Назначение измерений параметров технических устройств.
Современные технические устройства представляют собой совокупность большого числа "комплектующих элементов", объединенных электрическими, электронными, механическими и т.д. связями в узлы, блоки, системы, комплексы для решения тех или иных задач.
Чем сложнее техническое устройство и чем больше в нем комплектующих элементов, тем обычно сложнее и связи между ними. При этом изменение параметров (свойств) одного или нескольких элементов сильно влияют на работоспособность и качество функционирования взаимодействующих с ними элементов. Любой элемент имеет, к сожалению, не безграничный срок службы, и его параметры с течением времени начинают изменяться. Иногда под влиянием внешних воздействий параметр может измениться очень быстро, а наличие связей между элементами системы вызывает в свою очередь соответствующее изменение какого-либо общего параметра совокупности соединенных элементов. И при некотором уровне изменения параметра или параметров узел, блок, система, комплекс теряют свою работоспособность, не выполняя более свои функции.
Чтобы прогнозировать потери работоспособности или восстанавить утраченную работоспособность технического устройства (ТУ), необходимо количественно оценить его общие параметры или параметры его блоков, узлов, отдельных комплектующих элементов. А эти параметры представляют собой физические величины, которые количественно оценивают путем измерений. При этом правильное определение значения измеряемой величины зависит от качества применяемых средств измерений, представляющих собой также ТУ с нормированными метрологическими характеристиками.
|
|
|
При этом возможны два вида контроля соответствия физических величин установленным значениям или пределам.
a) Измерительный контроль параметров и характеристик ТУ, определяющих возможности их нормального функционирования, связан с нахождением значений физических величин (сила тока Y, напряжение U, выходная мощность 
, частота электромагнитных колебаний и т.д.).
б) Качественный контроль. Когда физическая величина оценивается грубо, не измеряется, а индицируется (т.е. когда нет необходимости измерять физическую величину с заданной точностью, или допуски имеют большие пределы, либо необходимо только убедиться в наличии параметра или сигнала). Применяемые здесь средства измерения называются индикаторами.
В современных сложных ТУ все большое значение приобретает измерительный контроль, при котором процедура измерения совмещена с информационно-логическими операциями. При этом измеренное с заданной погрешностью значение параметра сопоставляется с требуемым (например, при настройке устройства), а затем результаты сопоставления отображаются тем или иным способом. Поскольку для определения качества функционирования ТУ необходимо оценить большое число параметров, то измерения за небольшой промежуток времени возможно осуществить при их автоматизации. Из схемы на рис. 1 следует, что средства измерений, включенные в замкнутую систему управления, позволяют получать объективную информацию о функционировании ТУ и, таким образом, определять алгоритм действий системы управления. Схема может быть автоматизированной, полуавтоматизированной, с ручным управлением. В первом случае СИ агрегатируются в единую систему, управляемую контроллером или ЭВМ.
|
|
|
Рис. 1. Типовая схема управления сложным ТУ.
Результаты измерительного контроля при эксплуатации ТУ используют для настройки, регулировки, юстировки этих устройств. С целью установления заданных режимов работы и определения допустимых условий применения.
Виды средств измерений
По условиям и целям применения, определяющим соответствующие конструктивно-технические особенности исполнения, различают следующие СИ:
a) лабораторные, используемые при научных исследованиях, проектировании ТУ. Обладают высокой точностью, стабильностью, иногда уникальностью метрологических характеристик и методов измерения;
|
|
|
б) производственные, используемые для обеспечения заданных характеристик технологических процессов, контроля готовой продукции при приемо-сдаточных испытаниях, ремонта ТУ. Обладают более высокой стойкостью к внешним воздействиям( тепло, влажность, вибрации и т.д.), но по метрологическим характеристикам уступают лабораторным;
в) полевые, используемые при непосредственной эксплуатации технических устройств, в том числе при встраивании в ТУ (корабли, самолеты, автомобили). Высокая стойкость к внешним воздействиям, надежная защита от внешних воздействий, высокая надежность, но низкие метрологические характеристики.
В технической документации на средства измерения указывается группа исполнения в соответствии со стандартом, определяющая уровень стойкости к внешним воздействиям, и, следовательно, допустимые условия применения данного типа СИ.
Средством измерения называется техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства: меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные установки, измерительные системы и измерительные принадлежности.
|
|
|
По метрологическому назначению СИ делятся:
а) Образцовые СИ, предназначенные для поверки по ним других средств измерений, как рабочих, так и образцовых меньшей точности. Процесс передачи размера единиц от образцовых СИ высшей точности рабочим и образцовым СИ более низкой точности представляет собой поверку СИ, поэтому все образцовые СИ – средства поверки.
б) Рабочие средства измерения, предназначенные для измерений размеров величин, необходимых в разнообразной человеческой деятельности.
Сущность этого разделения не в точности, не в конструкции, а в назначении средств измерений. Образцовые СИ имеют привилегированное положение. Важна стабильность их показаний. Запрещено применять образцовые СИ для практических измерений. В свою очередь, каким бы точным ни было бы СИ, применяемое для практических измерений, его нельзя использовать для поверки других средств. Само оно должно поверяться по образцовому СИ.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 459; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!