Анализ качества на агрегатах, участках
По периодичности проведения анализ качества, осуществляемый старшим мастером агрегата (начальником участка), подразделяется на ежедневный, еженедельный, ежемесячный.
Ежедневный анализ начинается с ознакомления с рапортами мастеров за прошлые сутки, с результатами работы по качеству за ночную смену. Эта первичная оценка является основанием для принятия оперативных решений по замене инструмента, сменного оборудования, выполнения необходимых работ во время профилактического осмотра. Более серьезный анализ качества должен проводиться по результатам, выданным ОТК за прошлые сутки и за период от начала месяца на весь участок, на агрегат и по бригадам.
При анализе результатов за сутки прежде всего проводится сравнение того, как шло изготовление этого изделия в прошлую кампанию и в лучшую кампанию. Имея сопоставительную информацию, можно судить, являются те или иные дефекты следствием недостаточной изученности технологии, состояния оборудования или это плохая сегодняшняя работа. Даже люди, проработавшие десятки лет, не могут помнить все, и такие данные у старшего мастера, в технологическом бюро должны быть. Кроме того, у старшего мастера должна быть шкала допустимых колебаний значений дефектов, определяющих состояние качества. Какой-то дефект составляет 20-30% в общем объеме брака или второго сорта. И предположим, при обычном значении 0,25% он составил за сутки 0,3% и от начала месяца 0,26%. Должен старший мастер останавливать на нем свое внимание при суточном анализе или нет? Наверное, нет. А если этот дефект составил 0,35%? Как определить допустимое колебание? Для этого применяется шкала допустимых колебаний, подготовленная технологическим бюро или технологическим отделом на основании статистических данных.
|
|
|
Методы математической статистики позволяют отличить случайные отклонения от неслучайных. По этому принципу и строится шкала допустимых колебаний. На случайные колебания можно не обращать внимания, а неслучайные необходимо немедленно анализировать. Шкала допустимых отклонений должна устанавливаться для сменных, суточных, месячных результатов по бригадам, агрегатам, станкам для значений брака, второго сорта, количества возвратов и т.п. Применение шкалы допустимых отклонений позволит руководителю любого уровня сосредоточиться только на существенной информации, не тратить свое время на рассортировку событий на случайные и неслучайные, тем более что сделать это безошибочно почти невозможно, даже обладая большим опытом. А ведь за решением руководителя остановить, допустим, агрегат на настройку, если он ошибочно отнес отклонение по качеству к неслучайным, последуют большие потери, обусловленные снижением объемов производства. В то же время, если он не остановит агрегат тогда, когда в этом действительно есть нужда, т.е. отклонение неслучайное, потери могут оказаться еще большими.
|
|
|
Дополнительным материалом для анализа качества служит информация, полученная старшим мастером при участии в разборе качества той смены, которая закончила четырехсменный цикл. При еженедельном анализе обязательно оценивается различие в величине брака и его отдельных видов между сменами одного агрегата, между агрегатами. При этом для сравнения можно использовать расчетную величину – допустимое колебание соотношения результатов худшей и лучшей смен со средними значениями, вычисленную по результатам, полученным в прошлые периоды. Если соотношение больше допустимого, значит, надо либо изучать, что нового, хорошего появилось в работе лучшей смены, либо смотреть, какие ошибки допущены в работе худшей смены.
Хорошие результаты дает графическое изображение итогов работы бригады за месяц, от начала года, вывешенное в таком месте, где проводятся рабочие собрания. Наглядное изображение итогов подталкивает к их активному обсуждению и стимулирует работу по повышению качества.
|
|
|
Крайне желательно иметь побригадный учет расхода основного материала за каждую неделю и накопительно от начала месяца и своевременно его обнародовать. Особенно это важно в тех случаях, когда за экономию материалов выплачивается дополнительная премия.
Ежемесячный анализ, проведенный по этой же методике, должен завершаться совещанием по качеству со сменными мастерами, механиками и электриками, в некоторых случаях с бригадирами. На этом совещании дается оценка работы всего коллектива и отдельных смен и служб за месяц. Его нужно проводить до бригадных совещаний по качеству; мастер на этом совещании должен получить информацию о том, что сделано для улучшения качества за предыдущий месяц и что предполагается сделать в наступающем. Затем необходимо дать возможность выступить всем желающим со своими объяснениями и предложениями.
Принятые решения должны быть зафиксированы в протоколе, записаны в специальный журнал и неукоснительно исполнены. По тем вопросам, по которым старший мастер принять решение не имеет возможности, в протоколе можно записать: “рассмотреть на совещании у начальника цеха”. Предложения, высказываемые рабочими на месячных бригадных совещаниях, по которым сменный мастер не может принять решение, фиксируются старшим мастером. По некоторым из них он принимает решение сам, часть выносится на рассмотрение руководства цеха.
|
|
|
Цеховой уровень
На ежесуточном цеховом рапорте вопрос качества разбираться должен только в тех случаях, когда произошли какие-то неслучайные отклонения.
Недельное совещание по качеству – это одна из самых главных форм управления качеством на цеховом уровне. Проводит его начальник цеха или, в крупных цехах, заместитель начальника цеха. Принимать участие в совещании должны старшие мастера агрегатов, механик и электрик цеха, начальник технологического бюро, начальник участка ОТК, начальник соответствующей заводской лаборатории, представители технического отдела и метрологической службы. Подготовка этого совещания возлагается на начальника техбюро. Начальник техбюро выполняет анализ с использованием тех же допустимых колебаний по агрегатам, сменам, кампаниям и подготавливает выводы с оценкой работы агрегатов, участков, служб цеха и соответствующими предложениями. Желательно, чтобы участники совещания были ознакомлены с этими выводами заранее, так как это даст возможность продумать свое отношение к ним.
На совещании начальник технологического бюро докладывает о результатах анализа с оценками и предложениями и информирует о выполнении решений предыдущих совещаний, после чего начальник участка ОТК, начальник лаборатории высказывают замечания по соблюдению технологии и случаям массового брака или рекламациям. Затем старшие мастера, дав объяснения по замечаниям в их адрес, высказывают предложения, вытекающие из проделанного ими анализа. После этого ведущий совещание принимает решения с обязательным занесением в протокол. Решения должны быть:
- целенаправленными;
- обоснованными;
- иметь адрес – исполнителя;
- правомочными;
- эффективными;
- непротиворечивыми;
- конкретными по времени;
- своевременно принятыми;
- понятными;
- краткими и четко изложенными.
В записи решения нужно дать ответ на вопросы, что надо делать, кто и когда должен сделать. Как правило, на недельных совещаниях принимают организационные решения или договариваются о необходимости какого-то серьезного технического решения.
Здесь подробно приводится описание порядка проведения совещания, для того чтобы показать, с какой степенью подробности это должно быть изложено в стандарте предприятия. В условиях разных предприятий, цехов может быть разный состав участников, но обязательно регламентированный, может быть иной порядок докладов и другие приемы анализа, но они должны быть указаны в стандарте. Даже продолжительность совещания необходимо оговорить; желательно, чтобы оно длилось не более 40-50 минут. Очень важной для результативного проведения совещания является степень подготовленности ведущего. Если он сам лично не проанализировал результаты работы до совещания, не познакомился с предложениями начальника техбюро и не составил своего мнения, вряд ли совещание будет эффективным.
Не менее важным является организация контроля за исполнением. В армии существует отработанный веками метод: «Сделал – доложи об исполнении». И если на начальника техбюро возложен контроль, то все исполнители обязаны ему докладывать, а не он должен ходить и смотреть, выполнены работы или нет. Отсутствие своевременного доклада даже при выполненной работе должно рассматриваться как нарушение стандарта и получать соответствующую оценку.
Ежемесячное совещание по качеству должно проводиться у начальника цеха с участием всех руководителей цеховых функциональных служб и производственных участков и ответственных представителей техотдела, ОТК, ЦЗЛ, метрологов.
Это совещание также готовит техбюро, но докладчиком на нем должен быть заместитель начальника цеха. В своем докладе он дает оценку работы всех цеховых подразделений. Очень важно, чтобы не упускалась при этом оценка работы по качеству плановораспределительного бюро, бюро организации труда, технологического бюро, конструкторского и т.д. С цифрами необходимо ознакомить участников заранее, чтобы на зачитывание не тратилось время. Оценки начальника цеха должны быть направлены на устранение внутрицеховых помех, а не на отражение внешних не зависящих от цеха обстоятельств. Если таковые существуют, о них скажут подчиненные, которые в лице начальника цеха встречают оппонента в таких вопросах, а не сочувствующего. И если все-таки, несмотря на придирчивый анализ их доводов, они смогли убедить начальника в своей правоте, он будет добиваться решения этих вопросов, имея вескую аргументацию. Совещание не должно длиться дольше 40-50 минут, поэтому с регламентом выступлений нужно заранее ознакомить всех. Должны быть известны также и предполагаемые решения совещания. Желательно, чтобы был подготовлен проект протокола и с ним были бы заранее ознакомлены те, кого эти решения касаются. При возникновении спорных серьезных вопросов целесообразно снять их с обсуждения, назначив дополнительное время и более узкий круг участников. На узком совещании можно дать возможность каждому высказать свое мнение без ограничений по времени и количеству выступлений. Решение месячного совещания необходимо запротоколировать, а протокол размножить в таком количестве, чтобы каждый исполнитель получил по экземпляру. Для того чтобы исполнителю в течение месяца не нужно было заглядывать в десятки разных документов, в этом протоколе должны найти отражение все вопросы из приказов, мероприятий, касающиеся качества продукции.
Учитывая, что руководство завода, цехов имеет ежедневно справки по качеству продукции за прошлые сутки и от начала месяца, обсуждение вопросов качества на заводском рапорте необязательно, если нет резких отклонений. В тех случаях, когда имели место грубые нарушения технологии, поступление рекламаций или несущественное ухудшение качества, начальник ОТК завода должен доложить об этом на рапорте, а начальники соответствующих цехов должны дать объяснения.
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 285; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!