Инструменты для плоскостной разметки

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность при помощи линейки, угольника или шабло­на. Изготовляются чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки на стальной хорошо обработанной поверхности при­меняют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят острозато­ченным карандашом.

Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым кон­цом и со вставной иглой.

Рис. 154. Чертилки:

а —круглая, б —с отогнутым концом, в — применение чертилки с отогнутым концом,

г — чертилка со вставными иглами, д — линейки-стрелки; 1 — игла, 2 — корпус, 3 —

запасные иглы, 4 - пробка

 

Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150 и 200 мм и диаметром 4—5 мм, один конец которого закален на длине 20—30 мм и заострен, а другой согнут в кольцо диаметром 25— 30 мм (рис. 154, а).

Чертилка с отогнутым концом представляет собой стальной стер­жень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90° (рис. 154, б). Средняя часть чертилки утолщена и для удоб­ства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах (рис. 154, в).

Чертилка со вставной иглой (рис. 154, е) выполнена по типу часовых отверток; в ка­честве вставной иглы могут быть использо­ваны патефонные иглы.

Рис. 155, Заточка чертилки

Чертилки должны быть острозаточенны­ми. Чем острее рабочая часть их, тем тоньше будет разметочная линия и тем, следователь-

но, выше точность разметки. Затачивают чертилки на заточных станках (рис. 155). Надев предохранительные очки, включают заточной ста­нок. Чертилку берут левой рукой за середину, а правой рукой за ко­нец, противоположный затачиваемому. Выдерживая угол наклона относительно абразивного круга, с легким нажимом прикладывают чертилку конусом к вращающемуся кругу, равномерно вращая ее пальцами правой руки. Во избежание отпуска острие чертилки перио­дически охлаждают в жидкости.

Для разметки применяют линейку-стрелку, или плоскую чертилку (рис. 154, 5), которую изготовляют из полосы углеродистой стали. Ее направляющее ребро тщательно обрабатывается.

Кернер применяется для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Углубления делаются для того, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработ­ки детали. Изготовляют кернеры из инструментальной углеродистой стали У7А, У7, У8 и У8А. Рабочую часть кернеров (острие) термичес­ки обрабатывают на длине 15—30 мм до твердости HRС 52—57, а ударную часть — на длине 15—25 мм до твердости HRС 32—40. Средняя часть кернера имеет накатку для удобства работы им

Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные (меха­нические) и электрические.

 

 

Обыкновенный кернер (рис. 156) представляет собой стальной стержень длиной 90, 100, 125 и 150 мм и диаметром 8, 10, 12 и 13 мм, боек кернера имеет сферическую поверхность. Острие кер­нера затачивается на шлифовальном круге под углом 60°. При более точной разметке пользуются ма­лыми кернерами с острием, зато­ченным под углом 30—45°.

У кернеров для разметки центров отверстий, подлежащих сверлению, острие затачивается под углом 75°. Кернер затачи­вают такими же приемами, как и чертилки (см. рис. 155). За­точку проверяют шаблоном.

Специальные кер­неры (рис. 157, а) применя­ются для накернивания мелких отверстий и закруглений не­больших радиусов. Применение такого кернера заметно повы­шает качество разметки и про­изводительность.

Кернер для шаго­вой разметки (рис. 157, б)

состоит из двух кернеров — основного / и вспомогательного 2, скреп­ленных общей планкой 3. Расстояние между ними регулируется при помощи отверстий в планке 3 в зависимости от шага размечаемых от­верстий. Первое углубление накернивают кернером 1, Затем в получен­ное углубление вставляют кернер 2 и ударом молотка по кернеру / накернивают углубление. После этого кернер 2 переставляют в сле­дующее положение. Шаг между отверстиями выдерживается автомати­чески, чем и достигается точность разметки и повышение производи­тельности.

Пружинный кернер (рис. 158) применяется для точной разметки тонких и ответственных изделий. Принцип его действия ос­нован на сжатии и мгновенном освобождении пружины. Кернер имеет корпус, свинченный из трех частей 3, 5, 6. В корпусе помещаются две пружины 7, //, стержень 2 с кернером /, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. При нажатии на изделие острием кернера внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результа­те чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упершись в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону, и кромка его схо­дит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины 7 наносит по концу стержня с кернером удар. Сразу после этого пружиной // восстанавливается начальное положение кернера. Сила удара 10—15 кГ регулируется ввинчиванием или отвинчиванием упорного колпачка 6. Вместо кернера / в стержень 2 можно вставить клеймо и тогда механический кернер можно использовать для клейме­ния деталей.

 

Электрический кернер (рис. 159) состоит из корпуса 6, пружин 2 и 5, ударника 3, катушки 4, кернера /. При нажатии уста­новленным на риске острием кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгно­венно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина 5 размыкает цепь, а пружина 2 возвращает ударник в исходное положение. Элект­рический кернер отличается высокой производительностью.

Для нанесения прямых линий применяют линейки. Линейки со скошенными ребрами (кромками) обеспечивают более высокую точ­ность разметки.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей и для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные циркули бывают: простой или с дугой (рис. 160, а) и пружинный (рис. 160, б). Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек / (см. рис. 160, а) целых или со вставными иг­лами (рис. 160, в), он позволяет установку нужного раствора ножек фиксировать винтом 2.

Слесари-новаторы, стремясь повысить точность разметки, совер­шенствуют конструкции циркулей.

Л. С. Новиков разработал конструкцию циркуля (рис. 160, е), состоящего из двух ножек /, снабженных на концах закаленными

 

 

 

 

ИГлами 3, и двух разъемных линз 4 с пятикратным увеличением. Линзы установлены так, что концы игл 3 находятся в фокусе. Это дает возможность отчетливо видеть острие иглы и точно совмещать его с делениями масштабной линейки или с рисками размечаемой детали.

Для точной установки размеров циркуль имеет микрометрический винт 5. Преимущества этого циркуля: удобство и высокая точность установки. Однако его детали требуют особо аккуратного обращения и хранения.

Разметочный штангенциркуль (рис. 161, а) предназначен для точ­ной разметки прямых линий (рис. 161, б) и центров (рис. 161, в).

Разметочный штан­генциркуль (рис. 162) служит для разметки окружностей боль­ших диаметров. Он имеет штангу 3 с миллиметровыми делениями и две ножки — неподвижную 2 со стопор­ным винтом 1 и подвижную 8 с рам­кой 5 и нониусом 6, стопорным вин­том 4 для закрепления рамки 5. Сто­порный винт 7 служит для крепле­ния вставных игл 9 и 10, которые перемещаются вниз и вверх и мо­гут устанавливаться на разных уров­нях.

На рис. 163 показан усовершен­ствованный разметочный штанген­циркуль для разметки плоскостей. Он имеет штангу 9 с утолщенным концом, в который устанавливается резец 2. По штанге перемещается рамка 6 с нониусом 3. В нижней части рамки находится центр 13, в отверстие которого вставляется сменная центрирующая коническая опора, закрепляемая зажимом 12.

Рамка 6 при помощи микрометрического винта // соединяется с хомутиком 8. Перемещается рамка 6 по штанге вручную и закрепля­ется зажимом 4. Микрометрическая подача рамки осуществляется по­воротом гайки 10 при закрепленном хомутике винтом 7.

При разметке вначале устанавливают центрирующую опору, соот­ветствующую базовому отверстию, затем на плоскость размечаемой детали устанавливают резец. После этого проверяют горизонтальное положение штангенциркуля по уровню 5, закрепляют резец стопорным зажимом / и производят разметку.

Рейсмас является основным инструментом для пространствен­ной разметки. Он служит для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмас состоит из чугунного основания 2 (рис. 164, а), вертикальной стойки (штатива) 5, винта с гайкой 6 для крепления чертилки 4, установочного винта 3 для подводки иглы на точную ус­тановку размера, планки / и муфты 7.

 

 

 

 

 

Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометричес­ким винтом. Применение рейсмаса показано на рис. 164, б.

Штангенрейсмасы для разметки описаны в главе XIII «Основы измерения».

§ 91. Подготовка к разметке

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой и др.;

тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пу­зырей, трещин и т. п. их точно измерить и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обра­ботки (если это возможно). Все размеры заготовки должны быть тща­тельно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и раз­меры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (уста­новку детали на плите, способ и порядок разметки), особое внимание обратить на припуски на обработку. Припуски на обработку в зави­симости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из справочников;

определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует от­кладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы также удобно при­нимать приливы, бобышки, платики;

подготовить поверхности к окрашиванию.

Окрашивание поверхностей. Для окраски исполь­зуют различные составы.

М е л, разведенный в воде. На 8 л воды берут 1 кГ мела. Состав доводят до кипения, затем для предохранения слоя краски от стира­ния в него добавляют жидкий столярный клей из расчета 50 Г на 1 кГ мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор добавляют немного льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают черные необ­работанные заготовки. Окрашивание производится малярными кис­тями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание выполняют при помощи распылителей (пуль­веризаторов), которые, кроме ускорения работы, обеспечивают рав­номерную и прочную окраску.

Обыкновенный сухой мел. Им натирают размечае­мые поверхности. Окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных за­готовок.

Раствор медного купороса. На стакан воды берут три чайные ложки купороса и растворяют его. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на который хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработан­ными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей не­больших изделий.

 

 

 

Быстросохнущие ла­ки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугун­ных отливок. Цветные металлы, горячекатаный листовой и про­фильный стальной материал лака­ми и красками не окрашивается.

При нанесении краски (рис. 165) заготовку держат в левой руке в наклонном положении. Тонкий и равномерный слой краски наносят на плоскость перекрестными вертикальными и горизонтальными движениями кисти. Раствор во избежание потеков набирают только концом кисти в небольшом количестве.

Приемы разметки

Разметочные линии наносят в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — на­клонные и последними — окружности, дуги и закругления. Вычер­чивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролиро­вать точность расположения прямых линий: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые линии нано­сят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки (рис. 166, а) и по на­правлению перемещения чертил­ки (рис. 166, б). Углы наклона должны соответствовать ука­занным на рисунке и не изме­няться в процессе нанесения ри­сок, иначе риски будут не па­раллельными линейке. Чертил­ку все время прижимают к ли­нейке, которая должна плотно прилегать к детали

Риску ведут только один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть точно в то же место, в результате получается несколько параллельных линий. Если линия нанесена плохо, ее закрашивают и проводят вновь.

Перпендикулярные линии (не в геометричес­ких построениях) наносят при помощи угольника. Деталь (за­готовку) кладут в угол плиты и слегка прижимают грузом, что­бы она не сдвигалась в процессе разметки. Первую риску про­водят по угольнику, полку ко­торого прикладывают к боковой поверхности б (рис. 167, а) раз­меточной плиты (положение угольника / — /). После этого угольник прикладывают полкой к боковой поверхности а (поло­жение // — //) и проводят вто­рую риску, которая будет пер­пендикулярна первой.

 

расстояние.

Отыскание центров окружностей осуществ­ляют при помощи центроиска-телей и центронаметчиков. Простейший центре-искатель (рис. 168, а) пред­ставляет угольник с прикреп­ленной к нему линейкой, явля­ющейся биссектрисой прямого угла. Установив угольник-цент-роискатель на наружную повер­хность изделия, проводят чер­тилкой прямую. Она пройдет через центр окружности. Повер­нув угольник на некоторый угол, проводят вторую прямую. На их пересечении и будет находиться искомый центр.

При малом диаметре разме­чаемого торца центроискателями пользоваться неудобно. В этом случае используют кернер-цент-роискатель.

Кернер-центроис-к а т е л ь (рис. 168, б) при­меняется для нанесения цент ров на цилиндрических деталях диаметром до 40 мм. Он имеет обык­новенный кернер /, помещенный в воронке (колоколе) 3. В воронку вставлен фланец 2 с отверстием, в котором легко скользит кернер. Разметка заключается в том, что воронку прижимают к торцу изделия и молотком ударяют по головке 5 кернера. Под действием пружины 4 кернер всегда находится, в верхнем положении.

 

Разметка углов и уклонов производится при помо­щи транспортиров (рис. 169, а) и угломеров. При разметке транс­портир (рис. 169, б) устанавливают на заданный угол, удерживая ле­вой рукой основание его, а правой рукой поворачивая широкий конец линейки до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму стрелки, не совпадет с делением заданных градусов, нанесенных на основании. После этого линейку закрепляют шарнирным винтом, а затем чертил­кой наносят линии.

 

---

Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 1692; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!