Вентиляционное оборудование и аксессуары.

 

Вентиляторы.

По принципу работы вентиляторы подразделяются на радиальные (центробежные), осевые и диаметральные.

Радиальный вентилятор представляет собой расположенное в спиральном кожухе рабочее колесо, при вращении которого воздух попадает в каналы между его лопатками, двигается в радиальном направлении к периферии колеса и сжимается. Под действием центробежной силы он отбрасывается в спиральный кожух и далее направляется в нагнетательное отверстие. У радиальных вентиляторов одно- или двухстороннего всасывания правого вращения рабочее колесо вращается (если смотреть на вентилятор со стороны электродвигателя) против часовой стрелки, а левого – по часовой стрелке.

Электродвигатели устанавливают на одном валу с вентилятором или соединяют одним из следующих способов: через эластичную муфту; клиноременную передачу с постоянным передаточным отношением; регулируемой бесступенчатой передачей через индукторную и гидравлическую муфты.

Производительность вентилятора и создаваемый перепад давления регулируют изменением частоты вращения с помощью направляющего аппарата или дросселированием.

Осевой вентилятор представляет собой расположенное в цилиндрическом кожухе колесо из консольных лопастей, закрепленных на втулке под углом к плоскости вращения. Рабочее колесо чаще всего насаживается на ось электродвигателя. При вращении колеса воздух захватывается лопастями и перемещается в осевом направлении.

Осевые вентиляторы имеют больший КПД по сравнению с радиальными или диаметральными. Расход и напор регулируются поворотом лопаток, к тому же они имеют меньшие размеры. Такие вентиляторы, как правило, применяют для подачи значительных объемов воздуха при малых аэродинамических сопротивлениях сети.

Диаметральный вентилятор состоит из рабочего колеса барабанного типа с загнутыми вперед лопатками и корпуса, имеющего патрубок на входе и диффузор на выходе.

Диаметральные вентиляторы характеризуются более высокими аэродинамическими параметрами, в частности они создают плоский равномерный поток воздуха большой ширины; удобством компоновки, позволяющей осуществить поворот потока в широких пределах. КПД таких вентиляторов может достигать 0,7. Благодаря этим качествам диаметральные вентиляторы нашли широкое применение в различных агрегатных СКВ, воздушных завесах.

Для вентиляции цехов используют главным образом радиальные и осевые вентиляторы общепромышленного назначения. Радиальные вентиляторы Ц4 -70 и Ц4 – 76 общепромышленного назначения низкого давления применяют для приточных и вытяжных установок с температурой воздуха до 100⁰С и содержанием пыли до 150 мг/м³. В искрозащищенном исполнении вентиляторы используют для перемещения взрывоопасных газов.

Вентиляторы Ц14 – 46 выполняют те же функции при средних давлениях.

Вентиляторы В-ЦП7-40 и В-ЦП6-45 предназначены для создания давления (разрежения) до 3400 Па в аспирационных и пневмотранспортных системах.

Радиальные крышные вентиляторы КЦ3-90 и КЦ4-84в используют для общеобменной вытяжной вентиляции. При чем целесообразно подключать их к вытяжным воздуховодам. Осевые крышные вентиляторы имеют низкий КПД и не рекомендуются к использованию

Осевые вентиляторы типа 06-300 и В-2,3-130 применяют для общеобменной приточно – вытяжной вентиляции.

Вентиляторы выполняют из различных материалов в зависимости от перемещаемой среды и параметров газа. Стальные вентиляторы изготавливают для неагрессивных сред, не содержащих липких веществ, с температурой газов до 80^оС и содержанием пыли до 100 мг/м³. Агрессивные газы перемещают при помощи коррозиеустойчивых вентиляторов, изготавливаемых из нержавеющей стали, алюминия, титана или пластмасс.

Подбор вентиляторов производят по их характеристикам, приведенных в литературе.

Большинство вентиляторов поставляется в агрегатированном виде, т. е. установке, в которой вентилятор с электродвигателем смонтированы на одной раме, как правило укомплектованы виброизоляторами.

 

Воздушные завесы.

 

Воздушная завеса - это вентиляционное устройство для предотвра­щения прохода воздуха через открытый проем. В ней использовано щиберующее свойство плоской воздушной струи.

Воздушные завесы устраивают как у проемов в наружных огражде­ниях, так и у проемов во внутренних ограждениях. В последнем случае воздушная завеса препятствует перетеканию воздуха из загрязненного помещения в чистое. Устраивают воздушные завесы также у проемов и отверстий в ограждении технологического оборудования для предот­вращения выбивания вредных выделений в помещение.

Воздушные завесы давно нашли широкое применение в промышлен­ных зданиях, область их приме­нения его постоянно расширяется.

Рис.4.1. Основные элементы воздушной завесы: 1- воздуховод; 2 - вентилятор; 3 - калорифер; 4 - воз­духовод равномерной раздачи; 5 - щелевой насадок; 6 - проем в ограждении.

Схема и основные элементы воздушной завесы показаны на рис8.1. Главным элементом этого вентиляционного устройства явля­ется воздуховод равномерной раздачи, снабженный щелевым насадком с направляющими пластинками. Выходящий из насадка воздух образует плоскую струю. Раздающие устройства (одно или два) связаны, возду­ховодами с вентиляторами. На схеме показан центробежный вентиля­тор, однако воздушные завесы компонуются и с осевыми вентилятора­ми. При необходимости подогрева подаваемого воздуха в воздушной завесе устанавливают калорифер.

В настоящее время получают распространение двух- и многослой­ные воздушные завесы, в которых отдельные струи подаваемого возду­ха нагреваются до разной температуры.

Воздушные фильтры

Воздушный фильтр представляет собой устройство для очистки приточного воздуха, а в ряде случаев, и вытяжного. Конструктивное решение фильтра определяется характером пыли и требуемой чистой воздуха. Воздушные фильтры могут быть разделены на три класса, из кото­рых фильтры I класса задерживают пылевые частицы всех размеров (при низшем пределе эффективности очистки атмосферного воздуха 99%), фильтры II класса - частицы размером более 1 мкм (при эффек­тивности 85%), а фильтры III класса - частицы размером от 10 до 50 мкм (при эффективности 60%).

Фильтры I класса (волокнистые) задерживают пылевые частицы всех размеров в результате диффузии и соприкасания, а также крупные частицы в результате их зацепления волокнами, заполняющими фильтр.

В фильтрах II класса (волокнистых с более толстыми волокнами) частицы мельче 1 мкм задерживаются неполностью. Более крупные ча­стицы эффективно задерживаются в результате механического зацеп­ления и инерции. Задержание частиц крупнее 4 - 5 мкм в сухих фильт­рах этого класса малоэффективно.

В фильтрах III класса, заполненных более толстыми волокнами, проволокой, перфорированными и зигзагообразными листами и т. п., в основном действует инерционный эффект. Для уменьшения пор и кана­лов в заполнении фильтров последние смачиваются.

Эффективность и сопротивление фильтров внутри каждого из клас­сов неодинаковы.

Характеристика различных видов воздушных фильтров приведена в табл.4.3.

Таблица 4.3

Вид фильтра	Тип фильтра	Наименование фильтра	Класс фильтра по эффективности	Способ регенерации
Сухие пористые	Волокнистые	Ячейковые ФяЛ	I	Смена фильтрующего материала
		Ячейковые ЛАИК	I	Смена фильтра
		Рулонные ФРУ	III	Смена фильтрующего материала
		Рулонные ФРП	III	Пневматическая очистка фильтрующего материала
	Сетчатые	Ячейковый ФяВ	III	То же или промывка в воде
	Губчатые	Ячейковый ФяП	III	То же
Смоченные пористые	Волокнистые	Рулонные ФРУ	III	Смена фильтрующего материала
		Ячейковые ФяУ	III	То же
	Масляные	Самоочищающиеся Кд, КдМ, Кт	III	Непрерывная промывка фильтрующего материала с периодической заменой масла
		Самоочищающиеся ФШ	III	То же
		Ячейковые ФяР	III	Промывка фильтрующих элементов в содовом растворе с последующим замасливанием
		Ячейковые ФяВ	III	То же
Электрические	Электрические двухзональные промывные	Агрегатные ФЭ	II	Промывка фильтра водой
		Тумбочные ЭФ-2	II	То же

 

Фильтровальным материалом в фильтрах грубой очистки служат металлизированные сетки или ткани из синтетических волокон. Конструктивно они могут быть оформлены в виде панелей (ячеек), фильтрующих прокладок, гофрированных листов и др.

В фильтрах тонкой очистки применяется стеклоткань, при чем в ряде случаев со специальной пропиткой. По конструктивному исполнению эти фильтры могут быть карманными, складчатыми, электростатическими, со сменными пластинами. Карманные фильтры состоят из рамы, изготовленной из оцинкованной стали, наружных сетчатых прокладок и «карманов» из фильтрующего материала. В складчатых фильтрах используется гофрированная фильтрующая ткань из стекловолокна, уплотнение – полиуритан.

В фильтрах тонкой очистки применяют также активированный уголь. Они конструктивно представляют собой набор кассет, которые могут быть собраны в панели. Такие фильтры также поглощают газообразные пахучие вещества.

Для фильтров особо тонкой очистки фильтровальным материалом также могут быть клеенное стекловолокно, клеенная бумага из субмикронных волокон.

Практически все фильтры крепятся герметично, на специальной, как правило алюминиевой, раме, таким образом чтобы была возможна их замена.

 

Воздухонагреватели.

 

Калориферы - приборы, применяемые для нагревания воздуха в приточных системах вентиляции, системах кондиционирования воздуха, воздушного отопления, а также в сушильных установках.

По виду теплоносителя калориферы могут быть водяными, паровыми и электрическими.

Наибольшее распространение в настоящее время имеют водяные и паровые калориферы, которые подразделяют на гладкотрубные и реб­ристые; последние, в свою очередь, подразделяют на пластинчатые и спирально-навивные.

Различают одноходовые и много ходовые калориферы. В одноходо­вых теплоноситель движется по трубкам в одном направлении, а в мно­гоходовых несколько раз меняет направление движения вследствие на­личия в коллекторных крышках перегородок. Калориферы выполняют двух моделей: средней (С) и большой (Б).

Гладкотрубные калориферы выполнены из стальных трубок диаметром 20 - 32 мм. Трубки калорифера могут быть распо­ложены в, коридорном или в шахматном порядке. Концы их вварены в трубные доски, к которым присоединены распределительная и сборная коробки. Теплоноситель - вода или пар - поступает через штуцер в распределительную коробку, а затем, проходя по трубкам, нагревает их и через штуцер удаляется из сборной коробки в виде охлажденной воды или конденсата.

Холодный воздух подогревается, проходя в просветах между труб­ками. Ширина просветов составляет около 0,5 мм. Гладкотрубные ка­лориферы применяют при малых количествах подогреваемого воздуха и малой степени его нагрева.

Пластинчатые калориферы состоят из трубок, на ко­торые насажены пластинки прямоугольной или круглой формы. Пря­моугольные пластинки насажены на группу трубок. Теплоноситель по­ступает в калорифер через штуцер в распределительную коробку, а затем, отдав тепло нагреваемому воздуху, который проходит с боль­шой скоростью через узкие каналы, удаляется через штуцер из сбор­ной коробки. Для лучшего контакта между пластинками и трубками наружная поверхность нагрева калориферов оцинковывается.

Пластинчатые калориферы имеют в настоящее время наибольшее распространение благодаря компактности, удобству монтажа и обслу­живания. Они изготовляются различных марок, размеров и теплопроизводительности.

Теплоотдающая поверхность биметаллических калориферов с накатным оребрением представляет собой шахматный пучок спирально-накатных биметаллических трубок. Элемент теплопередающей поверхности состоит из двух трубок, насаженных одна на другую. Внутренняя трубка - стальная, наружная алюминиевая. На алюминиевой трубке устанавливают накатное спиральное оребрение.

Электрические калориферы чаще применяют в системах кондиционирования. Достоинство электрокалориферов - отсутствие промежуточных теплоносителей, таких, как пар или вода, в связи с чем отпадает необ­ходимость в устройстве громоздкой системы теплоснабжения.

Стоимость производства 1 Вт тепла в электрокалориферах выше, чем в калориферах, использующих в качестве теплоносителя пар или воду.

 

Воздуховоды.

В приточных вентиляционных системах и СКВ воздуховоды служат для распределения чистого воздуха, подаваемого в помещение в места воздухораздачи, в вытяжных системах, наоборот, - для сбора загрязненного воздуха в местах воздухоудаления и подачи его к вытяжному вентилятору с последующим выбросом через очистные устройства или без них в атмосферу.

В производственных зданиях применяют воздуховоды, изготавливаемые из металла, в административных и общественных – из металла либо из строительных конструкций, в жилых – только неметаллические.

Большинство воздуховодов изготавливают из кровельной тонколистовой стали. Эти воздуховоды по виду сечения могут быть круглыми и прямоугольными. Преимущество круглых перед прямоугольными – они более прочны при одинаковой толщине металла, менее трудоемки и для их изготовления требуется на 18-20% меньше металла. Применяют круглые воздуховоды, прежде всего в производственных зданиях.

Преимущество прямоугольных воздуховодов состоит в том, что они лучше вписываются в интерьер административных и общественных зданий. В ряде случаев их применяют при прокладке через зоны с ограниченной высотой (в низких помещениях, в пространстве над подшивными потолками и т.д.).

Кроме того, воздуховоды могут быть гибкими, полугибкими, теплоизолированными, звукопоглощающими.

Гибкие воздуховоды круглого сечения легкие, не нуждаются в специальных поворотах, однако они создают большое аэродинамическое сопротивление, поэтому их часто применяют в качестве присоединительных патрубков небольшой длины.

Металлопластиковые воздуховоды имеют небольшую массу и гладкую поверхность, не требуют дополнительной теплоизоляции, имеют хороший вид, однако у нас применяются редко.

 

---

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 462; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!