Продувка оборудования и трубопроводов азотом
Общие положения подготовки к пуску
Пуск установки производится в строгом соответствии с технологическим регламентом. Основанием для пуска установки является приказ по заводу, в котором устанавливаются сроки пуска и вывода на режим, а также назначаются лица, ответственные за проведение пусковых работ. На ответственных за пуск лиц возлагается организация и проведение всех предпусковых мероприятий и вывод установки на режим эксплуатации с обеспечением мер безопасности.
Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования на воде и продукте, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и выдачи товарной продукции.
Перед пуском установки проверяется соответствие выполненных работ нормам охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, установка должна быть обеспечена всей необходимой документацией, включая паспорта на аппаратуру, трубопроводы и оборудование, разрешение органов Ростехнадзора на эксплуатацию аппаратов.
В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:
- очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев слоем песка 100 мм;
|
|
|
- аппараты и трубопроводы промыть водой для удаления пыли и грязи, проверить на проходимость, при необходимости пропарить и тщательно сдренировать;
- вывесить таблички на аппаратах с указанием рабочих условий в аппарате, выполнить надписи на трубопроводах, с указанием назначения трубопровода и направлением потоков;
- обеспечить установку первичными средствами пожаротушения, расчистить пожарные проезды к установке и к пожарным гидрантам, проверить наличие и комплектность противопожарного инвентаря;
- проверить работу средств связи и сигнализации;
- укомплектовать установку обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием, эксплуатационный персонал должен пройти обучение и иметь допуск к самостоятельной работе;
- персонал установки должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
- обеспечить установку необходимыми материалами; смазочными маслами, слесарным не дающим искру при ударе инструментом, набивкой, ветошью, переносными светильниками ВЗИ, шланговыми противогазами в необходимом количестве;
- при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений;
|
|
|
- согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб, ознакомить с ним персонал установки;
- проверить правильность и соответствие проекту установку предохранительных клапанов по перечню предохранительных клапанов, приведенному в разделе 9.3, настоящего регламента;
- все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты следующей ревизии и ремонта, места установки и его технологического номера;
- проверить, и если необходимо, осуществить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, последняя оставляется в закрытом состоянии;
- необходимо проверить наличие и правильность монтажа обратных клапанов по направлениям потоков;
- необходимо проверить правильность монтажа, целостность системы, наличие и качество смазки насосов, при необходимости подвергнуть чистке и заправке;
- необходимо проверить наличие и качество смазки АВО, при необходимости подвергнуть чистке и заправке;
- проверить свободу вращения движущихся частей насосов, вентиляторов, арматуры;
|
|
|
- проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;
- проверить на соответствие взрывобезопасному исполнению вентиляционных систем, средств КИП, автоматики и электрооборудования, состояние теплоизоляции, контуры заземления аппаратов и трубопроводов, наличие молниезащиты, защиты от статического электричества, работоспособность аварийного освещения;
- проверяется готовность к работе систем АСУ, КИПиА, сигнализации, блокировки, системы безопасности и противоаварийной защиты, с составлением актов проверки их работоспособности;
- обеспечить и проверить наличие на установке необходимой документации (инструкции, ПЛА, ПЛАС, технологическая карта, режимные листы, вахтовые журналы и т.д.);
- проверить правильность монтажа и исправность световой и звуковой сигнализации, систем блокировок, подготовить их к включению;
- получить разрешение в органах Ростехнадзора на включение аппаратов в работу;
- принять на установку технический воздух и воздух КИП, водяной пар, инертный газ, воду и подать электроэнергию.
Все временные заглушки, кроме установленных на трубопроводах входа сырья и вывода продуктов, подлежат снятию, с обязательной записью в «Журнале установки и снятия заглушек».
|
|
|
Промывка оборудования
Промывка оборудования проводится, при необходимости, после окончания монтажа оборудования для очистки от грязи, опилок, окалины и др. Так как в процессе используются в основном легкие углеводороды, следы нефтепродуктов смывать из аппаратов не требуется.
При проведении промывки необходимо:
- не устанавливать (или демонтировать) регулирующие клапаны и измерительные диафрагмы;
- изолировать предохранительные клапаны заглушками или демонтировать их;
- производить промывку последовательно до чистой воды, желательно в направлении сверху вниз, с выходом через рассоединенные фланцы на входе в колонны, емкости, теплообменники, насосы и т.д.;
- заполнять и опорожнять емкости и колонны при открытых воздушниках с целью исключения образования вакуума;
- выполнять промывку оборудования хим. очищенной водой поступающей с котельных завода со скоростью 1-1,5 м/с;
- не допускается слив промывочной жидкости непосредственно в насос, насосы должны быть изолированы от потока промывочной жидкости, трубопроводы (подводящие и отводящие) отсоединить от корпусов;
- во время промывки арматура, установленная на спускных линиях и тупиковых участках, должна быть полностью открыта, а после окончания промывки тщательно осмотрена и очищена;
- если промываемую воду нельзя слить самотеком, необходимо освободить трубопровод продувкой воздухом.
Продувка оборудования и трубопроводов азотом
Продувка азотом проводится по окончании промывки с целью удаления воды, пыли и других загрязнений, удаления кислорода воздуха, проверки по проходимости систем.
Для продувки может быть использован азот низкого давления.
Аналогично промывке, продувка осуществляется последовательно с выходом через рассоединенные фланцы на входе в аппараты и оборудование.
Во время продувки не допускать превышения рабочего давления в схемах продувки.
Продувка считается законченной при содержании кислорода в системе не более 0,5 % об.
Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ приведены в таблице № 6.1
Таблица № 6.1 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ.
| Наименование и номер технологического оборудования | Давление инертного газа перед блоком, МПа | Минимальное время продувки | Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящем газе |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Блок дебутанизатора 1 нитка: Т-10, К-10, И-10, ХВ-10/1-8, Е-11, Н-10/1,2, Н-11/1,2 2 нитка: Т-20, К-20, И-20, ХВ-20/1-8, Е-21, Н-20/1,2, Н-21/1,2 3 нитка: Т-30, К-30, И-30, ХВ-30/1-8, Е-31, Н-30/1,2, Н-31/1,2. | 0,7 | 3 продувки по 1 часу | 0,5 % об. |
Окончание таблицы № 6.1
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Блок изопентановой колонны 1 нитка: К-11, И-11, ХВ-11/1-3, Х-16, Е-12, Н-12/1,2, Н-13/1,2. 2 нитка: К-21, И-21, ХВ-21/1-3, Х-16, Е-22, Н-22/1,2, Н-23/1,2. 3 нитка: К-31, И-31, ХВ-31/1-3, Х-16, Е-32, Н-32/1,2, Н-33/1,2. | не более 0,3 | 3 продувки по 1 часу | 0,5 % об. |
| Блок пропановой колонны 1 нитка: К-51, Т-51, Т-52, Е-50, Х-51, Х-52, ХВ-50/1-4, ХВ-52 2 нитка: К-52, Т-53, Т-54, Е-51, Х-51, Х-52, ХВ-51/1-4, ХВ-53, Е-54. | 0,7 | 3 продувки по 1 часу | 0,5 % об. |
| Факельно-дренажный блок Е-10,20,30, Е-13, Е-14, Е-16, Е-25, ХВ-13, Н-14/1,2, Н-15, Н-17/1,2, Н-18/1,2. | 0,7 | 3 продувки по 1 часу | 0,5 % об. |
После проведения продувки все оборудование и трубопроводы оставить под давлением 0,3 кгс/см2.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 8490; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!