Анализ технологичности конструкции изделия.
- Правила отработки, перечень обязательных показателей видов технологичности конструкции изделия приведены в ГОСТ 14.201-83 и ГОСТ 14.205-83. Качественные и количественные показатели технологичности регламентированы ГОСТ 2.121-73 и ГОСТ 14.204-73. Анализ технологичности изделия выполняется по качественным или количественным показателям. На основании анализа технологичности студентом могут быть предложены изменения конструкции, которые должны быть технически обоснованы. Дальнейшую разработку технологии изготовления деталей производят, исходя из измененной конструкции изделия.
Анализ существующего технологического процесса сборки.
Рассматриваются вопросы: применяемые на предприятии методы обеспечения точности данного изделия, наличие пригоночных работ, трудоемкость пригоночных работ, трудоемкость регулировочных работ, синхронность операций, форма организации сборки, прогрессивность и производительность оборудования, оснастки, инструмента, брак при сборке, операции, имеющие максимальную трудоемкость и др. Рекомендуется качественная оценка существующего процесса, например, по степени охвата рабочих механизированным трудом, по уровню механизированного труда ,по коэффициенту собираемости [4,8], и др.
Разработка схемы сборки, выбор вида и формы организации сборки, разработка технологического процесса сборки
Перед разработкой схемы сборки конструкцию изделия расчленяют на сборочные единицы и детали. Последовательность сборки изображают в виде схемы сборки, представляющей собой условное изображение последовательности соединений деталей и узлов при сборке.
|
|
|
Для формирования операций из переходов производят нормирование сборочных работ по нормативам на слесарно-сборочные работы.
Разбивка технологического процесса поточной сборки на операции производится исходя из необходимости синхронизации операций по такту. Составляют циклограмму сборки и определяют число рабочих мест и число рабочих-сборщиков. Одновременно уточняют форму организации сборки и выбирают средства транспортирования собираемого объекта (если выбрана подвижная сборка). При синхронизации по такту допускается некоторое увеличение (до3%) или уменьшение (до 10%) длительности операций по сравнению с тактом.
Выбор организационной формы сборки определяется ГОСТ 14.312-74 и зависит от конструктивных особенностей и объема выпуска собираемого изделия. Схема сборки узла вычерчивается в соответствии с требованиями [3, 4].
Методы и средства технологического контроля точности изделий
Контроль, которому подвергают каждый узел и каждое изделие имеют целью проверить соответствие точности формы, относительного положения и перемещения их исполнительных поверхностей установленным нормам [1,2,3].
|
|
|
Степень приближения измеренного значения параметра к действительному зависит от следующих факторов:
- раскрытия смысла контролируемого параметра и явлений, порождающих возникновение погрешностей;
- правильности выявления взаимосвязи различных параметров и умения выделить контролируемый параметр;
- правильности выбора или разработки средств контроля;
- техники осуществления контроля. При проектировании сборочных операций наиболее ответственных соединений необходимо предусмотреть проверку их качества. Контроль обычно выполняется с использованием Универсальных, специальных и др. средств.
На основании результатов контроля делается заключение о точности изготовления сборочных единиц и о правильности осуществления их сборки.
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ
СЕМЕСТРОВОЙ РАБОТЫ ПО КУРСУ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Семестровая работа состоит из расчетно-пояснительной записки в объеме 18-29страниц рукописного текста и 1.5-2 листов графического материала формата А1.
|
|
|
| № п/п | Наименование этапа | Объем | Сроки выполнения | Рейтинг | ||
| Начало | Окончание | min | max | |||
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | |
| 1 | Анализ Исходной информация для разработки курсового проекта. | 1-2 стр. | 1.09 | 08.09 | 1 | 2 |
| 2 | Общие положения. | |||||
| 2.1 | Служебное назначение объекта производства. | 2-4 стр. | 09.09 | 15.09 | ||
| 2.2. | Определение типа производства. | 1 стр. | 16.09 | 22.09 | 1,5 | 2 |
| 3. | Технологический процесс сборки изделия. | |||||
| 3.1 | Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению машины. (Чертёж сборочного узла -1 лист А1) | 3-4 стр. | 23.09 | 13.10 | 1,5 | 2 |
| 3.2. | Выбор методов достижения требуемой точности изделия. (Анализ сборочной размерной цепи – 0,5 листа А1) | 2-3 стр. | 14.18 | 27.10 | 2,5 | 3 |
| 3.3. | Анализ технологичности конструкции изделия. | 2-3 стр. | 28.11 | 10.11 | 2,5 | 3 |
| 3.4. | Анализ существующего технологического процесса сборки. | 2-4 стр. | 11.11 | 17.11 | 0,5 | 1 |
| 3.5. | Разработка схемы сборки. Выбор вида и формы организации сборки машины. Сборочное оборудование по операциям.(Чертёж схемы сборки – 0,5 листа А1) | 2-4 стр. | 18.11 | 02.12 | 2,5 | 3 |
| 3.6. | Разработка технологического процесса сборки изделия | 2-3 стр. | 03.12 | 11.12 | 2,5 | 3 |
| 3.7. | Методы и средства технологического контроля точности изделия. | 1-2 стр. | 12.12 | 19.12 | 0,5 | 1 |
|
|
|
Список рекомендуемой литературы
1. Технология машиностроения : учебник для студ. Высш. учеб. заведений / [ Л.В.Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погодин и др.].—М. ; Издательский центр «Академия», 2006.—528 с.
2. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. Пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. Ред. В.И. Аверченкова и Е.А.Польского.—2-е изд., перераб. И доп.—М.; ИНФРА-М, 2006.—288 с.
3. Технология машиностроения; В 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова, -- 2-е изд., стереотип. – М.; Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.—640с.,ил.
4. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1989. – 288 с.: илл.
5. Технология машиностроения: Учебник для ВУЗов./ под ред. Дальского А. М.: В 2 т. Т1-2:. – М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. Т.1 Основы технологии машиностроения, 564 с. Т.2 Производство машин, 640 с.
6. Колесов Н. М. Основы технологии машиностроения: Учебник для ВУЗов. 2-е изд. испр. – М.: Высшая школа, 1999. - 591 с.
7. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.
8. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебн. пособие для машиностроительных специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1983. – 256 с.: илл.
9. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. – М.: Машиностроение, 1981. – 1989 с., илл.
10. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч. / В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – 6-е изд. перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1983. Ч.2., 448 с., илл.
11. Я. Н. Отений, В. И. Выходец, Н. И. Никифоров. Разработка прогрессивных технологических процессов обработки деталей машин: Учеб. пособие/ВолгГТУ, Волгоград, 2004. – 113 с.
12. Правила выполнения технологической части курсовых, выпускных работ и дипломных проектов. Методические указания / сост. Никифоров Н.И.; Волгоград, гос.. техн. ун-т.- Волгоград. 2005. -22с.
13.Стандарт предприятия. Система управления качеством подготовки специалистов. Проекты (работы) дипломные и курсовые. Общие требования и правила оформления. СТП КТИ. ВолгГТУ 003. Камышин 2004.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 407; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!