Основы лазерной технологии. Методы лазерной обработки материалов и их сравнительная оценка.
Лазер-представляет собой источник монохроматического когерентного света с высокой направленностью светового луча и большой концентрацией энергии. Диаметр луча составляет 0,01 мм, температура – 6000-8000°С. Лазерные технологии можно разделить на 2 вида: с использование маломощных лазеров и использование лазеров большой мощности. В первом используется чрезвычайно тонкая фокусировка лазерного луча и точное дозирование энергии как в импульсном, так и в непрерывном режиме. Это небольшие газовые лазеры импульсно-периодического действия и твердотелые лазеры на кристаллах граната с примесью неодима. Области применения: для выполнения тонких отверстий в рубиновых и алмазных камнях для часовой промышленности, для записи и воспроизведения информации, в медицинских обследованиях и лечении, для резки и сварки миниатюрных деталей в микроэлектронике и электровакуумной промышленности, для маркировки миниатюрных деталей, для автовыжигания цифр, букв, изображений для нужд полиграфической промышленности, для изготовления интегральных схем. Также применяются для измерений шероховатостей поверхностей и др. Ко второй группе относятся мощные газовые лазеры. Области применения: резка и сварка толстых стальных листов, поверхностная закалка, направление и легирование крупногабаритных деталей, очистка от поверхностных загрязнений, резка мрамора, гранита, раскрой тканей, кожи и др. При лазерной сварке металлов достигается высокое качество шва и не требуется применение вакуумных камер. Применяется в машиностроении, автомобильной промышленности, производстве строительных материалов. Лазерная сварка дает возможность избежать деформации свариваемых деталей. Производительность агрегатов лазерной сварки в 5-8 раз выше, чем у современных сварочных автоматов. Лазерные технологии также обеспечивают поверхностное упрочнение деталей, что позволяет увеличить срок службы изделий в 8-10 раз. Применение лазерной технологии дает большой эффект при изготовлении деталей с особо высокими требованиями к качеству и точности и при получении изделий с особыми характеристиками.
|
|
|
Ультразвуковая технология, сущность и области ее применения.
Ультразвук метод обработки относится к электрофиз воздейств на Материал, и назван так потому, что частота воздействия соответств диапазону неслышимых человеческим ухом звуков. При распространении в мат среде ультразв-я волна переносит определенную энергию, кот может использ в технол процессах
Энергия ультразвуковых волн примен для механ обработки тверд и сверхтверд материалов, удаления поверхностных пленок.
|
|
|
Обрабатываемую поверхность покрывают жидкостью с находящимся во взвешеном состоянии абразивом. Во взвесь вводится инструмент, колеблющийся с ультразвук частотой и небольшой амплитудой. Обработка происходит в рез-те ударов инстр-та по частицам абразива. Благодаря соударениям и происходит обработка резанием. Профиль отверстия при этом соответствует профилю инстр-та.
Благодаря энергии Ультразв волн(ультразвуку) получают устойчивые эмульсии. Ультразвук использ при получ однородн горючих смесей, сушке разл мат-лов, дегазации жидкостей
Метод Ультразвуковой сварки позволяет соединить детали при t0, значительно более низких чем t0 плавления.Ультразвуковая сварка не изменяет св-в и структуры мат-лов. Активно ультразвук использ в медицине, во многих случаях информативность исследования оказывается значительно выше, чем при использовании рентгена, а также само ультразвуковое исследование совершенно безопасно. При посредстве ультразвука работают многочисленные контроль-измерительные приборы. В исследовательской практике ультразвук используется для обнаружения внутренних дефектов металла, определения и концентрации различных веществ, непрерывного контроля над изменением их плотности и температуры. Ультразвук не только для диагностики, но и для лечения. С его помощью лечат воспалительные процессы, очищают раны, режут ткани, лечат зубы, и сваривают сосуды.
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 254; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!