Пайка радиоэлементов. Требования к пайке
Для получения качественной пайки радиоэлементов монтажник должен:
1.При необходимости очистить выводы элементов от окислов и загрязнений
2. Залудить выводы элементов Лужёная поверхность должна быть ровной, блестящей, без наплывов припоя и непролуженных мест. От качества лужения зависит качество пайки
3. Произвести формовку в соответствии со стандартами или технической документацией
4. Установить элементы в соответствии со сборочным чертежом
5. Произвести пайку. Пайка должна быть ровной, глянцевой, без пор и посторонних вкраплений. Пайка должна быть «скелетной», то сеть под припоем должен быть виден контур соединяемых выводов или проводов. Должна быть полностью исключена возможность получения «ложной» пайки, при которой существует видимость пайки, но отсутствует электрический контакт.
Традиционные припои. Требования. Марки.
К традиционным относятся оловянно-свинцовые припои с добавлением легирующих примесей.
Припои используются для выполнения пайки. Пайка - это процесс получения неразъемного соединения металлов и металлизированных поверхностей при помощи легкоплавких сплавов, называемых припоями.
Требования к припоям:
1.Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов.
2. Должен быть малый интервал кристаллизации
3. Припои должны обладать хорошими антикоррозийными свойствами, жидкотекучестью, смачиваемостью.
|
|
|
4. У припоя должна быть достаточная электропроводность, малое переходное сопротивление соединений
5. В процессе пайки не должны выделяться токсичные вещества
6.Припои не должны оказывать химического воздействия на металлы
Все припои делятся на 2 вида:
Твёрдые - температура плавления 450-950 градусов. Изготавливают на основе меди, цинка, серебра. Применяются для пайки конструкционных изделий
Мягкие - температура плавления до 450 градусов. Изготавливаются на основе олова, свинца, индия, кадмия, висмута. Для пайки элементов радиоэлектронной аппаратуры применяются легкоплавкие припои с температурой плавления до 300градусов.
При маркировке припоев используются следующие обозначения: П - припой, О - олово. С - свинец. К - кадмий. Ви - висмут. Ин - индий. Су - сурьма. Ср -серебро. М - медь. Ц - цинк. Мц - марганец
Цифры в марке припоя обозначают % содержания компонентов
Марки припоев
Мягкие припои: ПОС- 61; ПОС - 40. ПОСК 50- 18; ПОСВи 36-4, сплав Розе, сплав Вуда
Твёрдые припои: ПСр - 40. ПСр - 70. ПМЦ - 62.
Бессвинцовые припои
Решение экологических проблем при утилизации электронной аппаратуры потребовало изъятия из обращения припоев, содержащих свинец.
|
|
|
Основным недостатком бессвинцовых припоев является большая температура плавления (по сравнению с припоем ПОС-61) и плохая смачиваемость. Поэтому ответственную аппаратуры паяют припоем олово-свинец, а бессвинцовыми- бытовую РЭА.
Самые дешевые заменители ПОС – сплавы на основе олова и меди,
Sn99,3 Cu0,7 – to плавления 227о используется для пайки волной припоя. Обладает плохой смачиваемостью, низкой прочностью и высокой to плавления.
Лучшими свойствами обладают сплавы на основе олова и серебра
Sn96,5Ag3,5 – to плавления 221о применяется в Японии более 15лет,
Sn95,5Ag3,8 Cu0,7 - to плавления 217о признан наилучшим сплавом для замены ПОС в массовом производстве.
Sn93,5Ag3,5 Bi3 to плавления 206о-213о в применении ограничен из-за содержания дорогостоящего висмута
Применяются припои с содержанием цинка. Стоимость меньше, чем у серебросодержащих, но соединение не высокого качества.
Sn89Zn8Bi3 – to плавления 189-199о
Для низкотемпературной пайки до 200о используют припои на основе олова, висмута, индия. Имеют высокую стоимость, но не обеспечивают достаточной надежности паек. Применяются для пайки элементов чувствительных к перегреву.
Sn 42Bi58 - to плавления 135-140о
Sn48 In52 - to плавления 115-120о
|
|
|
Паяльные пасты.
Паяльная паста – это однородная смесь мелкогранулированного припоя и флюса-связки. Свойства паяльной пасты зависят от процентного содержания металлической составляющей, типа сплава, размеров частиц припоя и типа флюса.
К паяльным пастам предъявляются следующие требования:
1. не должно происходить разбрызгивания припоя в процессе пайки.
2. хорошая смачиваемость, способность к капилярному подъему и растеканию;
3. остатки флюса в составе паяльной пасты должны легко отмываться после пайки;
4. минимальное расслоение пасты за счет высокой плотности припоя;
5. хорошая формоустойчивость порций пасты, нанесенных на плату;
6. хорошая клейкость для фиксации элементов на плате;
7. стабильность свойств пасты в течение определенного времени.
Состав паяльных паст.
1. Припой.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 3040; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!