Стандарт о контроле за соблюдением установленной технологии
В настоящее время общепризнанным стало мнение о том, что контролировать в первую очередь надо не качество готового изделия, а соблюдение технологии. Когда компетентный потребитель хочет убедиться в стабильности качества поставляемых изделий, он обращает внимание прежде всего на стабильность технологии у поставщика. Контроль за соблюдением технологии подразделяется на ежесменный, ежедневный, еженедельный и ежемесячный.
Ежесменный контроль осуществляется параллельно по нескольким направлениям: самоконтроль производственных рабочих; контроль, осуществляемый контролерами ОТК; контроль со стороны производственных мастеров и мастеров ОТК.
Самоконтроль – это самый результативный путь обеспечения стабильности качества, но и самый тяжелый с точки зрения организации, создания внутренней убежденности рабочих в необходимости этого самоконтроля. Сложность состоит, прежде всего, в том, что негативные последствия нарушения технологии не всегда обнаруживаются на окончательном контроле, и у рабочих создается впечатление о безвредности нарушения технологии. То, что это нарушение могло привести к изменению свойств, не проверяемых сдаточным контролем, остается не выявленным, и нарушитель технологии зачастую так и остается в неведении о том, что он явился виновником серьезных неприятностей или аварий у потребителя. Самоконтроль заключается в том, чтобы, во-первых, неукоснительно держать в заданных пределах те параметры, изменяя которые, рабочие постоянно управляют процессом, и, во-вторых, периодически контролировать параметры, которые устанавливаются на длительный промежуток времени либо поддерживаются автоматически.
|
|
|
В стандарте обязательно следует указать, что для каждого рабочего места должен быть составлен перечень параметров, подлежащих фиксированию, частота и способы их регистрации. Конечно, самым лучшим является вариант, когда параметры устанавливаются автоматически или хотя бы автоматически записываются. Но поскольку это не везде еще возможно, приходится вводить журналы технологических параметров, в которых по нескольким наиболее важным (не больше 4-8) ведется периодическая запись значений (обычно один раз в час). Необходимо также указать в стандарте, что производственный мастер в течение смены должен контролировать правильность заполнения журнала рабочими, а работники технологического бюро – постоянно знакомиться с записями в журнале. Помимо того что эти записи параметров дисциплинируют рабочих, они еще являются исключительно ценной информацией для анализа причин брака, поисков путей совершенствования технологии.
|
|
|
Надежным способом организации самоконтроля в соблюдении технологии является присвоение личного клейма, звания “отличник качества” и подобных званий при условии не только хороших результатов по качеству изготовленной продукции, но и обязательном условии отсутствия в течение длительного времени нарушений технологии. Установление факта нарушения технологии должно рассматриваться как одно из самых неприятных событий в производственной биографии рабочего.
В стандарте должно быть также указано, что контролеры ОТК обязательно, с определенной периодичностью осуществляют контроль основных параметров. Периодичность контроля и перечень параметров для каждого цеха, участка, должны быть указаны в технологических инструкциях, а в стандарте должно быть только указания об этом. Очевидно, и набор параметров, и периодичность могут со временем изменяться в зависимости от стабильности технологических процессов, уровня их автоматизации, частоты нарушений технологии. Возможен такой вариант, когда после выявления факта нарушения технологии по какому-то параметру, контроль в бригаде ужесточается, а потом, по прошествии времени и при отсутствии нарушений, снова устанавливается нормальная периодичность контроля. Результаты контроля, проводимого работниками ОТК, должны заноситься в специальные журналы.
|
|
|
Производственный мастер тоже обязан контролировать соблюдение технологии, а результаты наблюдений заносить в специальный технологический блокнот. Все эти журналы, блокноты должны быть изготовлены типографским путем с нанесением граф, колонок, для того чтобы их заполнение занимало минимум времени. Обеспечение соблюдения технологии должно быть для мастера главнейшей обязанностью, и незаполнение технологического блокнота нужно рассматривать как серьезное нарушение этих обязанностей. Перечень контролируемых мастером параметров и периодичность контроля необходимо указывать в специальном приложении.
Аналогично должен осуществляться контроль технологии мастером ОТК. При обнаружении нарушения технологии контролером или мастером ОТК запись о нарушении делается без согласования с производственным мастером, но поставить его в известность следует немедленно, чтобы мастер разобрался и принял меры к установлению нарушений. По каждому нарушению технологии обязательно должны быть приняты меры. В стандарте целесообразно классифицировать нарушения технологии по степени тяжести, допустим, как мелкие, средние и грубые. Такая классификация позволит уже прямо в стандарте указать примерную степень ответственности рабочих, мастеров и уровень рассмотрения нарушений. Предположим, о грубых нарушениях технологии обязательно должны знать начальник цеха, начальник технического отдела, начальник ОТК. А по мелким, возможно, достаточно рассмотрения на уровне старшего мастера участка, агрегата. Если такого разделения не сделать, то результативность контроля технологии снижается: начальник цеха, не имея возможности рассматривать все случаи нарушений, не обратит внимания и на грубые нарушения.
|
|
|
Есть такой опыт, когда вводят талоны нарушений технологии. Нарушил рабочий технологию – забирают первый талон и заставляют, допустим, пройти проверку знаний. Снова нарушил – забирают второй талон, и это может быть связано с временным переводом на нижеоплачиваемую работу. А третий талон может уже означать увольнение либо постоянный перевод на другую работу. Талонов может быть больше или меньше в зависимости от конкретных условий, и меры воздействия могут быть разные, но этот метод особенно хорошо себя зарекомендовал на первом этапе внедрения системы жесткого контроля над соблюдением технологии. По мере того как случаи нарушения становятся редким эпизодом, необходимость в таких нарушениях отпадает.
В этом же стандарте должен быть указан порядок действий по взысканию ущерба с виновников нарушения технологии, если оно привело к появлению брака. Опыт показывает, что если каждый случай появления массового брака тщательно исследуется, сумма ущерба устанавливается и обнародуется (а сумма ущерба обычно значительно превосходит удержания), то и виновник, и его коллеги по работе проникаются сознанием недопустимости вольного обращения с технологией.
Ежедневный контроль должен осуществляться старшим мастером участка, агрегата, технологическим бюро цеха, начальником участка ОТК, заместителем начальника цеха.
Старший мастер в первую очередь отвечает за соблюдение технологии на агрегате, участке и от него во многом зависит создание условий для ее соблюдения. Ведь помимо несознательности или халатности отдельных работников очень часто причиной нарушения технологии является отсутствие условий для ее соблюдения. Выявить эти причины старший мастер должен, просматривая журнал нарушений технологии, участвуя в бригадном рапорте, и путем ежедневных обходов. Одинаково тщательно каждый день осмотреть весь агрегат, участок если он большой, невозможно и проверить технологию трудно. Поэтому необходимо иметь план целевых обходов, как по технике безопасности. Составив такой план на неделю и утвердив у заместителя начальника цеха, старший мастер должен ежедневно детально обследовать какой-то участок и заносить в свой журнал результаты. В дальнейшем такой журнал поможет ему самому в анализе работы.
Технологическое бюро тоже должно работать по недельному плану целевых проверок, может быть, совмещенному с планом старшего мастера. Тогда работник техбюро, закрепленный за данным агрегатом, вместе со старшим мастером участвует в проверке. Этот же работник должен ознакомиться с журналом нарушений технологии и журналом записей технологических параметров. Если последний журнал не смотреть, рабочие вскоре перестанут его заполнять.
Начальник участка ОТК или старший мастер ОТК также должны ежедневно 15-20 минут по своему плану проверять технологию.
Может показаться ненужным обилие планов, записей. Но это не так. Работник любого уровня должен иметь какой-то регламент действий. Особенно важно это для работников умственного труда. У рабочего есть рабочее место, есть технологическая инструкция. Ему точно известно, что надо делать. А у инженерно-технических работников задачи известны, а организационные методы их решения каждый изобретает свои. Регламентация позволяет иметь на каждый день ориентиры: обязательно надо столько-то времени потратить на обход по технике безопасности, столько-то на обход по технологии, на анализ качества. Распланировав хотя бы 60% времени, можно добиться гораздо больших результатов, чем не имея плана на день. Если не фиксировать результаты, теряется ценнейший материал. В одной художественной книге описан такой случай. В 20-х годах гидрологи организовали на сибирской реке несколько постов наблюдения за гидрологическим режимом реки (скорость течения, уровень воды, температура). В одной из деревень, расположенных у реки, за небольшую плату наняли крестьянина, научили, что и как делать. Какое-то время ему платили деньги, а потом перестали, так как гидрологическая экспедиция распалась. Но он так проникся важностью этой работы, заинтересовался, что бесплатно сам (а потом еще и его сын) десятки лет вел замеры и записи, веря, что когда-то эти записи понадобятся. И действительно, когда началось строительство гидростанций в Сибири, его записи оказались бесценным материалом. Для дальнейшего анализа, совершенствования технологии эти журналы могут оказаться такими же бесценными.
Заместитель начальника цеха также должен обязательно находить время для ежедневного контроля технологии. Достаточно тратить на это 10-15 минут и рассматривать один какой-то небольшой вопрос. Но все в цехе должны знать, что рано или поздно можно оказаться в неприятном положении, не выполняя каких-то требований по технологии. И уж, конечно, если нарушения выявил заместитель начальника цеха, то отвечать должны начальник техбюро и старший мастер, а не их подчиненные.
Еженедельный контроль технологии. Цель его – выявить более глубокие нарушения технологии и их причины. Это могут быть такие вопросы, как правильность настройки оборудования, система настройки и подготовки инструмента, соблюдение стандарта по ежесуточному контролю технологии и т.д.
Главная форма еженедельного контроля технологии – комиссионный обход во главе с зам. начальника цеха, с участием начальника технологического бюро, начальника участка ОТК, соответствующих работников центральной заводской лаборатории, техотдела, службы метрологии и старших мастеров соответствующих агрегатов. При этом обходе могут быть на месте обсуждены возникшие при ежедневном контроле технологии вопросы и замечания, т.е. не надо ходить по всему цеху, надо идти целенаправленно. Продумать маршрут обхода, выявить участки, требующие более детального обследования, должен начальник технологического бюро. Результаты обхода и выводы должны быть оформлены актом, и в дальнейшем выполнение этих решений должно контролироваться на еженедельных совещаниях по качеству у заместителя начальника цеха. Продолжительность обхода не должна превышать в среднем 30-40 минут.
Ежемесячный контроль технологии. Цель этого контроля – вскрыть принципиальные, системные ошибки, причины которых заключаются либо в несоблюдении цехом стандарта, либо в несовершенстве технологии разработанных методов настройки оборудования, либо в его конструкции. Главная форма – комиссионный обход во главе с главным технологом завода и с участием заместителя начальника обследуемого цеха, начальников заводских лабораторий и ОТК, главного метролога и других специалистов, привлекаемых начальником техотдела в зависимости от конкретных вопросов, подлежащих рассмотрению. При этом обходе могут быть рассмотрены вопросы, не нашедшие решения на еженедельных обходах. Результаты обхода должны быть оформлены актом, который в дальнейшем рассматривается на месячном совещании по качеству у главного инженера завода.
Стандарт об усовершенствовании технологии
Усовершенствование технологии, направленное на обеспечение запланированного уровня качества, имеет несколько модификаций:
- устранение ошибок в принятой технологии;
- снижение количества брака и второго сорта;
- улучшение показателей качества в пределах утвержденных ГОСТов и техусловий.
Устранение ошибок – это неизбежный этап при освоении новой технологии. Ведь для того чтобы начать массовое производство, надо обязательно иметь какую-то технологическую инструкцию. Но, не начав массовое производство, невозможно создать такую инструкцию безошибочно. Приходится мириться с той степенью звания, которой удалось достигнуть на стадии исследований, промышленных экспериментов. Спрашивается, надо ли такую заведомо небезошибочную инструкцию соблюдать? Безусловно, иначе никогда не удастся установить ошибки, если рабочие будут сами корректировать ошибки технологии. Иногда оказывается, что установили, к примеру, слишком узкий температурный интервал нагрева металла. Выдержать его невозможно, а отклонение на 10-20 градусов не страшно для качества. Значит, надо расширить интервал, не ставить рабочего в положение нарушителя. А если в каком-то случае для обеспечения качества нужен действительно узкий интервал, то надо рабочих научить, показать, как его выдерживать. Такая работа по уточнению новой технологии продолжается не один и не два месяца, иногда она длится год.
Усовершенствование же технологии с целью сокращения брака – это процесс непрерывный, длящийся, пока существует сама технология, так же, как и поиск решений в направлении улучшения показателей качества. В стандарте необходимо указать, как осуществляется деятельность по усовершенствованию технологии на каждом уровне управления.
На первом уровне – в рабочей бригаде – сосредоточен самый большой объем информации, но возможности и умение рабочих анализировать ее ограничены. Никакой исследователь или даже целая группа исследователей не обладают таким количеством наблюдений и, следовательно, знанием процесса, как рабочие. Особенно это важно в тех случаях, когда факторов, влияющих на интересующие нас показатели качества, много и поставить эксперимент сложно или невозможно. Поэтому, оказав помощь рабочим в анализе их наблюдений, можно получить от них очень ценные предложения по усовершенствованию технологии. В стандарте должен быть указан порядок фиксации предложений, порядок их рассмотрения, методы поощрения за участие в усовершенствовании технологии. Обязательно должна быть предусмотрена процедура изучения предложений на предмет выявления элементов рационализации и изобретательства. Этим, очевидно, должны заниматься старшие мастера, работники технологического бюро. Они же должны помочь рабочим в правильном оформлении рацпредложений и изобретений, привлекая при необходимости специалистов по рационолизции.
На втором уровне управления (руководство агрегата или участка) концентрируется наиболее существенная информация о фактическом положении дел. Старший мастер (начальник участка), производственные мастера, электрик и механик участка постоянно контактируют с рабочими и аккумулируют результаты их наблюдений. Участие руководства агрегата в совершенствовании технологии должно заключаться прежде всего в правильном освещении истинного положения дел и формулировании задач по усовершенствованию технологии. Они же должны оценивать все предложения по усовершенствованию технологии, разработанные исследователями по их заданию, и организовывать опробование этих предложений. Важно при этом создать такой творческий настрой в коллективе, при котором рабочие чувствуют себя соучастниками проводимой работы. Иначе, если рабочие не прониклись желанием получить хорошие результаты, самая хорошая идея может оказаться дискредитированной. В стандарте следует указать, в какой мере ответственность за точность фактического исполнения технологических инструкций возлагается на линейных руководителей, кто и в какой срок обязан рассматривать их предложения по совершенствованию технологии, какова их роль в оценке вновь вводимой технологии и усовершенствовании. Желательно, чтобы роль линейных руководителей в оценке была решающей, но и ответственность за точное исполнение технологии максимальной.
На третьем (цеховом) уровне управления главным органом, в котором собирается и анализируется вся информация, должно быть технологическое бюро цеха, имеющее право подготавливать изменения к действующим технологическим инструкциям и представлять их на рассмотрение в заводские службы, формировать предложения цеха по проведению исследований, проводимых заводскими лабораториями с целью совершенствования технологии. Цеховые бюро должны организовывать аттестацию вновь вводимой технологии и изменений к ней. Есть такой опыт, когда разработчики технологии сдают цеху технологию по акту. По новой технологии изготавливается опытная партия продукции в том объеме, который, по мнению цеховых работников, необходим для оценки, и фиксируются все показатели качества. Результаты документально оформляются в акте приемки технологии. И если в дальнейшем показатели ухудшаются без изменения внешних условий, разработчики технологии никакой ответственности за это не несут и к устранению их не привлекаются. Такой порядок заставляет цеховые службы более придирчиво подходить к оценке технологии, так как они знают, что, приняв плохую технологию, поставят себя в тяжелое положение.
На четвертом (заводском) уровне управления принимаются решения о внесении изменений в технологию, проведении исследований, направленных на ее совершенствование, силами заводских лабораторий или цеховых технологов. В стандарте должен быть расписан порядок представления и рассмотрения предложений цехов и заводских служб по названным вопросам с указанием сроков. Для того чтобы заводские лаборатории могли оперативно откликаться на предложения цехов по проведению исследований, направленных на уточнение технологии, необходимо иметь в планах работ лабораторий достаточный резерв, т.е. в годовых и месячных планах лабораторий должны оставаться регламентированные стандартом ресурсы.
Отдельно должен быть расписан регламент по внесению временных изменений, неизбежных в период освоения новых технологий или применения новых материалов. Он должен быть максимально упрощен, чтобы такие временные изменения могли приниматься оперативно. При отсутствии оперативности производственный персонал вынужден будет какое-то время работать с отклонениями от утвержденной технологии. Эти разовые вынужденные нарушения технологической дисциплины неизбежно приведут к систематическому ее неисполнению.
Стандарт о рациональном планировании производства
При самом тщательном соблюдении технологии любая перестройка производства с одного типоразмера на другой неизбежно вызывает технологические потери и временное ухудшение качества. Поэтому в стандарте должны быть оговорены минимально допустимые размеры партий. Производственный отдел завода при планировании производства должен принимать все меры к тому, чтобы месячный объем производства каждого типоразмера или вида продукции был не меньше установленной нормы. Опыт показывает, что там, где при планировании производства заблаговременно ставят задачу избежать мелкопартийности, оказывается возможным добиваться такой цели без ущерба для заказчика. Тем более нежелательным нужно считать повторный в течение месяца запуск в производство продукции одного и того же размера, вида из-за несвоевременной поставки материалов или комплектующих изделий. Каждый такой случай должен рассматриваться как нарушение стандарта производственной службой. В стандарте необходимо также оговорить допускаемые колебания коэффициента ритмичности производства по суткам, декадам по избежание штурмовщины, ведущей к ухудшению качества. Кроме того, должны быть указаны порядок согласования и сроки доведения до цехов и служб завода квартальных, месячных и суточных графиков с тем, чтобы обеспечить своевременную подготовку инструмента и оснастки, от качества которых во многом зависит качество продукции.
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 2250; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!