Точность и качество изготовления деталей. Методы и средства измерения. Шероховатость поверхности.
Точность — это степень соответствия реальной детали де-тали, заданной конструктором на чертеже. Точность определяется тремя факторами — точностью размеров, точностью формы и шероховатостью поверхности. На практике точность характеризуют отклонениями размеров, формы, шероховатости от величин, заданных чертежом.
Отклонение размеров — это положительная или отрицательная разность между размерами на чертеже и размерами реальной детали. Для сопрягаемых элементов на чертеже конструктор указывает, кроме основного, номинального размера, величину отклонения, допустимую при изготовлении детали.
Способы измерения:
Визуальный (сравнение по образцами.
Бесконтактный (при помощи микроскопа).
Контактный (профилометр).
Контактный профилометр — прибор, предназначенный для измерения неровностей поверхности. Для оценки неровности поверхности часто используют специальный показатель — шероховатость поверхности. Типичный профилометр содержит шкалу, на которой и отсчитываются значения показателя шероховатости поверхности.
В технике профилометры в основном предназначены для измерений в лабораторных и цеховых условиях машиностроительных, приборостроительных и других предприятий, а также в полевых условиях, шероховатости поверхностей изделий, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию.
Профилограф - в металлообработке, прибор для измерения неровностей поверхности и представления результатов в виде кривой линии (профилограммы), характеризующей волнистость и шероховатость поверхности. Обработку профилограммы осуществляют графоаналитическим способом. Принцип работы профилографа заключается в последовательном ощупывании поверхности иглой, перпендикулярной к контролируемой поверхности, преобразовании колебаний иглы оптическим или электрическим способом в сигналы, которые записываются на светочувствительную плёнку или бумагу.
|
|
|
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные качества. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.
11. Основные принципы разработки технологических процессовРазработка технологических процессов (ТП) входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов ЕСКДРазрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового технологического процесса. По технологическому классификатору формируют технологический код. По коду изделие относят к определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому технологическому процессу. При отсутствии классификационной группы технологический процесс разрабатывают как единичный, с учетом ранее принятых прогрессивных решений в действующих единичных технологических процессах.Важным этапом разработок является нормирование технологического процесса. Нормирования включает: расчет и нормирование труда на выполнение процесса; определение разряда работ и обоснование профессия исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ; расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса.При разработке технологических процессов необходима исходная информация:Базовая исходная информация – чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качестваТехнологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности, обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований точности.Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам детали, тем дороже она в изготовлении, но тем проще и дешевле ее последующая механическая обработка и меньше расход материала. Задача решается на основе минимизации суммарных затрат средств на изготовление заготовки и ее последующую обработку.Маршрутную технологию разрабатывают, выбирая технологические базы и схемы базирования для всего технологического процесса. На первых операциях обрабатывают основные технологические базы, затем выполняют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки. Далее осуществляют операции местной обработки на ранее обработанных поверхностях (канавки, резьба, сверление отверстий). Затем выполняют отделочную обработку основных наиболее ответственных поверхностей, при необходимости за этим следует дополнительная обработка точных поверхностей (6-7 квалитет)Операционную технологию разрабатывают с учетом места каждой операции в маршрутной технологии. К моменту проектирования известно, какие поверхности и с какой точности были обработаны на предшествующих операциях.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. Виды и формы организации технологических процессовЭкономическая эффективность производства в первую очередь определяется качеством его технологической подготовки, главной и самой ответственной частью которой является проектирование технологических процессов механической обработки деталей и сборки изделия. Технологический процесс (ТП) – это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств объекта производства и их контроль . Функция ТП механической обработки деталей заключается в преобразовании объектов производства из исходного состояния заготовки в конечное состояние посредством выполнения взаимосвязанных технологических операций. Исходное состояние задается множеством параметров , характеризующих вид, точность, размеры заготовки и физико-механические свойства материала. Конечное состояние определяет форму детали, размеры, точность и физико-механические свойства отдельных поверхностей и детали в целом.
13. Проектирование технологических операцийПроектирование операций связано с разработкой их структуры, с составлением схем наладок, расчетом настроечных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением режимов обработки, определением нормы времени и сопоставлением ее с тактом работы (в поточном производстве). При расчетах точности и проверки производительности может возникнуть необходимость в некоторых изменениях маршрутной технологии, выбора оборудования, содержания операции или условий ее выполнения.Проектирование операции - задача многовариантная; варианты оценивают по производительности и себестоимости, руководствуюясь технико-экономическими принципами проектирования, имея ввидумаксимальную экономию времени и высокую производительность.
14. Расчет режимов резания
15. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Данный этап начинают с анализа формирования типовых поверхностей деталей и сборочных единиц для определения наиболее эффективных методов их обработки, учитывая при этом назначение и параметры изделия (ГОСТ 14.304—73).
Результаты анализа должны быть в виде отношений основных времен, отношений штучных времен и отношений приведенных затрат на выполнение работ различными методами. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.
Выбор оборудования производят по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. Физическая величина, характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготовляемого изделия.
При выборе вариантов оборудования учитывают также минимальный объем приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Годовая потребность в оборудовании определяется из годового объема работ, устанавливаемого статистическим анализом затрат средств и времени на изготовление изделий. Годовые приведенные затраты на использование оборудования определяются размерами затрат на его эксплуатацию и изготовление.
Производительность оборудования определяют на основании анализа времени изготовления изделия заданного качества.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, называется технологической документацией. В машиностроении государственными стандартами установлена. Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью ЕСТПП.
ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения технологической документации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ, предусматривает возможность обмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую их повторную разработку предприятиями.
Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102—81) подразделяют на документы общего и специального назначения. К первым относятся технологические документы, применяемые отдельно или включенные в комплекты документов на технологические процессы, независимо от характера технологических методов изготовления или ремонта изделий.
Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).
КЭ — это графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения.
ТИ предназначена для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технического оснащения и используется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации..
Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК). В ней дается полное описание технологического процесса, включая все технологические операции, а также контроль и перемещение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.
Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 363; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!