Магнитная плита, 2 —фланец, 3 —штифт, 4 — ось, 5 —стопорный штифт, 6 — градуированный диск, 7 — винт, в —стойка

ТЕМА 2 РАМЕТКА

Понятие о разметке

Чтобы при обработке снять с заготовки только припуск и получить деталь соответствующих форм и размеров, заготовку до обработки размечают. Разметка заключается в нанесении на поверхность заго­товки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры дета­ли или места, подлежащие обработке. По разметочным рискам заго­товку обрабатывают в механических цехах.

Разметка применяется преимущественно в индивидуальном и мел­косерийном производствах. На заводах крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает благодаря использова­нию специальных приспособлений — кондукторов, упоров и т. п.

Разметка разделяется на плоскостную и пространственную (объ­емную).

Плоскостная разметка применяется при обработке деталей, изготовляемых обычно из листового материала. При этом ограничиваются нанесением рисок только на одной плоскости. Кроме того, к плоскостной разметке относят разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, но только в том случае, если взаимное распо­ложение размечаемых элементов детали не оговорено особо на ее чер­теже.

Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже самое простое тело, если поверхности его не плоские. Приемами плоскост­ной разметки нельзя нанести горизонтальные риски на боковую по­верхность цилиндра, перпендикулярные его оси, так как к ней нельзя приложить угольник и линейку. Но если бы и нашлась гибкая линей­ка, которую удалось бы обвить вокруг поверхности цилиндра, то нанесение параллельных рисок на цилиндр представило бы большие трудности.

Пространственная разметка, наиболее распрост­раненная в машиностроении, по приемам существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности дета­ли, расположенные в различных плоскостях и под различными уг­лами друг к другу, а увязывать разметку этих отдельных поверхнос­тей между собой.

Приспособления для плоскостной разметки

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Раз­меточная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в ниж­ней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственного веса и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200— 250 мм), образующие равные квадраты. Канавки имеют глубину 2—3 мм, ширину 1—2 мм, они облегчают установку на плите различ­ных приспособлений.

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

600

Рис. 149. Разметочные плиты: а — на столе, б — на тумбах, в — на фундаменте

Большие плиты имеют размер: 1500 X 3000; 3000 х 5000; 4000 х X 6000 и 6000x10000 мм; средние: 500x800; 750x1000 и 1000х X 1500 мм. Малые плиты: 100 X 200; 200 X 200; 200 X 300; 300 X X 300; 300 X 400; 400 X 400; 450 X 600. Плиты больших размеров, например 6000 X 10 000 мм, изготовляются составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Малые.плиты устанавливают на столы (рис. 149, а, б) или чугун­ные тумбы, большие ставят на кирпичные фундаменты (рис. 149, в) или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800 — 900 мм и 700—800 мм для плит большого размера.

 

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где на них 'не может влиять вибрация от работающих станков.

Рис. 150. Рефлекторный све­тильник: / — рефлектор,  2 — шарнир, 3 — стальная лента, 4 — провод, 5 —• резиновая лента, в — штепсельная вилка

При разметке крупных деталей, особенно внутренних поверхнос­тей, в качестве дополнительного источника света удобно пользоваться рефлекторным светильником конструкции В. Я- Коровина (рис. 150), надеваемым на голову разметчика. Такой светильник удобен не только расположением источника света, но и тем, что не занимает рук раз­метчика. Светильник состоит из реф­лектора /, прикрепленного через шарнир 2 к стальной ленте 3, кото­рая стягивается резиновой лентой 5. В рефлектор вставляется электри­ческая лампочка 12 в. Провод 4 с резиновой изоляцией длиной 4 — 6 м прикреплен к стальной ленте и имеет на конце штепсельную вил­ку 6. Верхняя плоскость плиты уста­навливается по уровню строго гори­зонтально. Горизонтальное положе­ние небольших плит достигается ус­тановкой клиньев, а больших — при помощи домкратов или двойных клиньев с винтом.

Поверхность плиты всегда долж­на быть сухой и чистой. После ра­боты плиту обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазы­вают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту промывают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появления забоин и царапин.

Необработанные заготовки устанавливают на специальные под­кладки или на домкраты.

Применяемые при разметке инструменты и приспособления передви­гают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.

Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколь­ко разметочных плит рядом и на одном уровне.

Проверка точности плиты. Проверяется плоскост­ность разметочных плит при помощи точной поверочной линейки и щу­па. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметоч­ной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разме­точной плитой, не должна превышать 0,03—0,06 мм (в зависимости от размера плиты).

Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точ­ной разметки, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25 X 25 мм должно быть не меньше 20.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными опор­ными подкладками, призмами и домкратами различных конст­рукций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают

Рис. 151. Подкладки:

а — плоские, круглые, призматические, б — клиновидная; / — винт, 1, 3 — стальные клинья

разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плос­кие опорные (рис. 151, а), подкладки больших размеров выполняются пустотелыми или двутаврового сечения, круглыми и др.

Клиновидные подкладки (рис. 151, б) представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина 2 и 3. Размечаемая заготовка устанавливается на верхней поверхности кли­на 2. Подъем и опускание заготовки производятся вращением винта 1, находящегося в теле клина 3. Имея набор клиньев разной толщины, регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контроли­ровать и точно регулировать высоту клина.

Поворотное приспособление с электро­магнитом (рис. 152) имеет массивную стойку 8 и поворотную маг­нитную плиту / размерами 240 X 450 мм. Плита поворачивается во­круг двух взаимно перпендикулярных осей. В подшипниках стойки 8 расположена горизонтальная ось 4, на конец которой насажен большой градуированный диск 6 с нониусом. Диск вместе с горизонтальной осью и магнитной плитой может поворачиваться на любой угол. Благодаря нониусу эти повороты могут осуществляться с большой точностью.

Винт 7 позволяет закреплять диск в любом положении.

Для быстрого поворота плиты на число градусов, кратное 15, в диске имеются 24 отверстия, в которые заводится стопорный штифт 5. Горизонтальная ось 4 имеет перпендикулярно расположенные к ней две цапфы, образующие вторую ось, вокруг которой магнитная плита может дополнительно поворачиваться на 180°. Магнитная плита на­сажена на эти цапфы двумя фланцами, верхний фланец 2 снабжен градусными делениями и нониусом. Штифт-3 служит для закрепления плиты после поворота. Такое устройство позволяет устанавливать маг-

а)

г)

Рис. 152. Поворотное приспособление

с электромагнитом:

магнитная плита, 2 —фланец, 3 —штифт, 4 — ось, 5 —стопорный штифт, 6 — градуированный диск, 7 — винт, в —стойка

Рис. 153. Домкраты: о — Рис. 153. Рис. 153. Домкраты:

а — обыкновенный, б —шариковая голов­ка, в — призматическая головка, г—роли­ковый; 1 — плита, 2 —ролики. 3 — крон­штейн, 4 — винт, 5 ~ корпус

нитную плиту с закрепленной на ней деталью под любым углом и раз­мечать деталь, не раскрепляя ее. Магнитная плита этого приспособ­ления притягивает обработанные детали и отливки из чугуна и стали весом до 30 кГ.

Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок, они позволяют выверять и регулировать положение разме­чаемых заготовок по высоте. На рис. 153, а показан обыкновенный домкрат, в корпусе которого имеется отверстие с прямоугольной резь­бой для ввертывания винта. На верхнем конце винта закрепляются головки различной формы: шариковая (рис. 153, б) для установки необработанных деталей, призматическая (рис. 153, в) для установки цилиндрических деталей.

Подъем и опускание заготовки осуществляются вращением винта.

Роликовый домкрат (рис. 153, г) дает возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать ее в горизонтальной плоскости, что необходимо при раз­метке тяжелых заготовок. Домкрат состоит из корпуса 5 с широким основанием и отверстием с резьбой, в которое ввертывается винт 4. На винте установлена плита1 с кронштейнами 3, в которых вращают-

ся шлифованные закаленные бочкообразные ролики 2. Ролики можно сдвигать и раздвигать соответственно размерам размечаемых деталей (заготовок).

Для разметки больших цилиндрических деталей применяются вы­движные центры.

---

Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 376; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!