Основные узлы настольного токарного станка
Настольные токарно-винторезные станки – наиболее широко распространённое и универсальное оборудование токарной группы. Используются в сфере единичного или мелкосерийного производства, большинство моделей имеет схожую конструкцию.
· Станина. Основа токарного оборудования, к которой прикрепляются все прочие части станка;
· Передняя шпиндельная бабка. Включает коробку скоростей, шпиндель и прочие части, осуществляет фиксацию и вращение обрабатываемой детали;
· Коробка подач. Передаёт движение шпинделя на суппорт (за счёт ходового винта или валика);
· Задняя бабка. Фиксирует заднюю часть детали при обработке в центрах;
· Стержневой инструмент (развёртка, сверло и т.д.). Используется для обработки отверстия в центральной части детали, находится в пиноле задней бабки;
· Суппорт. Закрепляет режущий инструмент и сообщает ему движения подачи.
Конструкция токарно-затыловочного станка модели К96:
А - передняя бабка с коробкой скоростей; Б - затыловочный суппорт; В - задняя бабка; Г - станина; Д - основание; Е - фартук; Ж - привод затылования и деления; 3 - гитара настройки подач и резьбы.
Основные характеристики токарного станка
· Максимальный диаметр обрабатываемой детали;
· Максимально возможное расстояние между центрами станка;
· Максимальный диаметр заготовки, которую можно зафиксировать над суппортом для обработки.
Принцип работы токарного станка
|
|
|
В отверстие в пиноли задней бабки вставляются инструменты (развёртки, свёрла и т.п.). Задняя бабка передвигается по направляющим станины и устанавливается на нужном расстоянии в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Суппорт должен находиться между задней и передней бабками – в процессе работы его каретка будет перемещаться по направляющим и двигать режущий инструмент вдоль детали. Конструкция резцедержателя подбирается от в зависимости от уровня нагрузки на резец и материала детали. Для работ средней сложности используются одиночные резцедержатели, однако на современных токарных станках всё чаще используются резцовые головки – прочные конструкции, на которых может одновременно быть зафиксировано до 4 резцов.
Двигателем в большинстве токарных станков служит электромотор, снабжённый приводным ремнём из плотного материала. Ремень соединяет мотор со ступенчатым шкивом станка и должен быть достаточно хорошо натянут для бесперебойной эффективной работы.
Токарные центры
Токарный центр совмещает в себе функции токарного и фрезерного станков. Современное оборудование позволяет осуществить комплексные токарно-фрезерные работы, а также выполнить сверление, создание резьбы, гидростатическое накатывание и многие другие специфические задачи. Токарные центры применяются для обработки деталей различных ступенчатых и криволинейных тел: крышек, валиков, корпусов, втулок и т.п. Многофункциональность токарного центра также позволяет реализовать такие виды работ, как обработка внецентровых отверстий в деталях, фрезеровка канавок, лысков и сложных криволинейных поверхностей.
|
|
|
Токарные станки с ЧПУ
Инновационные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) относятся к новому поколению токарного оборудования и позволяют в короткий срок выполнить высокоточные токарные работы по металлу по заданной программе. Благодаря возможности объединить несколько станков с ЧПУ в одну крупную производственную линию, данная разновидность токарного оборудования чаще всего используется на крупных предприятиях, оснащённых автоматическими производственными линиями. Конструктивно станок с ЧПУ дополнен операторским пультом, дисплеем, памятью (ПЗУ и ОЗУ) и контроллером – компьютеризированным устройством, формирующим траекторию движения режущего инструмента в соответствии с имеющимися данными.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 312; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!