Прогрессивные технологии. Основы гибкой автоматизированной технологии и её технико-эконом оценка.
Гибкую автоматизированную технологию и созданные на ее основе гибкие автоматизированные производства, которые органически сочетают комплексную автоматизацию с всемирной экономией трудовых ресурсов, называют технологией 21 века. Автоматизация предполагает такую организацию производственных процессов, которая соответствует технологии производства, а также требованиям равномерного, непрерывного, интенсивного использования всей технологической системы без участия человека при стабильном качестве выпускаемой продукции. Она охватывает рабочие и вспомогательные элементы технологического процесса. Вытесняя физический труд из основных и вспомогательных производств, автоматизация ведет к увеличению затрат умственного труда, связанного с обеспечением этих производств и прошлого труда.
Гибкое автоматизированное производство-производство, которое позволяет за короткое время, при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры. По степени гибкости существуют 4 группы производств: 1. Предполагает жесткую технологию, когда оборудование предназначено для изготовления только одного вида деталей, по окончанию выпуска может использоваться и для изготовления других деталей. 2. Основана на перестраиваемой технологии, когда при изменении отдельных компонентов оборудования или добавления дополнительных технических устройств можно выпускать новые изделия. 3. Переналаживаемые технологические процессы и оборудование.
|
|
|
4. Основана на гибкой технологии производства и оборудовании, приспособленном для высокого уровня автоматизации, для перехода на новый выпуск продукции никакой переналадки не требуется, сам переход осуществляется в автоматическом режиме. Гибкое автоматизированное производство имеет по сравнению с традиционными ряд преимуществ: высокую мобильность, сокращение сроков освоения новой продукции, высокую производительность и качество выпускаемой продукции, улучшение условий труда, сокращение производственного цикла, снижение эксплуатационных затрат на производство и освоение новой продукции.ю
Робототехнология и роботизация промышленного производства и ее технико-экономическая оценка
В настоящее время в промышленности получает большое распространение робототехника. Роботы используются для автоматизации многих работ. Робот- это автоматическая машина, включающая перепрограммируемое устройство управления и другие технические средства, обеспечивающие выполнение тех или иных действий. Классификация роботов:
|
|
|
по характеру выполняемых операций Технологические роботы – выполняют основные операции технол. процесса в качестве производящих или обрабатывающих машин. Выполняют такие операции как гибка, окраска, сборка и т.д. Вспомогательные (подъёмно-транспортные роботы) – выполняют действия типа «взять-перенести-положить». Их используют при обслуживании основного технологического оборудования для автоматизации вспомогательных операций установки и снятия деталей, заготовок, инструментов и т.д.
универсальные роботы выполняют разнородные технологические операции – основные и вспомогательные.
По степени специализации технологические или вспомогательные роботы подразделяются на специальные, специализированные и многоцелевые. Если робот может выполнять основные и вспомогательные операции, объединяя признаки многоцелевых технологических и вспомогательных роботов, он относится к числу универсальных.
Промышленные роботы бывают а)жёсткопрограммируемые (программа действий содерхит полный неизменный набор информации), б)адаптивные (используют информацию об окружающей среде и внешних объектах, полученную в процессе работы. Можно корректировать программу управления), в) гибкопрограммируемые (могут формировать программу действий на основе поставленной цели с использованием информации об окружающей среде, полученной в процессе работы. Роботы с высокой автономией действий позволяют исключить присутствие человека при выполнении вредных и опасных работ, связанных с радиацией, загазованностью, высокими и низкими температурами. Такие роботы могут эффективно применяться для автоматизации сварки, сборки, окраски, транспортировки и т.д. Роботы могут применяться в металлургических, литейных и гальванических цехах, на предприятиях атомной промышленности и энергетики, при подземной добыче полезных ископаемых, на нефтепромыслах. По мере совершенствования роботов расширяются их технологические возможности и повышается их экономическая рентабельность.
|
|
|
50. Основы роторной технологии обработки изделий и её технико-экономическая оценка.
Технологический процесс получения любого сложного изделия включает в себя разнообразные по сущности и продолжительности процессы. Поэтому при комплексной автоматизации производства с использованием традиционного оборудования на разных стадиях технологического процесса изготовления изделия приходится применять разное количество станков. При этом на вспомогательных процессах нужны многочисленные устройства, которые должны еще и синхронно работать. Добиться одинаковой производительности разных по характеру и длительности технологических процессов изготовления сложного изделия без значительного усложнения оборудования позволяет роторная технология. Слово «ротор» происходит от лат – вращаюсь. Это название точно передает сущность процесса обработки по данной технологии. В роторной машине основным элементом является технологический ротор с инструментальными блоками. При вращении технологического ротора вокруг оси происходит непрерывная обработка деталей, подаваемых на обработку другим ротором – транспортным. Инструментальный блок представляет собой автономный комплекс: деталь-инструмент-приспособление, полностью определяющий точность и качество обработки на данной операции. Транспортный ротор – обеспечивает передачу обрабатываемых деталей в инструментальные блоки, съем обработанных изделий и передачу их на другие технологические роторы. Дальнейшим развитием роторной технологии явилось создание роторно-конвейерных машин и линий. Использование роторно-конвейерных машин и роторно-конвейерных линий имеет ряд преимуществ: 1. Высокая производительность 2. Непрерывность обработки и транспортирования деталей, совмещение этих процессов во времени.3. упрощение конструкции и обслуживания по сравнению с традиционным автоматическими линиями и роторными машинами.4.возможность автоматизации контроля качества обработки каждой детали на контролирующих роторах. 5.возможность автоматизир обслуживания рабочих инструментов. Т.о. в роторно-конвейерных машинах и линиях наиболее развиты основные принципы организации поточного автоматизированного производства: разделение технологического процесса обработки, концентрация операций, непрерывность и совмещение во времени процессов транспортирования и обработки. Переход к полностью автоматизированным производствам, созданным на основе роторной технологии позволит повысить производительность труда в десятки раз, сокращает транспортные перемещения деталей и заготовок в 5-10 раз. Роторная технология является реальным действенным средством комплексной автоматизации пр-ва причем она создает все необходимые условия и для автоматизации вспомог. работ. Оснащение роторно-конвейерных линий информац датчиками, регуляторами, программными устройствами, которые совместно с вычислительным комплексом на базе ЭВМ управляют ходом технол процесса и пр-ва в целом, позволит поднять на более выс. кач. ступень эфф-ть роторной технологии
|
|
|
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 370; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!