Разработка и анализ маршрутов обработки поверхностей
Проектирование маршрутов обработки в настоящей работе осуществляется только для одной наиболее точной поверхности детали (по указанию преподавателя).
Проектирование начинается с установления общего количества этапов обработки требуемых для обеспечения заданных показателей точности выбранной поверхности. Устанавливается требуемое общее уточнение в процессе обработки по формуле:
(1)
где: 
и 
- допуски соответственно исходной заготовки и готовой детали.
Затем необходимо определить количество переходов обработки по формуле:
(2)
Для условий массового и крупносерийного производства полученное значение как правило округляется в большую сторону, а в условиях мелкосерийного и единичного в меньшую
Устанавливаем точность обработки на промежуточных стадиях используя зависимость:
(3)
где: 
- уточнение достигаемое в процессе выполнения технологического процесса;
- уточнение достигаемое в процессе выполнения отдельного технологического перехода.
При разделении общего уточнения на сомножители учитывают: на первой стадии методы черновой обработки поверхности обеспечивают 
; на второй стадии обработки получистовыми и чистовыми методами 
; на третьей стадии обработки (обработка с точностью 5…7 квалитеты) 
; 
; сведения о точности обработки [1].
Устанавливается количество операций механической обработки и их содержание. На данном этапе разрабатывается как минимум два маршрута обработки поверхности: в условиях дифференциации и концентрации обработки. Возможные варианты построения маршрута обработки поверхностей деталей класса валы представлены в таблице 5.2. При выборе маршрута обработки поверхностей следует учитывать сведения о экономической точности обработки [1], технологических возможностях различных методов а также конструкцию детали, принятый вид заготовки, тип производства.
Таблица 5.2 – Типовые маршруты обработки поверхностей вала
| Номер опер. | Наименование операции, содержание переходов | Номер опер. | Наименование операции, содержание переходов |
| Вариант А (дифференциация обработки) | Вариант В | ||
| 005 | Фрезерно-центровальная 1.Фрезеровать торцы 2.Сверлить центровые отверстия | 005 | Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 2. Сверлить центровые отверстия |
| 010 | Токарная 1. Черновое точение с правой стороны | 010 | Токарная Установ А 1. Черновое точение с правой стороны Установ Б 1. Черновое точение с левой стороны |
| 015 | Токарная 1. Черновое точение с левой стороны | 015 | Токарная Установ А 1. Чистовое точение с правой стороны Установ Б 1. Чистовое точение с левой стороны |
| 020 | Токарная 1. Чистовое точение с правой стороны | 020 | Термическая обработка |
| 025 | Токарная 1. Чистовое точение с левой стороны | 025 | Шлифовальная |
| Вариант Г | |||
| 030 | Термическая обработка | 005 | Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 2. Сверлить центровые отверстия |
| 035 | Шлифовальная | 010 | Токарная 1. Черновое точение с правой стороны 2. Чистовое точение с правой стороны |
| Вариант Б | 015 | Токарная 1. Черновое точение с левой стороны 2. Чистовое точение с левой стороны | |
| 005 | Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 2.Сверлить центровые отверстия | 020 | Термическая обработка |
| 025 | Шлифовальная | ||
| 010 | Токарная Установ А 1. Черновое точение с правой стороны Установ Б 1. Черновое точение с левой стороны | Вариант Д (концентрация обработки) | |
| 005 | Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 2. Сверлить центровые отверстия | ||
| 015 | Токарная Установ А 1. Чистовое точение с правой стороны Установ Б 1. Чистовое точение с левой стороны | 010 | Токарная Установ А 1. Черновое точение с правой стороны 2. Чистовое точение с правой стороны Установ Б 1. Черновое точение с левой стороны 2. Чистовое точение с левой стороны |
| 020 | Термическая обработка | 015 | Термическая обработка |
| 025 | Шлифовальная | 020 | Шлифовальная |
На стадии предварительной разработки технологического маршрута разрабатываются эскизы обработки с указанием поверхностей обработки и базирования, с простановкой размерных линий без численных величин размеров, которые вместе с допусками определяются в ходе расчета технологических размерных цепей.
Для выполнения этого раздела в пояснительной записке приводятся два маршрутных технологических процесса. Здесь же дается обоснование выбора конкретных моделей станков, станочных приспособлений, режущих и мерительных инструментов.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 276; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!