Разработка маршрута обработки детали
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Владимирский государственный университета
имени
А.Г. и Н.Г.
(ВлГУ)
Кафедра «Технология машиностроения»
Лабораторная работа №1
«ОБРАБОТКА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
НА МНОГООПЕРАЦИОННЫХ СТАНКАХ»
Выполнил
студент группы ЭН-111
Мерковский С.В.
Принял
доц. Ёлкин А.И.
Владимир 2014
Цель работы:изучить особенности построения фрезерно-сверлильных операций на многооперационных станках с ЧПУ.
Теоретические положения
Разработка фрезерно-сверлильных операций на многооперационных станках с ЧПУ при известном способе получения заготовки включает в себя решение следующих задач:
1. изучение рабочего чертежа;
2. выбор технологических баз и мест приложения сил закрепления;
3. переработка рабочего чертежа, составление геометрического плана обрабатываемой поверхности, выбор начала отсчета координат;
4. выбор схем обработки каждого сочетания поверхностей; выбор режущих инструментов;
5. разработка маршрута обработки поверхностей корпуса;
6. выбор эффективного оборудования и оснастки для намеченного плана обработки;
7. назначение режимов выполнения переходов;
8. нормирование операции;
9. составление инструкционной карты наладки станка;
10. составление управляющих программ.
|
|
|
В качестве технологических баз при обработке заготовок на обрабатывающих центрах стремятся использовать измерительные базы, обеспечивая принцип совмещения баз. При установке заготовок на обработанные поверхности (чистовые базы) применяют базирование по трем взаимно перпендикулярным плоскостям и базирование по плоскости и двум отверстиям. При установке заготовок на необработанные поверхности в качестве баз используют необработанные поверхности контура или проверочные технологические базы, которыми служат линии разметки осей и центров, соответствующие положению конструкторских баз заготовок.
В связи с тем, что обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ ведется по командам, в результате выполнения которых исполнительные органы станка (суппорты, салазки, револьверные головки и т.п.) перемещаются в направлениях координатных осей Х, У, Z, размеры на чертежах деталей должны задаваться в прямоугольной системе. Для выполнения этого требования с деталью связывают прямоугольную систему координат, стремясь совместить координатные плоскости с ее технологическими базами. Начало координат совмещают с осью симметрии поверхности или располагают таким образом, чтобы все координаты были положительными. Относительно начала координат пересчитывают размеры, координирующие положение обрабатываемых поверхностей. Каждая обрабатываемая поверхность нумеруется порядковым номером (отверстия одинакового диаметра рекомендуется нумеровать последовательными номерами). Представленные в таком виде чертежи отдельных сторон обрабатываемой детали называют их геометрическими планами.
|
|
|
Выбор схемы обработки отдельных поверхностей детали[1,2]
При выборе схем обработки отдельных поверхностей детали исходят из требований чертежа к их точности. Рекомендуются следующие схемы обработки типовых поверхностей корпуса:
- отверстия диаметром до 18 мм (в сплошном металле):
8 … 9-го квалитетов точности: центровать, сверлить, развернуть, обработка фаски;
6 … 7-го квалитетов точности: центровать, сверлить, расточить, развернуть, обработка фаски; или центровать, сверлить, развернуть, развернуть, обработка фаски;
Центрование перед сверлением отверстий диаметром до 18 мм выполняется в случае точных межцентровых расстояний: по стали при допуске меньше 0,2 мм, по чугуну – менее 0,3 ммкороткими спиральными сверлами диаметром 10 – 20 мм с углом при вершине 90° или центровочными комбинированными сверлами диаметром 4 – 8 мм.
|
|
|
- отверстия диаметром от 18 ммдо 30 (литые):
8…9-го квалитетов точности: расточить, развернуть, обработка фаски;
6…7-го квалитетов точности: расточить, развернуть, развернуть, обработка фаски;
- отверстия диаметром свыше 30 мм (литые):
контурное фрезерование, растачивание. Число проходов при растачивании рассчитывается по коэффициенту уточнения: Ку = Тзаг/Тдет = k1k2…kn, где k1, k2,…kn – уточнение на 1, 2, … n переходе обработки (k1 = 8…10; k2 = 3…4; k3 = 2)
- обработка крепежных резьбовых отверстий:
зацентровка сверлом с образованием фаски, сверление, нарезание резьбы.
- фрезерование плоских поверхностей выполняется торцовыми фрезами малого диаметра:
сплошных - последовательными проходами вдоль обрабатываемой поверхности;
несплошных - обходя плоскость по контуру.
Разработка маршрута обработки детали
Последовательность обработки поверхностей детали устанавливается исходя из условий требуемой точности и производительности. Так как время смены инструмента на станках с ЧПУ больше времени позицирования стола, то обработку группы одинаковых отверстий 11 – 12-го квалитетов точности и предварительную обработку отверстий 6 – 7-го квалитетов выполняют последовательно путем обработки всех отверстий группы сначала одним инструментом, а затем другим.
|
|
|
Обработку отверстий с точными межцентровыми расстояниями и окончательные переходы при обработке отверстий 6 – 7-го квалитетов точности выполняют всеми видами инструментов, сначала одно отверстие, затем в таком же порядке следующее.
Ступенчатые отверстия с повышенными требованиями к соосности отдельных ступеней обрабатывают с одной установки и предпочтительно комбинированным инструментом.
Для каждого инструмента выбираются подача и скорость резания в зависимости от глубины резания, обрабатываемого материала, требований к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности из условия одновременного затупления инструментов.
Содержание работы
Работа заключается в разработке операции изготовления корпусной детали на многооперационном станке и выявлении оптимального маршрута обработки ее поверхностей.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 288; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!