Частные методики технико-экономических расчетов

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9

Цель работы

1.1 Технико - экономическое обоснование выбранного технического решения.

Методические рекомендации

2.1 При выполнении работы использовать конспект теоретического материала.

Порядок выполнения работы

3.1 Ознакомиться с теоретическими сведениями по теме (см. приложение 1).

3.2 Выполнить задания (см. приложение 1).

3.3 Оформить отчет.

Контрольные вопросы

4.1 Как рассчитать годовой экономический эффект при равенстве годовых приведенных затрат?

4.2 Что такое критическая программа выпуска изделий?

4.3 Как определить суммарную экономию от замены ручного труда автоматизированным?

4.4 Как рассчитать фактическую экономию от замены ручного труда автоматизированным?

4.5 Как доказать экономическую эффективность внедрения программы машинного документирования?

4.6. Как доказать экономическую эффективность внедрения программы управления технологическим процессом?

4.7 Как доказать экономическую эффективность внедрения ЛВС предприятия?

4.8. Как доказать экономическую эффективность совершенствования ЛВС предприятия?

Выводы

Приложение А

Теоретический материал по теме: «Эффективность капиталовложений организации»

Расчет годового экономического эффекта при равенстве годовых приведенных затрат:

Э_год = ( (З_{год 1}/П₁) - (З_{год 2}/П₂)) * П_2, (1)

где Э_год- годовой экономический эффект, руб.,

З_{год 1,} З_{год 2} - годовые приведенные затраты по сопоставляемым вариантам, руб.,

П₁, П₂ - производительности сравниваемых вариантов.

Величина критической программы выпуска изделий, при которой одинаково выгодны обе разработки, рассчитывается на основании равенства годовых приведенных затрат:

З_год1 = З_год2

или С_ед1 * N_кр + Е_н*К₁ = С_ед2 * N_кр + Е_н*К₂, (2)

где З_год1, З_год2 - годовые приведенные затраты по сравниваемым вариантам, руб.,

C_ед1, С_ед2 - технологическая себестоимость единицы продукции по сравниваемым вариантам, руб.,

N_кр - критическая программа выпуска изделий, шт.,

К₁, К₂ – капитальные затраты (полная себестоимость или цена техники) по сравниваемым вариантам, руб.;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности.

На основе этого критическая программа выпуска изделий рассчитывается по формуле:

N_кр = (Е_н * (К₂ - К₁)) / (С_ед1 - С_ед2), (3)

Внедрение выгодно при N > Nкр.

Замена ручного труда автоматизированным экономически эффективна, если срок окупаемости внедряемого оборудования меньше нормативного срока окупаемости ( Т < = Т_н).

Срок окупаемости (Т) рассчитывается по формуле:

Т = К / Э_ф, (4)

где К - капзатраты (стоимость внедряемого оборудования), руб.,

Э_ф - фактическая экономия от замены ручного труда на автоматизированный, руб.

Фактическая экономия рассчитывается по формуле:

Э_ф = Э_с - ЭР, (5)

где Э_с - суммарная экономия (экономия на заработной плате, материальных затратах и т.д.), руб.,

ЭР - расходы по эксплуатации внедряемого оборудования, руб.

Суммарная экономия может быть рассчитана по формуле:

Эс = (Тр-Та)*N*Си, (6)

где Тр – трудоемкость ручного исполнения техпроцесса, час

Та – трудоемкость автоматического исполнения техпроцесса, час

N – годовая программа выпуска изделий, шт

Си – стоимость одного часа работы исполнителя с начислениями, руб.

При сокращении численности работающих используется формула:

Эс = Зи*n, (7)

где Зи - годовая зарплата исполнителя, руб

n – сокращение численности исполнителе, час

Оценить прогрессивность внедрения новой техники и технологии можно с помощью натуральных показателей эффективности, например коэффициент снижения трудоемкости (К_{сн тр}) :

К_{сн тр} = ((Т1 - Т2) / Т1) * 100, (8)

где Т1 и Т2 - трудоемкости рассматриваемых вариантов в сфере изготовления или эксплуатации.

Коэффициент снижения материалоемкости (К_{сн м}):

К_{сн м} = ((М1 - М2) / М1) * 100, (9)

где М1 и М2 - масса материалов по вариантам.

Коэффициент использования материалов (К _{исп м}):

К_{исп м} = (М_изд/ М_заг) * 100, (10)

где М_изд - масса изделия, кг;

М_заг- масса заготовки, кг.

Коэффициент повышения производительности труда (К_{пов пр т}):

К_{пов пр т} = ((П2 - П1) / П1) * 100, (11)

где П1 и П2 - производительности по вариантам.

Устройства, приборы, блоки, в которых больше унифицированных, повторяющихся элементов, следует считать более прогрессивными, так как они требуют меньше времени на проектирование, меньше материальных, трудовых и других затрат. Для них выше уровень механизации производства, производительности труда, ниже себестоимость.

Приложение Б

Задача 1

Найти значение критической программы выпуска изделий. Исходные данные представлены в таблице.

Исходные данные	Ед.измерения	1 вариант	2 вариант
Капзатраты	руб	100000	200000
Себестоимость единицы изделия	руб	16	14

Задача 2

Внедрение устройства контроля параметров технологического процесса взамен ручного метода, позволило получить годовую экономию на зарплате лаборантов и материальных затратах 55000 рублей. Выгодно ли внедрение устройства, если годовые расходы на его эксплуатацию составляют 15000 рублей, а стоимость устройства 30000 руб.

Задача 3

Используя данные представленные в таблице, доказать экономическую эффективность внедрения программы управления технологическим процессом.

Исходные данные	Ед. измерения	До внедрения	После внедрения
Капзатраты на технику и программу	руб	60000	70000
Себестоимости	руб	110	87
Годовая программа выпуска продукции	шт	10000	10000

Задача 4

Доказать экономическую эффективность внедрения ЛВС предприятия.

Исходные данные	Ед. изм	Значения
Эксплуатационные расходы	руб	45000
Трудоемкость обработки одного документа до внедрения сети	час	1
Трудоемкость обработки одного документа после внедрения сети	час	0,5
Объем документов	шт	13000
Зарплата исполнителя в месяц	руб	6000
Экономия на ПУ в год	руб	15000
Стоимость оборудования	руб	50000
Стоимость покупного программного обеспечения	руб	30000
Себестоимость разрабатываемого программного обеспечения	руб	22000
Затраты на проектирование ЛВС	руб	7500

Задача 5

Используя данные представленные в таблице, рассчитать экономическую эффективность автоматизации техпроцесса.

Исходные данные	Ед. измерения	Значения
Трудоемкость ручного исполнения техпроцесса	час	0,6
Трудоемкость автоматизированного исполнения техпроцесса	час	0,2
Количество изделий	шт	14000
Стоимость 1 часа работы исполнителя с начислениями	руб	50
Стоимость 1 часа машинного времени	руб	20
Капитальные затраты на оборудование и программу	руб	100000

Задача 6

Используя данные представленные в таблице, доказать экономическую эффективность автоматизации техпроцесса.

Исходные данные	Ед. измерения	Значения
Сокращение численности исполнителей	чел	10
Годовая зарплата исполнителя с начислениями	руб	100000
Годовые эксплуатационные расходы	руб	500000
Капитальные затраты	руб	750000

Задача 7

Рассчитать натуральные показатели эффективности внедрения новой техники.

показатели	Ед. измерения	До внедрения	После внедрения
Трудоемкость	час	1	0,5
Масса изделия	кг	5	2
Энергопотребление	квт/ч	4	2
Производительность	час	50	100

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 923; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89

Мы поможем в написании ваших работ!