Выбор методов достижения требуемой точности изделий
Введение
Методические указания по выполнению семестровой работы являются пособием для студентов, позволяющим оперативно получать представление об объёме, содержании и последовательности выполнения задания.
Семестровая работа направлена на закрепление теоретического курса и посвящена разработке технологического процесса сборки узла (изделия).
Цель работы
Целью семестровой работы является приобретение навыков разработки технологического процесса сборки узла (изделия) с анализом сборочной размерной цепи, составлением схемы сборки, а так же выбором вида и формы сборки.
Содержание семестровой работы
Исходной информацией для выполнения работы являются рабочие чертёжи сборочного узла со спецификациями, техническими условиями и требованиями на изготовление, годовая программа выпуска изделия и исходный технологический процесс сборки.
Семестровая работа включает в себя следующие пункты:
- анализ исходной информация для разработки технологического процесса сборки узла;
- определение типа производства;
- анализ служебного назначения изделия и его соответствия техническим требованиям и нормам точности;
- выбор методов достижения требуемой точности изделия;
- анализ технологичности конструкции изделия;
- анализ существующего технологического процесса сборки;
- разработка схемы сборки, выбор вида и формы организации сборки изделия;
|
|
|
- методы и средства технологического контроля точности изделия.
Указания к выполнению разделов семестровой работы
Служебное назначение сборочного узла
Технолог, приступающий к проектированию технологий изготовления машины, должен критически оценить формулировку служебного назначения.
В данном разделе описывается задача, для решения которой пред назначен объект, дополнительные условия и требования, уточняющие и конкретизирующие ее, а также краткая история развития конструкции [1,2,3, 7,8 ].
Под служебным назначением машины (узла) понимают максимально уточняющую и четко сформулированную задачу, для решения которой предназначена машина. При этом должны быть приведены все дополнительные условия и требования, которые эту задачу количественно уточняют и конкретизируют.
Изучение служебного назначения должно начинаться с ознакомления особенностей функционального назначения работы машины (узла) (вид производимой машиной продукции, ее качество, количество продукции и т.п.). Одними из основных показателей являются производительность, надежность, качество.
Условие работы машины вытекает из описания технологического процесса изготовления продукции и включает комплекс показателей с допускаемыми отклонениями, характеризующие качество продукции, количество потребляемой энергии, режим работы и состояние окружающей среды.
|
|
|
Формулировка может содержать ряд дополнительных требований, которые необходимо учитывать при проектировке и изготовлении: требование к внешнему виду безопасности работы, удобства, простоте обслуживания и управления, уровнях шума, КПД, степени автоматизации и механизации.
Основная цель выявления служебного назначения – точная формулировка задач для выполнения машиной ее служебного назначения.
Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению машины.
Технические требования и нормы точности вытекают из служебного назначения машины. Разработка их представляет, значительные сложности. Конструкторы зачастую оговаривают их в неявной форме (не выражая цифрами); что зачастую приходиться уточнять технологам.
Разработке или проведению анализа соответствия технических требований и норм точности служебному назначению машины могут способствовать:
исследование физической сущности явлений, сопутствующих работе машины;
|
|
|
эксперименты на опытных образцах;
изучение опыта эксплуатации машин подобного типа;
суждение логического типа технолога (его опыт).
Для перехода от требований служебного назначения машины к размерным параметрам машины следует:
выявить исполнительные поверхности машины;
выявить связи исполнительных поверхностей, посредством которых машина выполняет свое служебное назначение;
осуществить переход от номинальных значений и допусков параметров продукции и процесса к параметрам связей исполнительных поверхностей машины;
преобразовать в номиналах и допусках параметры связей исполнительных поверхностей машины в параметры размерных связей, установить нормы точности размеров относительно положения и направления движения исполнительных поверхностей машины.
3.3. Определение типа производства.
На данном этапе тип производства определяют ориентировочно. Серийность производства при выполнении сборочных работ определяют на основании [2,3,4,8,11]. Определение серийности производства при механической обработке деталей регламентируется ГОСТ 14.004-84. Пример определения типа производства приводится в литературе [10]. Необходимые для этого расчета приближенные формулы норм времени имеются в литературе [10,11]. Возможно использование заводских данных. Для серийного производства определяется также величина партии выпуска и число смен, необходимых на обработку этой партии.
|
|
|
Выбор методов достижения требуемой точности изделий
Основным и наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса сборки изделия является анализ достаточности и правильности технических условий, задаваемых чертежом и приведение их в соответствие со служебным назначением изделия. При этом особую важность приобретает максимальная точность и полнота описания служебного назначения изделия. Основные требования к выполнению данного анализа следующие:
-Необходимо установить, в какой мере то или иное требование способствует правильному выполнению изделием его служебного назначения, а также, что произойдет, если данное требование не будет соблюдено. Выясняют, достаточно ли имеющихся технических требований, и какие требования должны быть введены дополнительно.
-Анализ одного или нескольких важнейших требований сопровождается построением и расчетом соответствующих конструкторских размерных цепей, выявленных при изучении сборочных чертежей. Примеры размерных цепей для некоторых узлов приводятся в литературе [1,2,3,9].
-.Основные понятия, термины, определения и ряд исходных данных для расчета размерных цепей с типовыми деталями машин имеется в литературе [1,2,3,4,5,,7,9,11,]. Рекомендуется использовать также ГОСТ 16319-80, ГОСТ 16320-80.
-Выбор методов достижения требуемой точности изделия выполняют на основании данных предыдущего раздела. Определяют, какими технологическими приемами будет обеспечено выполнение каждого требования.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 675; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!