Расходы на содержание и эксплуатацию приспособления

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

, руб.

– цена приспособления (задание), руб.;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

– выручка от реализации изношенного приспособления (20 % от стоимости приспособления), руб.

– количество приспособлений;

– физический срок службы приспособлений, лет;

Расходы на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ)

И обтирочные материалы

, руб.

– расходы на СОЖ на 1 станок в год, руб.;

– количество оборудования;

Расходы на технологическую воду

, руб.

– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часах;

– цена за 1 м³ воды (Приложение 2), руб./м³;

– удельный расход технологической вода за 1 час работы станка, м³/час.

Расходы на содержание и эксплуатацию производственных площадей

, руб.

– площадь занимаемая одним станком, м²;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Приложение 3);

– цена 1 м² площади здания (Приложение 2), руб./м².

Расходы на сжатый воздух

, руб.

– удельный расход сжатого воздуха за час, м³/час;

– тариф плата за 1 м³ сжатого воздуха (Приложение 2), руб./м³.

Итого: себестоимость технологической операции

, руб.

Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам

Технологического процесса, руб.

№	Статьи затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Технологическая себестоимость
	Общецеховые накладные расходы
2	Итого цеховая себестоимость
	Заводские накладные расходы
3	Итого заводская себестоимость
	Внепроизводственные расходы
4	Всего полная себестоимость

Расчет показателей экономической эффективности

Расчет общих (приведенных) затрат на единицу изделия

, руб.

– единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

– удельные, капитальные вложения, руб.

Расчет общих (приведенных) затрат на годовую программу

, руб.

– приведенные затраты на единицу изделия, руб.;

– годовая программа выпуска деталей, шт.

Ожидаемая прибыль от реализации продукции

, руб.

– коэффициент прибыльности (0,18…0,25).

Срок окупаемости капитальных вложений

, года

– общие капитальные вложения в проект, руб.;

Расчетный срок окупаемости округляется до ближайшего, большего числа и получаем принятый срок окупаемости, который в дальнейшем принимаем за горизонт расчета.

По окончанию расчетов необходимо написать краткий вывод.

Исходные данные по вариантам для выполнения контрольной работы №4.

Рассчитать себестоимость обработки детали по базовому и проектному вариантам. Произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности. Изготовление изделия ведется в односменном режиме работы оборудования. Для обработки детали применяются станки без числового программного управления. Для изготовления детали на одной операции можно использовать два варианта оборудования и режимов резания, требуется закупка оборудования по обоим вариантам.

Примечание: 1. Часовые тарифные ставки для оплаты труда рабочего даны в приложении 1.

2. Тарифы платы за электроэнергию, газ, воду, содержание площади даны в приложении 2.

Данные в таблице по Машинному времени, (Тмаш, мин.) и Штучному времени, (Тшт, мин.) даны для базового варианта.

Усовершенствование процесса обработки позволяет уменьшить величину машинного и штучного времени на 15% и 20% соответственно (проектный вариант).

Таблица 2

Наименование показателей

Номера вариантов

Цена единицы оборудования, Цоб, тыс. руб.

3800

3900

4250

9400

8800

6500

3500

2800

7000

8400

2900

3200

6160

3600

4400

5880

7560

980

2240

2500

Занимаемая площадь, Руд, м².

4,5

5,5

3,0

3,7

3,2

1,8

8,0

5,8

4,3

3,8

2,7

6,5

4,7

7,5

3,5

4,1

5,0

3,0

7,8

9,5

Установленная мощность, Муст, кВт.

4,5

3,5

10,0

5,0

7,0

3,0

9,3

6,7

5,5

9,0

6,7

9,5

12,5

13,0

8,3

7,9

5,9

7,7

7,83

9,55

Масса заготовки, Мз, кг.

0,5

0,7

0,2

1,5

2,0

0,3

2,2

0,4

0,7

2,3

0,6

2,1

0,8

1,9

1,0

1,8

1,2

1,6

1,3

1,4

Масса отходов в стружку, Мотх, кг., в % от Мз

Цена материала заготовки, Цмат, руб./кг.

41,3

42,0

63,1

71,3

115,6

35,7

36,3

57,6

65,8

36,9

37,6

58,8

66,9

25,7

28,4

77,4

32,5

87,2

66,1

38,1

Цена отходов, Цотх, руб./кг.

10 % от стоимости материала.

Машинное время, Тмаш, мин.

2,8

2,4

1,6

2,5

7,6

4,6

1,0

1,8

4,0

3,4

4,0

6,6

1,0

2,3

1,8

1,7

1,6

3,1

3,9

2,3

Штучное время, Тшт, мин.

5,5

3,2

3,1

5,0

11,1

5,9

1,8

2,9

5,3

5,7

7,8

9,0

4,0

3,2

4,5

3,9

2,1

4,1

8,9

3,1

Стоимость приспособлений в % от стоимости оборудования, Цпр, тыс. руб.

1,0

1,2

1,5

2,0

1,1

2,0

1,1

1,4

2,0

1,6

2,0

1,9

1,8

2,0

Цена инструмента Ци, руб.

560

610

710

800

320

260

340

1050

800,0

267

850

183

1550

550

510

350

680

130

530

500

Количество переточек до полного износа инструмента Нпер

Стоимость одной переточки, Цпер, руб.

11,2

16,0

26,8

9,6

57,6

52,8

33,0

60,8

15,4

8,5

128,0

156,8

144

196,8

92,8

80,0

16,8

14,5

98,2

Стойкость инструмента между переточками Ти, часов

4,0

0,8

1,0

0,5

2,0

1,5

1,3

3,0

1,05

5,0

0,9

0,6

1,1

1,01

6,0

0,7

1,2

1,03

7,0

10,0

Коэффициент случайной убыли инструмента Куб

1,1

1,05

1,12

1,25

1,2

1,15

1,08

1,17

1,19

1,06

1,09

1,11

1,07

1,24

1,18

1,14

1,09

1,16

1,13

1,22

Разряд основного рабочего опера-тора

Разряд наладчика

Годовая программа выпуска изделий, Пг, тыс. шт.

Количество смен

Приложение 1.

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 255; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!