Расчет необходимой суммарной степени очистки промышленных газов
Разработка схемы очистки газов базируется на анализе исходных данных, поскольку в зависимости от тех или иных физико-химических свойств пылегазового потока, особенностей технологического процесса производится непосредственно выбор определенного вида аппарата, четкой последовательности очистки. Прежде всего, необходимо определить: от каких загрязняющих веществ нужно будет проводить очистку. Для этого следует сравнить концентрации вредных веществ на выходе из технологического аппарата (Сисх.вещества) с их предельно разрешенными концентрациями выброса в атмосферу (ПРКвещества) , и, следовательно, в случае превышения первой над второй необходима будет очистка. В данном варианте требуется провести очистку от ниже следующих веществ и добиться следующей степени их очистки h, которая рассчитывается по формуле:
1) пыли неорганической:
С(пыль)= 19 г/нм3 больше, чем ПРК(пыль) =0,02 г/нм3;
2) диоксида азота (NO2):
С(NO2) = 1,0 г/нм3 больше, чем ПРК(NO2) = 0,02 г/нм3;
3) оксида углерода (СО):
С(СО)= 0,008 г/нм3 равна ПДК(СО)= 0,01 г/нм3 – очистка от оксида углерода не требуется;
4) диоксида серы (SO2):
С(SO2)= 0,08 г/нм3 больше, чем ПДК(SO2)= 0,02г/нм3;
Расчет массы веществ
Для расчета массы необходимо знать объемы и концентрации веществ. Т.к. на входе и выходе из аппаратов газовый поток имеет различную температуру, необходимо произвести расчет объемов с учетом этой температуры. Из формулы для объема газа при нормальных условиях выразим объем газа 
, измеренный при температуре t:
где V0 – объем газа при нормальных условиях (V0 = 40 тыс.нм3/час);
t – температура, º С;
B – атмосферное давление, мм.рт.ст. (В = 740 мм.рт.ст.);
Pг – разряжение или давление газа в газоходе, мм.рт.ст. (Pг = 15 мм.рт.ст.).
Объем необходимо вычислить для того, чтобы выбрать марку оборудования.
Чтобы найти количество выбрасываемых вредных веществ в год до очистки, необходимо:
где Сисх.вещества – исходная концентрация вещества до очистки, г/нм3;
V0 – объем газа при нормальных условиях (V0 = 40 тыс.нм3/час);
Тс – время работы технологического агрегата, час/сутки (Тс = 125);
Тг – время работы технологического агрегата, дней/год (Тг = 300).
Масса веществ, поступающих на очистку:
Чтобы найти количество выбрасываемых вредных веществ в год после очистки, необходимо:
где Сост.вещества – остаточная концентрация вещества после очистки, г/м3, которую найдем по формуле :
;
V0 – объем газа при нормальных условиях (в данном варианте V0 = 60 тыс.нм3/час);
Тс – время работы технологического агрегата, час/сутки (Тс = 124);
Тг – время работы технологического агрегата, дней/год (Тг = 300);
Кп – коэффициент подсоса, равный 1 %, учитывая который мы прибавляем к нему 1,0.
Массы веществ после очистки:
1) Масса пыли на входе в циклон:
Концентрация пыли на выходе из циклона:
Масса уловленной циклоном пыли:
Объем газа при t = 195 º С:
На очистку в тканевый рукавный фильтр пойдет:
Концентрация пыли на выходе из фильтра:
Масса уловленной тканевым рукавным фильтром пыли:
Тогда на очистку в скрубберах, орошаемых известковым молоком, при очистке от диоксида серы пойдет:
Концентрация пыли на выходе из двух последовательно установленных скрубберов:
Масса уловленной пыли при очистке от диоксида серы:
После очистки от пыли остаточная концентрация равна:
Фактический годовой выброс пыли после очистки:
2) После очистки от диоксида серы остаточная концентрация равна:
Фактический годовой выброс диоксида серы после очистки:
3) После очистки от диоксида азота остаточная концентрация равна:
Фактический годовой выброс диоксида азота после очистки:
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 286; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!