Оборудование, инструмент, заготовки
Оборудование: многооперационный станок с ЧПУ модели MV 204CU «QUASER».
Заготовки: литая заготовка из деформируемых алюминиевых сплавов.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с возможностями станка и его управлением;
2. Изучить чертеж детали по заданию и познакомиться с ее заготовкой(рис. 1);
3. Выбрать технологические базы для установки заготовки на станке и места приложения сил ее закрепления;
4. Составить геометрический план обрабатываемой поверхности;
5. Выбрать схемы выполнения каждого сочетания обрабатываемых поверхностей. Выбрать режущий инструмент;
6. Разработать маршрут обработки поверхности заготовки;
7. Изучить программу настройки станка. Ввести ее в память оперативного запоминающего устройства под руководством мастера;
8. Выполнить обработку детали по разработанному маршруту;
9. Выполнить измерение размеров обработанных поверхностей;
10.
 |
Сделать вывод о правильности назначенных маршрутов обработки отдельных поверхностей детали.
Рис.1. Эскиз поршня
Маршрут обработки алюминиевого поршня
| Номер операций | Эскиз | Содержание операций | Технические рекомендации и уточнения | |||||
| 1 | 
| Предварительное обтачивание наружного диаметра, подрезка торца со стороны днища (центрирование бобышки — по необходимости) | Базирование по внутренней поверхности поршня | |||||
| 2 |
| Расточка базовой выточки и подрезка торца | Допуск на исполнение базового диаметра по Н7...Н9 1,25 (2,5) Ra | |||||
| 3 | 
| Сверление, зенкерование, развертывание отверстия под поршневой палец | Выполняется на специальных агрегатных станках. Припуск на последующую обработку отверстия 0,5...1,5 мм, точность использования не ниже Н9, 1,25 (2,5) Ra | |||||
| 4 | 
| Предварительное точение канавок под поршневые кольца, окончательное точение днища поршня | В зависимости от формы днища (камеры сгорания) обработка ее может быть выделена в одну или несколько самостоятельных операций | |||||
| 5 | 
| Сверление дренажных отверстий в канавке последнего маслосъемного кольца или в специальной выточке | Специальный агрегатный сверлильный станок с периодическим выводом сверла при соотношении l/d > 5 | |||||
| 6 | Сверление отверстий для смазки, выходящих в отверстие под поршневой палец | Специальный сверлильный станок | ||||||
| 7 | Обработка «холодильников» | Точение или фрезерование в зависимости от конструкции | ||||||
| 8 | Обработка выточек для клапанов на днище поршня | Оборудование и характер работы определяется конструкцией поршня | ||||||
| 9 |
| Чистовое обтачивание наружной поверхности и окончательная обработка канавок поршневых колец | Крайне желательно совмещение обработки этих поверхностей даже при овально-бочкообразной поверхности поршня. Современное оборудование позволяет выполнять этот объем работ | |||||
| 10 | 
| Чистовое растачивание отверстий под поршневой палец и канавок под стопорные кольца | Специальный алмазно-расточный станок | |||||
| 11 | 
| Раскатка отверстия под поршневой палец | Операция выполняется на специальном станке жесткой шариковой или роликовой расточкой | |||||
| 12 | Подгонка поршня по весу, маркирование весовой группы | Характер операции и оборудование определяется условиями КД по определению места удаления металла | ||||||
| 13 | Контроль окончательный | |||||||
| 14 | Покрытие | Составом ВАП или коллоид-графитовое; для поверхности камеры сгорания — твердое анодирование |
Вывод: Был проведен маршрут обработки поверхностей поршня, и эскиз самого поршня.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 387; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!