Регулировка натяжения приводных ремней
Натяжение ремней осуществляется при помощи натяжного ролика (рис. 22).
Метка на планке 3 натяжного ролика должна находиться в пределах 10
шкалы, которая имеется на опоре 2. Для этого необходимо отпустить стопорныйболт 1, ослабить крепление болта 4 и поворотом опоры 2 выставить стрелку. Послеэтого затянуть болт 4 крепления ролика и стопорный болт 1.Внутри опоры размещены упругие элементы, позволяющие длительноевремя удерживать ремни в натянутом состоянии.Контроль натяжения ремней осуществлять следующим образом: при усилии50 Ньютонов прогиб каждого ремня не должен превышать 6 мм. Можновоспользоваться прибором “Optikrig” согласно прилагаемой к нему инструкции.Прогиб ремня измерять на середине ветви L.
Рисунок 22 –Схема натяжения приводных ремней.
Закрепление шкива и его установочного конуса
- выключить КУ, переведя главный автоматический выключатель в положение«выключено». Разгрузить КУ путем принудительного открытияпредохранительного клапана.
- вставить конус 2 в ступицу и завернуть без усилия два установочных болта 1(расположение установочных болтов показано на рис. 23). Используйтевинтовую нарезку для болтов, которая находятся на посадочной поверхностишкива.
- очистить вал, установить на него шкив с конусом. При установке шкива конус
фиксируется на валу первым, после этого обычно шкив еще немногосмещается относительно конуса.
- проверить, чтобы наружные торцы шкивов были в одной плоскости.
|
|
|
- затянуть болты 1 с равным усилием (момент затяжки - см. табл. ниже).
- подтянуть болты, ударяя по конусу через оправку. Повторить это несколькораз для того, чтобы конус был посажен достаточно плотно. Периодическипроверяйте затяжку болтов.
- заполнить отверстия для демонтажа шкива смазкой (в целях защиты от
попадания грязи).
- при демонтаже шкива и его установочного конуса необходимо:
- отвернуть установочные болты;
- один из болтов ввернуть в отверстие, у которого винтовая нарезка для болта находится на посадочной поверхности конуса;
- снять установочный конус, а затем шкив.
Рисунок 23 –Схема закрепления шкива на валу.
Поверка приборов
В соответствии с Законом РФ «Об обеспечении единства измерений»приборы подлежат калибровке или поверке.Поверку термометров в период эксплуатации проводить в соответствии с
требованиями ГОСТ 8624-80 и ГОСТ 8.305-79.Калибровка и поверка манометров в процессе эксплуатации проводится всоответствии 2124-90. Интервал калибровки или периодичность поверки – 1год.
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХУСТРАНЕНИЯ
Возможные неисправности в работе установки и способы их устраненияприведены в таблице 4.
|
|
|
| №п/п | Признаки неисправности | Возможная причина | Действия по устранению | |||
| 1. | Ку не включается индикация БУК отсутствует | Нет питания | Проверить наличие напряжения на вход в КУ | |||
| Отключен вводной автоматический выключатель.
| Включить | |||||
| Отключен автоматический выключатель схемы управления. | Включить | |||||
| Неправильное чередование фаз питающей сети (не горит светодиод на реле контроля фаз).
| Поменять местами любые два фазных провода питающего кабеля на вводном автомате.
| |||||
| Неисправен предохранитель в цепи питания БУК (24 В). | Заменить предохранитель | |||||
| Неисправен БУК. | Обратиться в сервисную службу завода- изготовителя | |||||
| 2. | КУ не включается индикация БУК присутствует
| Низкая температура окружающего воздуха (менее 1С). | Обеспечьте выполнение п. 2.3.1.
| |||
| Сигнал о какой-либо неисправности препятствует запуску. | Проверить сигналы БУК (см. РЭ БУК).
| |||||
| Нажата кнопка «аварийная остановка». | Вернуть кнопку в исходное положение.
| |||||
| Неисправность электрооборудования. | Проверить контакты контакторов, пускателей | |||||
| Не завершена разгрузка маслоотделителя.
| Подождать пока не снизится давление (заводская установка – 2)
| |||||
| 3. | КУ тяжело мин). разгоняется | Сечение питающего кабеля недостаточно.
Низкое напряжение (напряжение ниже номинального более чем на 5%).
Впускной клапан неисправен.
Неисправность в электродвигателе или винтовом блоке.
| Измерьте питающее напряжение на входе в КУ перед запуском и во время работы. Если напряжение падает более чем на 5%, сечение кабеля недостаточное. Заменить кабель на соответствующий.
Измерьте напряжение. Устранить неисправность
Остановите КУ. Снимите воздушный фильтр. Убедитесь, что впускной клапан закрыт
Остановить КУ. Обесточить. Проверить вращение винтового блока вручную. При трудном вращении сообщить в сервисную службу завода- изготовителя.
| |||
| 4.
5.
6. | КУ не поднимает давление в системе.
Давление установки. сжатого воздуха на выходе из КУ превышает максимально установленное (см.Прилож.1).
Недостаточная производительноть.
| Утечка воздуха в системе. | Проверить герметичность соединений.
| |||
| Клапан минимального давления неисправен
| Сообщить в сервисную службу завода-изготовителя | |||||
| Впускной клапан неисправен. | Сообщить в сервисную службу завода-изготовителя | |||||
| Изменены установки давления в БУК. | Изменить установки
| |||||
| Неисправен впускной клапан.
| Визуально проверьте закрытие впускного клапана в режиме «холостого хода». Сообщите в сервисную службу завода-изготовителя.
| |||||
| Засорился воздушный фильтр.
| Заменить фильтрующий элемент воздушного фильтра, см. п.3.6.
| |||||
| Засорился сепаратор. | Заменить, см. п.3.7. | |||||
| Ослабли ремни привода. | Отрегулировать натяжение согласно п. 3.10.
| |||||
| Неисправен впускной клапан. | Исправить (при согласовании с заводом-изготовителем) или заменить. | |||||
| Утечки в пневмосети. | Проверить, устранить. | |||||
| Неверно установлены граничные значения давления.
| Настроить при помощи БУК (согласовать с заводом- изготовителем).
| |||||
| 7. | Перегрев компрессора | Высокая температура окружающей среды | Обеспечить воздушную вентиляцию | |||
| Засорился охладитель | Произвести очистку, см п3.8 | |||||
| Низкий уровень масла | Долить | |||||
| Засорился масляный фильтр | Заменить, см п3.4 | |||||
| Не исправен термостатический клапан | Заменить термоэлемент | |||||
| Не исправен датчик температуры | Заменить | |||||
| Загрязнен фильтрующий элемент воздушного фильтра. | Заменить, см. п.3.6.
| |||||
| Закончился срок службы масла. | Заменить, см. п.3.5.
| |||||
| Неправильные настройки максимальной температуры БУК. | Исправить согласно Приложение 1. | |||||
| 8. | Повышенный расход масла
| Засорился, либо не исправен сепаратор. | Заменить, см. п.3.7.
| |||
| Работа при повышенной температуре масла.
| Обеспечьте нормальную температуру охлаждающего воздуха. Проверьте состояние охладителя и вентилятора.
| |||||
| Неисправна система отвода масла из сепаратора. | Визуально во время работы проверьте возврат масла по трубке. Масло небольшими порциями должно поступать вкомпрессор. | |||||
| Высокий уровень масла. | Проверьте уровень масла.
| |||||
| Залито масло, не соответствующее данному типу КУ | Заменить, см. п.3.5
| |||||
| 9. | Утечка масла через манжету вала | Износ манжеты.
| Заменить. | |||
| 10. | Двигатель останавлив ается сигналами от теплового реле | Неверная установка параметров теплового реле или тепловое реле неисправно | Проверьте правильность установки значения тока на тепловом реле. Токоизмерительными клещами замерьте значение тока на трех фазах при полной нагрузке. Убедитесь, что значение тока не превышает допустимое. Разница между значениями тока на разных фазах не должна превышать 10%. Если реле размыкается при значении тока меньшем, чем установлено на тепловом реле, реле неисправно . Замените его. | |||
| Низкое напряжение сети | Если напряжение питающей сети ниже номинального на 5% и более, обратитесь к поставщику электроэнергии. | |||||
| Давление на входе из КУ превышает допустимое значение | См. п. 5 данной таблицы
| |||||
| Загрязнен сепаратор | При работе КУ в режиме полной нагрузки сравните давление внутри маслоотделителя и показаниями БУК. Если разница более чем 0,1 МПа, то необходима замена сепаратора. | |||||
| Неисправность компрессора
| Признаком может послужить повышенный шум или наличие посторонних шумов при работе. Сообщите в сервисную службу завода- изготовителя
| |||||
| Неисправность электродвигателя | Превышение токов электродвигателя может быть вызвано перегрузками, связанными с неисправностью подшипников или одной из обмоток электродвигателя . Сообщите в сервисную службу завода-изготовителя. Заменить, см. п.3.7. | |||||
| 11.а ить датчик температуры клапанды в КУ | Слишком частый переход в холостой режим. | Слишком узкий диапазон давлений.
Низкое потребление сжатого воздуха
| Расширить диапазон давлений при помощи БУК (согласовать с заводом- изготовителем).
Установить ресивер в пневмосети (согласовать с заводом-изготовителем).
| |||
| Заужено сечение трубопровода на выходе сжатого воздуха из КУ
| Подобрать трубопровод согласно п. 2.3.2.
| |||||
| 12. | Срабатывает предохранительный клапан | Неправильные настройки максимального давления БУК | Исправить согласно Приложения 1. | |||
| Засорился сепаратор. | Заменить см.п.3.7 | |||||
| Неисправен либо неправильно отрегулирован предохранительный клапан | Заменить либо отрегулировать | |||||
| Неисправен впускной клапан | Впускной клапан должен быть закрыт после перехода Ку в режим «холостого хода»ю Сообщите в сервисную службу завода-изготовителя | |||||
| 13. | Повышенный шум КУ | Ослабли соединения | Проверит затяжку всех соединений (крепление электродвигателей, шкивов,кентилятора.) | |||
| Неправильная установка шкивов. | Проверить правильность установки шкивов. | |||||
| Неисправность подшипников электродвигателя. | Сообщите в сервисную службу завода-изготовителя | |||||
| Неисправность компрессора. | Обратитесь в сервисную службу завода-изготовителя. | |||||
| 14. | Повышенны й шум при достижении максимальн ого давления | Приводные ремни изношены или ослаблены. | Отрегулируйте натяжение ремней (см. п.3.10) или замените. | |||
| Неисправность подшипников электродвигателя. | Сообщите в сервисную службу завода-изготовителя. | |||||
| Неисправность компрессора. | Сообщите в сервисную службу завода-изготовителя. | |||||
| 15. | Интенсивный износ ремней привода.
| Неправильная установка шкивов. | Отрегулируйте установку шкивов, см. п. 3.9. | |||
| Неправильно отрегулировано натяжение ремней. | Отрегулируйте натяжку ремней, см. п. 3.10. | |||||
| 16. | Интенсивный износ контактов пускателей (подгорание).
| Низкое напряжение сети. | Обратитесь к поставщику электроэнергии. | |||
| Недостаточное сечение кабеля.
| Замените на требуемое сечение. | |||||
| Частые остановки и запуски КУ.
| Максимально допустимое количество пусков в час – 6. Более частые запуски приводят к сокращению срока службы контактов пускателей и обмоток электродвигателей. | |||||
| Неисправна система разгрузки.
| Обратитесь в сервисную службу. | |||||
ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
При транспортировании КУ должна быть защищена от механическихповреждений и деформаций.
Условия транспортирования в части воздействия климатических фактороввнешней среды должны соответствовать группе 5ОЖ4 согласно ГОСТ 15150-69.Транспортирование КУ возможно любым видом транспорта.Погрузка установки ведется вилочным погрузчиком или кран-балкой (рис.24).
При транспортировании КУ должна быть надежно закреплена наплатформе транспорта. Перевозить КУ только в вертикальном положении.Перед подъемом КУ необходимо убедиться в исправности подъемныхмеханизмов.Во время подъема не допускается стоять под грузом!Избегать любых перемещений и столкновений, которые могут вызватьповреждение КУ.
Рисунок 24 –Схема строповки компрессорной установки
ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
При хранении КУ должна быть защищена от механических поврежденийи деформаций.
КУ может ставиться на кратковременное или длительное хранение.Хранение считается кратковременным, если продолжительность нерабочегопериода установки составляет от 10 дней до 3 месяцев; длительным - если перерывв использовании КУ продолжается более 3 месяцев.Подготовку к кратковременному хранению установки проводить непосредственно после окончания работы, а к длительному - не позднее 10 дней смомента окончания работы.Перед установкой на хранение проверить техническое состояние КУ и принеобходимости устранить неисправности.Хранить КУ в специально отведенном для этого месте (на площадке поднавесом или в помещении), соответствующем правилам пожарной безопасности. При длительности нерабочего периода до 10 дней допускается хранить КУ наоткрытой площадке, не зачехляя и не снимая с КУ агрегатов, узлов и деталей.При длительности нерабочего периода до 3 месяцев можно хранить КУ наоткрытой площадке в зачехленном виде или под навесом.Если работа КУ останавливается более чем на три месяца,то длязащиты роторов от коррозии,в компрессор необходимо залить 1,0литракомпрессорного масла.Для этого снять фильтр с патрубка впускного клапанаи,отжав тарелку,залить масло во впускное отверстие компрессора (маслонеобходимо взять из маслоотделителя).
При более длительном нерабочем периоде необходимо:
- закрыть раздаточный кран;
- произвести консервацию электродвигателя;
- ослабить или снять приводные ремни;
- хранить КУ в зачехленном виде под навесом или в помещении свлажностью воздуха не выше 80%.Во время хранения не реже одного раза в 6 месяцев пускать ее в работу на30-60 минут.
ЗИП КУ (при его наличии) следует хранить в отапливаемом и вентилируемомпомещении на стеллажах.Допускается хранить ЗИП в полевых условиях не более 2 месяцев, неподвергая действию прямых солнечных лучей.
УТИЛИЗАЦИЯ
При утилизации КУ после окончания срока службы (срока эксплуатации)
необходимо:
- слить масло из компрессора и отправить его в установленном порядке напереработку;
- произвести полную разборку компрессорной установки на детали,рассортировав их на стальные, чугунные, алюминиевые, из цветных идрагоценных металлов, резины, пластмассы и отправить в установленномпорядке на повторную переработку;
При проведении технического обслуживания и текущего ремонта КУ,подлежащие замене детали и сборочные единицы также отправить на повторнуюпереработку, разобрав при этом сборочные единицы на детали и рассортировавпо виду материалов.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Завод-изготовитель гарантирует:
Соответствие КУ требованиям технических условий при соблюдениипотребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийныйсрок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18месяцев со дня отгрузки со склада завода-изготовителя, при условии, что наработкане превысила 4200 часов;Безвозмездное устранение дефектов и неисправностей в гарантийный период,если выход из строя установки произошел по вине предприятия-изготовителя.Гарантийный срок и наработка исчисляются со дня продажи установки первомупокупателю. При продаже установки непосредственно с завода-изготовителягарантийный срок исчисляется с момента передачи установки потребителю.Гарантийные сроки и ресурс до первого капитального ремонтаэлектрооборудования, установленного в КУ,определяется заводами-поставщикамиэтих изделий.В течение гарантийного срока завод бесплатно устраняет дефекты или заменяетпришедшие в негодность по его вине детали и сборочные единицы.В случае преждевременного выхода деталей из строя их замена должна бытьподтверждена записью в Формуляре.При выходе из строя деталей до истечения гарантийного срока составляется
рекламационный акт по установленной форме (Приложение 5), к которому прилагается копия страницы Формуляра с записью о замене.Гарантии не распространяются на повреждения, происшедшие вследствиеневнимательного или неправильного обслуживания, неумелого использования илинеправильного хранения изделия, эксплуатации изделия или его составных частейпри наличии заведомо известных дефектов.Завод также не отвечает за повреждение изделия и недостатки в егокомплектности, происшедшие при транспортировке. Претензии по этим дефектамследует предъявлять организациям, производившим транспортирование.
При предъявлении претензий заводу на недостатки в комплектностипотребитель обязан высылать упаковочные листы и пломбы, которыми былиопломбированы изделия. При обнаружении в период гарантийного срока дефектов потребитель, неразбирая и не снимая детали и сборочные единицы с изделия, обязан в трехдневныйсрок вызвать представителя завода для определения причин и характера дефекта исоставления рекламационного акта.Для исключения простоев потребителю разрешается замена дефектногоизделия, при условии обеспечения его сохранности до приезда представителязавода. Завод высылает детали и узлы по гарантийному письму потребителя сразрешением их замены при гарантии отправки потребителем на завод дефектныхдеталей и узлов для исследования, а также оплаты самих исследований в случае вины потребителя.Вызов, высылаемый заводу, должен содержать следующее:
- когда, по какому документу и у кого получена компрессорная установка;
- точный адрес потребителя;
- характер обнаруженного дефекта;
- тип и заводской номер установки;
- количество часов наработки;
- контактное лицо (исполнитель) и телефон.
Получив вызов, завод в четырехдневный срок сообщает свое решение окомандировании представителя или дает разрешение на составлениеодностороннего рекламационного акта (форма акта – см. Приложение 5). Общий срокдля составления рекламационного акта не должен превышать 30 суток со дняобнаружения дефекта. Все записи в акте должны быть написаны разборчиво. Акты,оформленные по приведенной форме, с сопроводительным письмом и дефектнымиизделиями должны высылаться в адрес завода.Потребитель обязан принять меры для защиты пересылаемых деталей илисборочных единиц от коррозии и повреждения при транспортировке. Детали,предъявляемые заводу по рекламации, подвергаются исследованию и потребителюне возвращаются.
Рекламации не подлежат удовлетворению заводом в следующих случаях:
- рекламации составлены с нарушением вышеизложенных требований, не содержатполной информации по вопросам, указанным выше или после истечения гарантийного срока.
- рекламации предъявлены юридическим лицом, не состоящим с ЗАО «Челябинскийкомпрессорный завод» в договорных отношениях (в этом случае рекламации следуетпредъявлять фирме, реализовавшей установку).
- на рекламацию представлены детали, отремонтированные без согласия завода.
- рекламация предъявлена без высылки на завод поврежденных деталей.
- претензии на некомплектность предъявлены без предоставления упаковочных листов иакта приемки.
Рекомендуемые марки масел
Перед использованием масла следует учесть следующие обстоятельства,влияющие на работу КУ:
- продолжительная работа при температуре масла более 90ºС сокращаетнаполовину период между сменами масла;
- высокая рабочая температура масла ускоряет образование смол и засоряетфильтр - патрон маслоотделителя.
Специально для винтовых компрессоров разработаны высококачественныемасла:
| Рекомендуемые марки масел в зависимости от условий эксплуатации | |
| При температуре окружающей среды от минус 5 ºС до плюс 35 ºС | При температуре окружающей среды от минус 35 ºС до плюс 35 ºС |
| Rarus 425 (фирма Mobil) Primecool (фирма GHH RAND) Renolin SC 46 (FUCHS) Corena S 46 (фирма Shell) | Rarus 1025 (фирма Mobil) CetusPao 46 (фирма Texaco) Primecool Plus (фирма GHH RAND) Corena AS 46 (фирма Shell) |
ВНИМАНИЕ!
- используйте только рекомендуемые марки масел.
- не смешивайте масла разных марок между собой.
- не открывайте маслоналивную горловину, если в маслоотделителе имеется
давление.
ВНИМАНИЕ!Если разгрузка маслоотделителя от сжатого воздуха производится резко,
например с помощью предохранительного клапана, то при давлениях от 0,2 МПа
и ниже происходит интенсивное вспенивание масла. Чем медленнее снижается
давление масловоздушной смеси, тем меньше пены появляется в масле.
Расходные материалы на установку.
Периодически при техническом обслуживании КУ возникает необходимость взамене эксплуатационных материалов. Замену материалов производите согласно данного руководства.
| Наименование | Марка | Количест во |
| Сепаратор | 49 303 53 121 | 1 |
| Фильтрующий элемент воздухоочистителя | ДТ 75М-1109560А | 1 |
| Фильтр масляный | WD962 (MANN) | 1 |
Использование материалов других производителей и других марок, не указанных в вышеприведенной таблице, дает право заводу-изготовителю снять ссебя гарантийные обязательства за поставленное оборудование.Завод-изготовитель не несёт ответственности за все возможныепоследствия, которые могут возникнуть в результате использования нерекомендуемых расходных материалов.
Регулируемые параметры
| Регулируемая величина | Заводская установка | ||
| Давление перехода КУ в режим «холостой ход»*,МПа | 0,7 | 1,0 | 1,3 |
| Давление перехода КУ в рабочий режим (автозапуск)*, МПа | 0,5 | 0,8 | 1,1 |
| Длительность режима "холостой ход" перед остановкой КУ, мин | от 2 до 20
| ||
| Давление срабатывания предохранительного клапана*, МПа | 0,80 | 1,15 | 1,39 |
| Температура масловоздушной смеси, максимальная аварийная, при которой установка отключится, 0C | +110
| ||
| Температура масловоздушной смеси минимальная, при которой установка не включится, 0C | +1 | ||
Регулировку параметров производят специалисты сервисной службыобслуживающей организации.Длительность режима «холостой ход» должна быть такой, чтобы период отостановки до пуска КУ был не менее 2 минут.Допускается не более 6 пусков в течение часа. В случаях, когда КУработает с максимальной производительностью, необходимо увеличить
длительность режима «холостого хода» до 600 сек. Для обеспечения эффективнойработы КУ разница между давлением перехода в режим «холостого хода» идавлением перехода в рабочий режим должна составлять не менее 0,15 МПа.
Приказ Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 360. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 13 февраля 2015 года № 10251 « Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций».
В соответствии с подпунктом 14) статьи 12-2 Закона Республики Казахстан от 11 апреля 2014 года «О гражданской защите» ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемые Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций.
2. Комитету индустриального развития и промышленной безопасности Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан (Ержанову А.К.) обеспечить:
1) в установленном законодательством порядке государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) в течение десяти календарных дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан, направление копии на официальное опубликование в средствах массовой информации и информационно-правовой системе «Әділет» республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения «Республиканский центр правовой информации Министерства юстиции Республики Казахстан».
Общие положения.Настоящие Правила разработаны в соответствии с подпунктом 14) статьи 12-2 Закона Республики Казахстан от 11 апреля 2014 года «О гражданской защите» и определяют порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций (далее – Правила). Для производства работ при эксплуатации компрессорных станций организацией разрабатываются и утверждаются, руководителем организации, технологические регламенты (далее – Технологические регламенты) по обеспечению безопасного ведения работ с учетом проектных решений, инструкций изготовителя, положения о производственном контроле.
Требования безопасности к компрессорным установкам:Безопасная эксплуатация, монтаж и ремонт стационарных поршневых и ротационных компрессорных установок установленной мощностью от 14 киловатт (далее – кВт) и выше, а также сосудов компрессорных установок (воздухосборники, газосборники, масловдагоотделители и другие емкости), воздухопроводов и газопроводов данных компрессорных установок, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 0,2 до 40 мегапаскаль (далее – МПа) (от 2 до 400 килограмм сил на квадратный сантиметр (далее – кгс/см2) обеспечивается путем соблюдения требований настоящих Правил.Материалы (трубы, патрубки, гнутые элементы (отводы), компенсаторы, фланцы, заглушки, прокладки, арматура, электроды, сварочная проволока, болты, шпильки, гайки и тому подобное), методы и объем контроля сварных соединений, применяемые при монтаже и ремонте трубопроводов компрессорных станций должны определяться проектом компрессорной станции.Соединение элементов, арматуры и деталей трубопроводов должно производиться сваркой. Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.
Резьбовые соединения допускаются только для присоединения контрольно-измерительных и регистрирующих приборов (манометры, гильзы термометров).Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, допускается применять для трубопроводов, работающих под давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2), при этом должна быть выполнена проверка качества сварных швов по всей длине радиографией или ультразвуковой дефектоскопией.Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь антикоррозийную защиту. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45оС, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией.Вварка штуцеров, дренажных и продувочных труб, и других деталей в зоне сварных швов трубопроводов не допускается. Конструкция криволинейных элементов (гнутых, литых, штампованных) должна быть определена проектом трубопровода. Толщина стенки гнутого элемента (колена) на любом его участке должна быть принята как значение, величина которого не менее значений установленных расчетом на прочность.Величина утонения стенки проверяется путем измерения толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке, по усмотрению предприятия-владельца трубопровода. Расстояние от наружной поверхности элемента, к которому присоединяется труба, до начала гиба трубы должно быть не менее величины наружного диаметра трубы, но не менее 50 миллиметров.Расположение сварных соединений трубопровода должно обеспечивать возможность их контроля методами, определенными проектом. Для соединения труб и фасонных деталей применяется сварка встык с полным проплавлением. Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения должны быть выполнены с полным проплавлением.В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход, угол наклона поверхностей которого должен быть не более 15о, от большего к меньшему сечению, путем односторонней или двухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами, последние должны быть смещены один относительно другого. При этом величина смещения составляет не менее 100 мм. Это требование не распространяется на трубы и элементы с наружным диаметром менее 100 мм. Для поперечных стыковых сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно составлять: для труб диаметром 219 мм и меньшего диаметра – не меньше трехкратного диаметра свариваемой трубы (элементов), для труб диаметром свыше 219 мм – не менее 500 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала изгиба трубы – не менее 100 мм. При установке крутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых колен без прямого участка. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или оси поперечного стыкового шва должно составлять:
1) для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм – не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;
2) для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более – не менее 100 мм.
Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески выбирается, исходя из возможности проведения осмотра и контроля. При надземной прокладке воздухопроводов и газопроводов (инертные газы) допускается совместная прокладка с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, противоречащих другим правилам безопасности.Арматура должна быть установлена в местах удобных для обслуживания и ремонта. Для обслуживания арматуры, устраиваются лестницы и площадки. Несущие конструкции трубопровода, должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, с учетом усилий, возникающих при температурных деформациях (растяжения, сжатия). Опоры и подвески трубопроводов должны быть рассчитаны без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы рабочей среды. Проектом компрессорной станции должно быть предусмотрено наличие приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.Неподвижные опоры рассчитываются на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.
В нижних точках каждого отключаемого запорными устройствами участка трубопровода предусматриваются спускные штуцеры, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов устанавливаются воздушники. Для продувки, участки трубопроводов, отключаемые запорными органами, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) – штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Устройство дренажей должно обеспечивать возможность ведения контроля их работы во время продувки трубопровода.
Нижние концевые точки трубопроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройствами для продувки. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен оснащаться приборами для измерения величины давления и температуры рабочей среды, запорной и регулирующей арматурой, предохранительными клапанами, средствами сигнализации, защиты и автоматизации. Количество и размещение регулирующей арматуры, средств измерения, систем автоматизации, сигнализации и защиты определяются на стадии проектирования, в целях обеспечения безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту. Арматура снабжается маркировкой на корпусе, в которой указывается:
1) наименование или товарный знак изготовителя;
2) условный проход;
3) условное давление и температура среды;
4) направление потока среды (стрелка);
5) марка стали.
При изготовлении арматуры вместо условного давления допускается указывать рабочее давление.Электрическое оборудование компрессорной станции, электрическая аппаратура, электрические цепи системы управления и энергоснабжения, заземляющие устройства компрессорной станции выполняются в соответствии с требованиями СНиП РК 4.04-10-2002 «Электротехнические устройства», утвержденными Приказом Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 26 мая 2004 года № 251.
К территории компрессорной станции и ко всем ее сооружениям устраиваются подъезды с дорожными покрытиями шириной не менее 3,5 метров.
32. Для монтажа и ремонта воздухогазосборников, нагнетательных трубопроводов, масловлагоотделителей и их деталей должны применяться материалы и полуфабрикаты, отвечающие требованиям нормативных актов промышленной безопасности, обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования работающего под давлением.
33. Монтаж и ремонт воздухосборников, масловлагоотделителей, трубопроводов всех назначений и газосборников выполняется специализированными экспертными организациями.
34. Монтаж и ремонт компрессорных станций выполняется в соответствии с инструкциями по монтажу, ремонту и эксплуатацией изготовителя.
35. Сварка нагнетательных трубопроводов и сосудов (воздухогазосборники, масловлагоотделители и другие емкости, работающие под давлением), подготовка к сварке отдельных узлов и деталей, сварочных материалов и аппаратуры производятся в соответствии с проектом компрессорной станции.
36. К производству сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие проверку знаний по вопросам промышленной безопасности. 37. На каждый нагнетательный воздухопровод и газопровод владельцем составляется паспорт нагнетательного трубопровода компрессорной установки, по форме, согласно приложения 1 настоящих Правил. Паспорт составляется на основании документов представляемых монтажной организацией: свидетельства об изготовлении элементов трубопровода, свидетельства о монтаже трубопровода, акта на ремонт, ревизию и испытания трубопроводов, акта приема-сдачи агрегата, сосуда из ремонта, 38. К паспорту трубопровода прилагаются:
1) свидетельство об изготовлении элементов трубопровода, по форме согласно приложению 2 к настоящим Правилам;
2) свидетельство о монтаже трубопровода, по форме согласно приложению 3 к настоящим Правилам;
3) схема расположения сварных стыков с указанием на ней:
диаметра и толщины стенок труб;
общей протяженности трубопровода;
номеров сварных стыков и расстояний между ними;
клейма сварщиков;
марки стали труб;
присадочного материала (марка, диаметр электрода, сварочной проволоки);
4) исполнительная технологическая схема трубопровода с указанием на ней запорной и регулирующей арматуры, предохранительных, спускных, продувочных, дренажных и других устройств, контрольно-измерительных приборов, опор, подвесок, компенсаторов и их индивидуальных номеров;
5) акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации;
6) паспорта и другая документация на сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода;
7) паспорта предохранительных клапанов с расчетом их пропускной способности.
3. Требования к зданию компрессорной станции
39. Не допускается сооружение компрессорных станций в местах, где в забираемый (всасываемый) воздух попадают газы, ядовитые или взрывоопасные смеси, пыль и влага.
Наличие газов, пыли, взрывоопасной смеси определяется путем контрольных замеров в месте расположения компрессорной станции.
40. Расположение компрессорной станции в пристройке или внутри производственного здания не допускается, если в смежном помещении находятся взрывоопасные, пожароопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
41. В помещениях компрессорных станции не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
42. Высота помещения компрессорной станции должна быть не менее 4 метров. Общие размеры помещения должны приниматься с учетом безопасного обслуживания и ремонта компрессорной установки и отдельных ее узлов.
43. Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, офисными и подобными им помещениями.
44. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и составлять величину не менее 1,5 метров, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 метра.
45. Пол помещения компрессорной станции должен быть изготовлен из несгораемого износоустойчивого материала, с ровной нескользящей поверхностью и устойчивой к маслам. Технологические каналы и проемы закрываются съемными плитами. Открытые каналы – ограждаются перилами высотой не менее 1 метра с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой не менее 0,15 метра. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из сплошной, рифленой стали.
46. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения», ГОСТ 9.104-79 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации».
47. Двери и окна помещения компрессорной станции должны открываться наружу. Снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала и вывешивается плакат «Посторонним вход воспрещен».
48. В помещении компрессорной станции должна предусматриваться площадка для проведения ремонта компрессора, вспомогательного и электрического оборудования.
49. Для выполнения ремонтных работ помещения оборудуются соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
50. В помещении компрессорной станции предусматриваются места для хранения обтирочных материалов, инструмента, прокладочного материала и недельного запаса компрессорного масла.
51. Помещение компрессорной станции оборудуется естественной и принудительной вентиляцией.
52. Не допускается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в машинном зале компрессорной станции.
53. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на трубопроводах, масловлагоотделителях и воздухогазосборниках осуществляют по наряду-допуску, под наблюдением лица, обеспечивающего безопасное производство монтажных или ремонтных работ.
54. Температура в помещении компрессорной станции должна поддерживаться в пределах от +15оС до +30оС системой центрального отопления.
55. Машинный зал компрессорной станции должен оборудоваться аварийным освещением, помещением с шумопоглащающим покрытием, часами, средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи, аптечкой первой медицинской помощи и питьевой водой.
56. В здании компрессорной станции предусматривается наличие помещения для переодевания персонала и хранения спецодежды, санузел, умывальник и душ, помещением для водоподготовки (фильтрация и умягчение воды, идущей для охлаждения компрессоров, промежуточных и концевых холодильников).
Требования к размещению и установке компрессоров.57. Компрессор и его двигатель устанавливаются на фундаментах, не связанных со стенами здания.
58. Компрессоры, создающие динамические нагрузки, для уменьшения вибраций, передающихся грунту и строительным конструкциям и вызывающих шум в помещениях, устанавливаются на виброизолирующих фундаментах, амортизирующих устройствах или применяются другие меры, ограничивающие уровень вибрации и шума в пределах установленных норм.
59. Для компенсации влияния вибраций, вызываемой при работе компрессора, соблюдаются следующие условия:
1) площадки между смежными фундаментами компрессоров – съемные, свободно опирающиеся на фундаменты;
2) трубопроводы, присоединяемые к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания, при необходимости применения таких креплений предусматриваются соответствующие компенсирующие устройства;
3) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные и концевые холодильники), имеют достаточную гибкость, компенсирующую деформации.
60. Продувочные отводы масло-водоотделителей выводятся из помещения компрессорной станции в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение стен здания и окружающей территории маслом, выбрасываемым вместе со сжатым воздухом.
61. Компрессоры, имеющие высоко расположенные части, оборудуются площадками и лестницами для их обследования.
Площадки длиной более 5 метров оборудуются не менее чем двумя лестницами, расположенными в противоположных концах.
Переходные площадки и лестницы оснащаются перилами с обеих сторон со сплошной обшивкой их понизу высотой 0,15 метра и горизонтальным промежуточным элементом.
62. Настил площадок и ступени лестниц выполняются из:
1) просечно-вытяжного листа;
2) рифленой листовой стали или из листа с не гладкой поверхностью, полученной наплавкой (сваркой) или другим способом;
3) сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 квадратных сантиметров (далее – см2).
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их поверхностей из прутковой (круглой) стали не допускается.
63. Лестницы устанавливаются под углом не более 50о к горизонтали.
64. Ширина лестниц должна составлять не менее 600 мм, расстояние между ступенями по высоте – не более 200 мм, ширина ступеней – не менее 100 мм.
65. Ширина свободного прохода площадок должна составлять не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования – не менее 800 мм.
66. Корпуса электродвигателей, компрессоров, промежуточных и концевых холодильников, масловлагоотделителей заземляются.
67. Воздушные компрессоры производительностью более 10 кубических метров в минуту (далее – м3/мин) оборудуются концевыми холодильниками и масловлагоотделителями. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м3/мин с давлением воздуха до 0,8 МПа (8 кгс/см2) допускается устанавливать в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
68. Все компрессоры производительностью свыше 20 м3/мин и их двигатели устанавливаются в отдельно расположенных от производства одноэтажных несгораемых зданиях без чердачных перекрытий с огнестойкими или трудносгораемыми перегородками.
69. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть ограждены.
70. Не допускается размещение компрессорных установок под бытовыми, общественными, офисными и подобными им помещениями, в которых постоянно находятся люди.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 911; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!