Система взаимодействия механообрабатывающего
И сборочного цехов ГАП
На предприятиях с дискретным характером производства процесс движения деталей, узлов состоит из заготовительной, механообрабатывающей и сборочной стадий. Обычно стадии заготовки и сборки представляют собой детерминированные процессы, а механообрабатывающее производство имеет стохастическую природу. Фактически механообрабатывающие цехи представляют собой некоторую кибернетическую систему типа "черного ящика", на вход которого поступает поток заготовок, а на выходе имеется поток партий готовых изделий. Количество стандартных деталей в партии и время выпуска - случайные величины.
Под заделами (запасами) понимаются различного рода заготовки, покупные комплектующие изделия, готовые детали, находящиеся на разной стадии производственного процесса и предназначенные для обеспечения бесперебойного хода работы на различных стадиях. Обычно выделяют следующие заделы: оборотные, представляющие собой запасы деталей, комплектующих изделий и т.п., которые возникают из-за неполной согласованности времени выполнения работы на отдельных линиях или рабочих местах; страховые (резервные), представляющие собой запасы, предназначенные для локализации непредвиденных перебоев и неполадок с тем, чтобы не дать им распространиться далее по направлению технологического процесса.
Для сглаживания стохастичности и придания потоку партий деталей, поступающих на сборку, ритмического характера заранее до начала планового периода устанавливаются заделы деталей. На рис. 4 представлена часть производственного процесса, показывающего взаимодействие механообрабатывающего цеха 1 и сборочного цеха 2 через оборотный и страховой заделы.
|
|
|
Рис. 4. Схема взаимодействия механообрабатывающего и сборочного цехов
В процессе производства возможны следующие ситуации:
а) нормальная, когда детали из цеха 1 поступают в оборотный задел (связь 1), а из оборотного задела на сборку (связь 3) и в страховом заделе имеется полный запас деталей;
б) аварийная, когда детали из цеха 1 не поступают, оборотный задел израсходован, а сборка в цехе 2 обеспечивается только за счет страхового задела;
в) простойная, когда нет потока деталей из цеха 1, а запасы деталей в оборотном и страховом заделах израсходованы, т.е. цех 2 простаивает;
г) переходная, когда в оборотном заделе имеются детали и он пополняется из цеха 1, детали поступают на сборку, а кроме того, идет формирование страхового задела.
Поток деталей на обработку описывается как количество единиц деталей q в партии, каждая из которых поступает через Tq часов.
|
|
|
Процесс обработки в механообрабатывающем цехе 1 при наличии оборотного и страхового заделов можно охарактеризовать временем обработки T и временем межоперационного пролеживания T , которое является случайной величиной с заданным законом распределения. Причем в результате потерь от брака qб = qFб количество выпускаемых деталей qб является случайным. Долю бракованных деталей Fб можно считать равномерно распределенной величиной в интервале (0, Fб).
Детали после обработки поступают в накопитель оборотного задела, емкость которого L1 соответствует номинальному значению деталей: L1 = Zоб . Значение Zоб на начало года равно Z(0)об .
При достижении номинального значения L1 детали поступают в накопитель страхового задела (если он нуждается в пополнении). При его заполнении, т.е. достижении величины L2 , поступление деталей прекращается. Начальное значение L1 на планируемый период равно величине одной партии деталей, выпускаемых механообрабатывающим цехом.
Процесс сборки можно представить количеством потребляющихся деталей q2 через интервалы времени Tq2 . При нехватке деталей в оборотном и траховом заделах сборочный участок простаивает до момента поступления из цеха 1 необходимого числа деталей.
|
|
|
Методом имитационного моделирования исследовать зависимости:
а) вероятности простоя сборочного участка от интервала времени между запуском партий деталей в цех 1 (50 ч < Tq < 150 ч);
б) вероятности простоя сборочного участка цеха 2 от величины Zст страхового задела (30 < Zст < 100);
в) определить необходимое значение страхового задела L2 для обеспечения нормальной работы сборочного цеха в течение года.
Годовой фонд времени T составляет 4080 ч.
Законы распределения времени межоперационного прослеживания:
a) Tмп имеет равномерное распределение в интервале 0.5..3 ч;
b) Tмп имеет распределение, заданное плотностью распределения
1 - 0.5t при 1 £ t £ 2 (ч)
f(t) =
0 при t Î (1, 2).
Значения переменных величин могут быть приняты из табл.3.6.
Таблица 3.6
| Вариант | q, шт | Тq, ч | Тоб, ч | Fб | Z(0)об | L2, шт | q2, шт | Тq2, ч |
| 1 | 70 | 50 | 24 | 0,03 | 50 | 30 | 15360 | 24 |
| 2 | 380 | 100 | 96 | 0,03 | 100 | 70 | 15360 | 24 |
| 3 | 680 | 150 | 144 | 0,03 | 150 | 100 | 15360 | 24 |
Для аргументов заданий а), б), в) соответствующие табличные значения игнорируются.
Список вариантов: а1α, а1β, а2α, а2β, а3α, а3β, б1α, б1β, б2α, б2β, б3α, б3β, в1α, в1β, в2α, в2β, в3α, в3β. (18 вариантов)
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 330; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!