В соответствии со стандартом частицы припоя имеют размеры от 15 до 75 мкм
В настоящее время в производстве электроники используют несколько основных типов припоя:
1.1 Традиционные сплавы – это оловянно-свинцовые эвтектические припои или близкие к ним. Для поверхностного монтажа применяют пасты на основе сплава Sn62/Pb36/Ag2.
1.2 Специальные сплавы для предотвращения эффекта «надгробного камня».
Сплав 63S4 получается путем смешивания частиц припоя разных размеров (тип 3 и 5) и разных сплавов Sn62 и Sn63.
1.3 Бессвинцовые сплавы. Изготавливаются на основе изученных ранее бессвинцовых припоев.
Флюс – связка.
В составе паяльной пасты выполняет две основные функции:
- обеспечивает удаление оксидов с соединяемых поверхностей при нагреве
- удерживает компоненты в процессе установки и пайки за счет образования вязкой массы в сочетании с порошкообразным припоем.
Для паяльных паст используют следующие типы флюсов:
а) флюсы, изготовленные на основе натуральной канифоли с высокой степенью очистки;
в) синтетические флюсы на основе синтетических смол.
3. Тиксотропные вещества – это воск, касторовое масло.(тиксотропность – способность сохранять форму) Определяют вязкость и растекаемость пасты, а также отделяемость шаблона при снятии.
4. Растворители (многоатомные спирты с высокой температурой кипения). Определяют время жизни пасты после нанесения на плату
Время храненияпаяльных паст до 6 месяцев при температуре 5-10 градусов.
|
|
|
Используют паяльныепасты при температуре 20-30 градусов.
Методы нанесения паяльных паст.
В основном используют 2 метода:
1. Метод дозирования. Паста наносится с помощью ручных или автоматических дозаторов через иглы, диаметр которых выбирают в зависимости от размеров частиц припоя.
2. Метод трафаретной печати. Наиболее часто применяют трафареты толщиной 150-200 мкм. Размер окон в трафарете составляет 75-90 % от размера контактной площадки.
Флюсы. Требования. Назначение
Флюсы - это вспомогательные вещества, которые применяются в технологических процессах пайки и горячего лужения. Требования к флюсам:
· Должны защищать соединяемые металлы и припой от окисления в процессе пайки
· Должны улучшать смачиваемость и растекаемость припоя
· Температура плавления флюса должна быть на 50-100 градусов ниже температуры плавления припоя
· Флюсы не должны вызывать коррозию и не должны вступать в химическую реакцию с металлами
· В процессе пайки не должны выделяться вредные и удушливые вещества
· Флюс должен быть экономичным. Учитывается не только стоимость флюса, но и затраты на промывку
Все флюсы делятся на 4 вида по степени воздействия на металлы:
1.Бескислотные (неактивные) (канифоль и флюсы на ее основе с добавлением спирта. Удаляется спиртом или спиртобензиновой смесью. Применяется для пайки радиоэлектронной аппаратуры
|
|
|
2. Активированные. Изготавливаются на основе канифоли с добавлением активатора (салициловая кислота не более 5%). Можно производить пайку без предварительного удаления оксида. Промывают спиртом или спиртобензиновой смесью.
3. Антикоррозийные. На основе органических кислот с добавлением глицерина. Остатки флюса не вызывают коррозии. Допускается не удалять с места пайки
4. Активные (кислотные). Изготавливаются на основе соляной кислоты и хлористых металлов. Обеспечивают высокую механическую прочность пайки, но остатки флюса вызывают интенсивную коррозию, поэтому требуется тщательная промывка (водой). Применяется для пайки конструкционных деталей. При монтаже радиоэлектронной аппаратуры кислотные флюсы применять категорически запрещается.
Припои и флюсы, применяемые для монтажа РЭА.
Для монтажа РЭА применяются легкоплавкие припои с температурой плавления до 300 градусов.
Изготавливаются на основе олова, свинца. Для лужения выводов деталей используют припой ПОС– 40, для выполнения пайки применяется припой ПОС-61. Цифра указывает процентное содержание олова.
|
|
|
Для пайки чувствительных к температуре элементов применяют припои с добавлением индия, кадмия, висмута, которые снижают температуру плавления. Для поверхностного монтажа используют паяльные пасты. В настоящее время широко применяют припои и пасты, которые не содержат свинец, так как они абсолютно безвредны.
При пайке РЭА используют флюсы:
Бескислотные (неактивные) (канифоль и флюсы на ее основе с добавлением спирта. Удаляется спиртом или спиртобензиновой смесью. Применяется для пайки радиоэлектронной аппаратуры
Активированные. Изготавливаются на основе канифоли с добавлением активатора (салициловая кислота не более 5%).
Можно производить пайку без предварительного удаления оксида. Промывают спиртом или спиртобензиновой смесью.
25. Клеи, применяемые в производстве РЭА.
Применяются для склеивания между собой твердых веществ. Склеивание происходит за счет:
1. растворения соединяемых поверхностей (полихлорвиниловые трубки)
2. полимеризационное, при котором затвердевание происходит в результате:
· реакции полимеризации (эпоксидные клеи)
· реакции поликонденсации (фенолоальдегиды)
|
|
|
· соединения с атмосферной влагой (силиконы, полиуретаны)
· кислородом воздуха (олифы)
В сборочно-монтажном производстве клеи применяются для закрепления деталей на основании платы или другой конструкции (катушки индуктивности малого размера).
Широко клеи используют при поверхностном монтаже, особенно, когда детали устанавливаются с двух сторон.
Требования к клеям:
1. должны обладать хорошей адгезией (хорошим сцеплением с поверхностью)
2. малой гигроскопичностью
3. после отвердения обеспечивать достаточную механическую прочность
4. термостойкость, т.к. при пайке температура может достигать 270 градусов.
5. высокие электроизоляционные свойства
6. не должны вызывать коррозию соединяемых материалов.
в состав клеев входят:
1.Связующие вещества (различные смолы) Чаще всего используют эпоксидные, акриловые, полиуретановые смолы.
2. Наполнители. Мелкий порошок на минеральной основе (сажа, графит, тальк). Вводят в состав клеев для улучшения механических свойств, повышения стойкости к воздействию внешней среды и т.д.(
3. Пластификаторы вводят для повышения эластичности, морозостойкости, ударопрочности.
4. Тиксотропные добавки, чтобы клей не растекался после нанесения.
5. Стабилизаторы. Вводят для придания клеям стабильной вязкости и сдерживают процессы полимеризации при хранении.
6. Красители.
26. Документация, применяемая при монтаже РЭА.
При монтаже РЭА применяют монтажную схему, сборочный чертеж, карту техпроцесса и операционную технологическую карту (необходимо коротко рассказать о каждом виде документации).
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1343; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!