, у складанні заявок на винаходи і промислові зразки, а також у розробці програм вдосконалення організації праці, впровадження нової техніки, організаційно-технічних заходів щодо своєчасного освоєння виробничих потужностей, удосконалення технології і контролює їх виконання.
Здійснює контроль за дотриманням технологічної дисципліни в цехах і правильною експлуатацією технологічного обладнання.
Вивчає передовий вітчизняний та зарубіжний досвід у галузі технології виробництва, розробляє та бере участь у реалізації заходів щодо підвищення ефективності виробництва, спрямованих на скорочення витрат матеріалів, зниження трудомісткості, підвищення продуктивності праці.
Аналізує причини браку і випуску продукції низької якості і сортів, бере участь у розробці заходів щодо їх попередження та усунення, а також у розгляді рекламацій на випускається підприємством.
Розробляє методи технічного контролю і випробування продукції.
3.Ответственность
За неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - в межах, визначених чинним трудовим законодавством України.
За правопорушення, скоєні в процесі здійснення своєї діяльності - в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України.
За завдання матеріальної шкоди - в межах, визначених чинним трудовим і цивільним законодавством України.
7.Призначення, технічна характеристика, опис роботи і область застосування устаткування вказаного в задані на дипломний проект.
Верстат токарно-гвинторізний підвищеної точності фт-11
Призначення технічного пристрою.
Токарно-гвинторізний верстат підвищеної точності ФТ-11 призначений для виконання широкого кола токарних робіт на чистових і получістових режимах. Верстат забезпечує нарізування метричної, дюймової, модульної та пітчевої різьблень, а при скороченій кінематичного ланцюга (пряме включення ходового гвинта без коробки подач), дає можливість виробляти нарізування нестандартних різьблень при відповідній настройці гітари. Автоматичне управління швидкостями обертання шпинделя дозволяє проводити перемикання швидкостей на ходу і тим самим, зменшує непродуктивні втрати часу.
На верстаті можлива обточування конусів без застосування конусної лінійки шляхом механічного переміщення верхнього супорта.
Технічні характеристики.
Клас точності по ГОСТ 8-82 - ПВ62Г
Основні параметри - ГОСТ 440-81
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм:
над станиною - 500
над супортом - 260
Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм:
Найбільша довжина обточування - 1000, 1500, 2000.
Кінець шпинделя фланцевого за ГОСТ 12593-72 - 8М
Центр з ГОСТ 2575-79:
в шпинделі - 80
в пінолі задньої бабки - 7032-0036 (М5ПТ сормайт)
Діаметр циліндричного отвору в шпинделі, мм, не менше - 66
Висота різця, встановленого в резцедержателе, мм, не менше - 32
Кількість швидкостей прямого обертання шпинделя, не менше - 21
Кількість швидкостей зворотного обертання шпинделя, не менше - 9
Частота обертання шпинделя, хв-1 - 8-1600
Кількість ступенів подач поздовжніх / поперечних, не менше 24/24
Подача, мм / об:
поздовжня - 0,05-10,6
поперечна - 0,025-5,3
Кількість нарізають різьблень, не менше:
метричних - 30
модульних - 30
дюймових - 26
пітчевих - 26
Маса верстата (1500мм), кг – 3500
8.Призначення і конструктивні особливості вузла, що ремонтується
Всі Вузли та Механізми токарний верстат кріпляться на станіні, встановленої на тумбах. Станина Складається з двох поздовжніх ребер, з'єднаних для більшої жорсткості поперечними ребрами. На кінці станина закріплюється передня бабка, а на Іншому кінці встановлюється на направляючій задня бабка. Мі Вже знаємо, что задню бабку можна переміщаті по напрямних Вздовж станина и закріплюваті в необхідному положенні. За напрямних станин ковзає такоже нижня плита супорт, кличуть входити каретки. Направляючі станина зазвічай мают призматичності форму; іноді їх виготовляють у вігляді плоскої поверхні. Смороду повінні буті точно прострогать и прішабрені (або прошліфовані). Крім того, напрямні повінні буті суворо Паралельні осі центрів, ТОМУ ЩО від цього поклади точність ОБРОБКИ деталей. Догляд за станина. Направляючі станина нужно змащуваті Щодня перед качаном роботи. Їх треба Дуже уважности оберігаті від Пошкодження. На напрямні НЕ можна класти оброблюваніх деталей, ріжучого и вимірювального інструменту. Закріплюючі на верстаті Великі деталі, звітність, покластись на станину дерев'яну підкладку, щоб захістіті напрямні від поврежденій.По Закінчення роботи нужно ВИДАЛИТИ з направляючими емульсію и бруд. Для цього їх насухо протірають і потім змащують тонким шаром масла. Ремонт станин и подшипниковых щитов заключается в заварке трещин, приварке отломанных деталей и восстановлении изношенных посадочных поверхностей. Ремонт станины и, в частности, ее изношенных направляющих всегда производится при капитальном, а часто и среднем ремонте большинства металлорежущих станков. Ремонт станины токарных станков начинают на некоторых заводах с направляющих для задней бабки, которые и принимают за базу при ремонте остальных направляющих. Ремонт станины сложен и длителен, так как требует полной или частичной разборки агрегата. В отдельных случаях станины изготовляют составными, что облегчает их транспортировку и монтаж. Ремонт станин и подшипниковых щитов заключается в заварке трещин и восстановлении изношенных посадочных поверхностей. Процесс сварки ведут так, чтобы не произошло коробления деталей. После заварки и механической обработки посадочных поверхностей станины и подшипниковые щиты подвергаются гидравлическим испытаниям.
9.Система мастила заданого устаткування.
Систематичний догляд за верстатом, його регулювання та перевірка є одним з найважливіших умов правильної роботи механізму. Після кожної зміни повинна проводитися очистка верстата, видалення накопичилася стружки, обробка поверхонь складом від корозії. Для очищення зазвичай застосовуються ганчірки і дрантя. Рекомендується змочувати кінці бавовняної тканини в гасі і обробляти змоченою ганчіркою напрямні станини і супорта.
Ще одне важливе правило по догляду - мастило токарного верстата, яка дозволяє захистити від вібрацій і тертя робочі вузли і запобігти попаданню забруднюючих частинок в механізм. Керівництвом до мастилі є схема мастила верстата, в якій позначається, які вузли потребують обслуговування і як часто їх необхідно змащувати. Крім того, в керівництві наводяться рекомендації щодо вибору мастила. Для токарних верстатів зазвичай використовують індустріальне масло і пластичну мастило, яка закладається в підшипники механізму. До мастилі підшипників слід підходити з особливою ретельністю. Якщо в якості мастильного матеріалу використовується пластична змазка, вона закладається у спеціальні ковпачкові маслянки. На багатьох сучасних верстатах для змащення підшипника шпинделя і фрикційної муфти використовується спеціальний електронасос.
Дуже важливо, щоб мастильні матеріали не засмічували інші деталі механізму і не потрапляли на приводні ремені. Натяг ременя має бути оптимальним, чи не тугим і не дуже вільним. Правильне регулювання ременя забезпечить нормальні умови для функціонування підшипників і запобіжить прослизання ременя. Мастило токарного верстата здійснюється двома способами: індивідуальним і централізованим. Індивідуальна змазка передбачає наявність декількох незалежних мастильних пристроїв, розташованих безпосередньо поблизу пари тертя. Центральна змазка многоточечная, вона обслуговує групу вузлів і має спільні засоби управління.
Подача мастила на більшість вузлів верстата здійснюється за допомогою плунжерних насосів і приводу, розташованого на валу.
Схема мастила верстата позначає вузли мастила і спосіб подачі мастильного матеріалу. Так, на токарному верстаті мається циркуляційна система мастила фартуха, коробки швидкостей, гнотовим система мастила ходового валу, змінних зубчастих коліс, а також окрема система для подачі мастила на напрямні супорта і ходовий гвинт.
Несправності, які найбільш часто зустрічаються в системі змащення токарного верстата, - перерва в подачі мастила на напрямні станини і відсутність мастила в маслоуказателе. Причиною таких поломок зазвичай є несправність насоса, або засміченість фільтра. Схема мастила верстата являє собою спрощений креслення механізму верстата з позначенням вузлів, які потребують мастилі, шляхів подачі і зливу масла, а також ключових частин системи змащення, таких як насоси, маслораспределітелі, фільтри, резервуар для масла.
10.Опис регулювання вузла верстата.
Регулювання вузлів верстата
Радіальний зазор в передньому підшипнику шпинделя регулюється підтягуванням внутрішнього кільця роликового дворядного циліндричного підшипника (№ 3182116 ГОСТ 7634-56) на конусної шийці шпинделя гайкою. При цьому необхідно послабити стопор. Підтягнувши внутрішнє кільце роликопідшипника гайкою і закріпивши її стопором, необхідно перевірити шпиндель на радіальний віджимання. Для цього в конічний отвір шпинделя потрібно вставити оправлення з конічним хвостовиком. До центрирующей зовнішньої поверхні шпинделя підвести штифт індикатора і за вільний кінець оправлення вручну віджати шпиндель. При цьому відхилення стрілки індикатора не повинно перевищувати 0,01 мм, а шпиндель повинен провертатися.
Регулювання осьового зазору шпинделя проводиться за допомогою гайки. Для цього необхідно попередньо зняти захисний ковпак, потім ПІНОЛЕН задньої бабки натиснути на передній центр і гайкою усунути люфт. Затягувати гайку не рекомендується.
Натяг ременів коробки швидкостей (ремінь Б-2000Т ГОСТ 1284-68) регулюють в такій послідовності. Відгвинчують гвинти, що кріплять плиту коробки швидкостей до внутрішньої стінки тумби верстата, і за допомогою гайок регулюють натяг ременів. Після цього загвинчують гвинти.
Натяг ременів електродвигуна (ремінь Б-1400Т ГОСТ 1284-68) регулюється переміщенням подмоторной плити з електродвигуном по кронштейну в горизонтальній площині. Для цього треба відгвинтити гвинти і за допомогою гвинтів створити необхідне натягнення ременів, після чого гвинти закріпити.
11.Дати техніко-експлуатаційні показники устаткування у вигляді таблиці.
| Техніко-експлуатаційні показники устаткування | ||||||||
| Клас точності | Маса верстата, т | Середній вік устаткування, років | Номер ремонтного циклу | Оброблюваний матеріал | Матеріал інструменту | Кількість фізичних одиницьз | Кількість ремонтних одиниць | Середня складність |
| Н | 3100 | 25 | 3 | сталь | метал | 70 | 1020 | 16 |
| 11% отримання запчастин з боку | ||||||||
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 260; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!