Основы базирования деталей. Правило шести точек.
Определение положения детали в машине и в процессе ее изготовления является важнейшей задачей, решение которой влияет на качество деталей и машины в целом. Теория базирования является одним из «китов» технологического машиностроения.
Абсолютно твердое тело имеет шесть степеней свободы (3 перемещения и 3 вращения). Для того, чтобы придать телу необходимое положение и состояние покоя относительно выбранной системы отсчета, его надо лишить шести степеней свободы, наложив на него шесть двусторонних геометрических связей.
Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Базойназывается поверхность, или заменяющее ее сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Для базирования детали обычно требуется несколько баз, образующих систему координат. Совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки (изделия, детали) называют комплектом баз.
Теоретически базирование детали (изделия и т.п.) связано с лишением ее шести степеней свободы.
Итак, при базировании любой детали действует правило «шести точек». Сущность его такова: для определения положения детали необходимо и достаточнолишить ее шести степеней свободы, то есть задать координаты шести точек. При нарушении правила шести точек появляется неопределенность базирования.
|
|
|
Классификация баз:
Конструкторской базойназывается база, которая определяет положение детали или сборочной единицы (СЕ). Различают конструкторские базы основные и вспомогательные.
Основная база – база, принадлежащая детали и используемая для определения ее положения в изделие.
Вспомогательная база – база, принадлежащая детали используемая для определения положения присоединяемой к ней детали.
Технологическая база называется база, которая определяет положение заготовки или изделия в процессе изготовления и ремонта.
Измерительной базой называется база, которая определяет положение заготовки или изделия и средств измерения.
По числу лишаемых степеней свободы базы различают: установочную, направляющую, опорную, двойную направляющую, двойную опорную. Характеристики этих баз были рассмотрены выше при изучении базирования различных деталей.
По конструкторскому оформлению различают базы явные и скрытые.
Явной базой называется реальная поверхность, разметочная риска или точка пересечения рисок. Скрытой базой называется ось, воображаемая поверхность или точка. Схемы базирования при использовании скрытых баз приведены на рисунок 6.12.
Металлорежущие и специализированные станки для обработки деталей. Металлорежущие инструменты.
|
|
|
Металлорежущий станок — станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.
Станки классифицируются по множеству признаков:
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
(Н) Нормальной точности
(П) Повышенной точности
(В) Высокой точности
(А) Особо высокой точности
(С) Особо точные станки (мастер-станки)
Классификация металлорежущих станков по массе:
лёгкие (< 1 т)
средние (1-10 т)
тяжёлые (>10 т)
уникальные (>100 т)
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
ручные
полуавтоматы
автоматы
станки с ЧПУ
гибкие производственные системы
Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.
специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве
|
|
|
По виду обработки ещё в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:
Токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные, полировальные, доводочные, комбинированные, зубо-резьбо-обрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные.
Металлорежущий инструмент — разновидность режущего инструмента, предназначенная для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката.
Металлорежущий инструмент делят на машинный (станочный) и ручной.
Для заточки инструмента применяется заточной станок или ручная заточка абразивными камнями.
Виды режущих инструментов:
Лезвийный инструмент
Резец — однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в нескольких направлениях.
Фреза — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания без изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения.
|
|
|
Осевой режущий инструмент — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания.
Сверло — осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и (или) увеличения диаметра имеющегося отверстия.
Зенкер — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.
Развёртка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и уменьшения шероховатости поверхности.
Зенковка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.
Цековка — осевой режущий инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки.
Метчик
Плашка
Протяжка
Ножовочное полотно — многолезвийный инструмент в виде полосы с рядом зубьев, не выступающих одннад другим, предназначенный для отрезания или прорезания пазов при поступательном главном движении резания.
Шевер — зуборезный инструмент для шевингования — точноизготовленное зубчатое колесо с канавками на боковых
поверхностях зубьев, образующих режущие кромки. Применяются также реечные и червячные шеверы.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 498; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!