Выбор способа армирования конструкции
В состав арматурных работ на строительной площадке входят: разгрузка, складирование, изготовление нестандартных арматурных изделий, укрупнительная сборка плоских сеток, создание крупных арматурных блоков в проектное положение.
Основой интенсификации арматурных работ является унификация арматурных изделий, направление на существенное повышение их технологичности.
Сетками армируют фундаменты , плиты перекрытия и покрытия, перегородки. Армирование выполняют однорядным и многорядным, когда сетки располагают в нижней и верхней зонах плиты. Арматурную сетку укладывают на подготовленное основание или в опалубку. При этом предусматриваются меры для обеспечения необходимого защитного слоя бетона. Это достигается установкой бетонных (рис.2 а, в) и пластмассовых (рис.2 г-е) фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни.
Рис.2. Фиксаторы
а, б, в – бетонные соответственно в виде усеченного конуса, продолговатой скобы и бетонной подкладки; г, д, е – пластмассовые соответственно решетчатые и цилиндрические в виде разрезных и неразрезных шайб.
При двойном армировании проектное положение верхней сетки обеспечивается за счет устройства специальных поддерживающих каркасов, подкосов или других вертикальных связей. Для уменьшения трудоемкости армирования целесообразно применять укрупненные пространственные армоблоки.
|
|
|
При двухрядном армировании вертикальных конструкций защитный слой бетона обеспечивается установкой фиксаторов с обеих сторон, а фиксированное расстояние между сетками – с помощью каркасов.
Наиболее эффективна установка арматурного заполнения в процессе подготовки опалубочных форм, до их монтажа в проектное положение. Такая технология позволяет значительно повысить качество работ и снизить трудоемкость за счет использования прогрессивных форм организации труда и сокращения кранового времени на доставку каркасов на проектную отметку.
До установки блока в проектное положение производят установку проемообразователей, навешивают армокаркасы, делают электроразводку, устанавливают вкладыши для образования технологических ниш.
Эффективность арматурных работ существенно повышается при широком использовании средств механизации. Для резки арматурной стали диаметром до 12мм применяют ножницы с электрогидравлическим приводом по типу СМЖ-214А, а также ручные рычажные ножницы по типу СМЖ-549. Гибку арматурной стали производят на малогабаритных станках по типу СМЖ-73А, диаметр изгибаемых прутков до 40мм. Применяются различные аппараты и агрегаты точечной сварки.
|
|
|
Опалубочные работы
При ведении опалубочных работ следует соблюдать требования [ ], которые сведены в табл.2.
Таблица 2
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Точность изготовления опалубки: инвентарной | По рабочим чертежам и техническим условиям – не ниже H14; h14;
 по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82;
для формообразующих элементов – h14
| Технический осмотр, регистрационный |
| 2. Уровень дефектности | Не более 1,5% при нормальном уровне контроля | Измерительный по ГОСТ 18242-72 |
| 3. Точность установки инвентарной опалубки |  по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82
| Измерительный, всех элементов, журнал работ |
| 4. Прогиб сборной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий | 1/400 пролета 1/500 пролета | Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке |
| 5. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных из условия сохранения формы горизонтальных и наклонных при пролете: до 6м св. 6м | 0,2-0,3МПа 70% проектной 80% проектной | Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, журнал работ |
Бетонные смеси
|
|
|
Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с [ ] и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов – по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.
Требования к заполнителям предъявляются в соответствии с п.2.2 [ ].
Требования к составу и приготовлению бетонных смесей приведены в табл.3.
Таблица 3
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: до 40 св. 40 | Не менее двух Не менее трех | Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ |
| 2. Наибольшая крупность заполнителей для: железобетонных конструкций плит тонкостенных конструкций при перекачивании бетононасосом: в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой формы при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм: 0,14 0,3 | Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более ½ толщины плиты Не более 1/3-1/2 толщины изделия Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15% по массе 5-7% 15-20% | Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ |
|
|
|
6.10. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта.
6.11. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства следует испытывать также на растяжение при изгибе.
Испытания бетона на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость производятся по требованию проекта.
6.12. Прочность при сжатии, водонепроницаемость и морозостойкость бетона следует проверять на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций (за исключением случаев, оговоренных в пп. 6.3 и 6.4).
Остальные физико-механические характеристики бетона определяются по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.
6.13. Контроль качества бетона в конструкциях и сооружениях осуществляется:
по требованию проекта или специальных нормативных документов;
когда имеются опасения, что качество уложенного бетона по каким-либо причинам не соответствует требованиям проекта;
для принятия решения о возможности применения конструкции, сооружения или его части в случаях, когда определенные по специально изготовленным контрольным образцам физико-механические свойства бетона оказываются ниже проектных.
6.14. Контроль качества бетона в конструкциях и сооружениях можно производить:
а) испытанием на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость выбуренных кернов;
б) нагнетанием воды в скважины после выбуривания кернов или скважин (без обязательного извлечения кернов) для определения водопоглощения бетона;
в) неразрушающими методами контроля прочности бетона.
6.15. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности. Целесообразно проверять подвижность бетонной смеси тех же замесов, из которых отбирают пробы для изготовления контрольных образцов.
Случаи отклонения подвижности от заданной должны немедленно сообщаться лаборатории бетонного завода для выяснения причин при необходимости корректировки состава.
6.16. Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе, должны храниться в камере нормального твердения до момента испытаний их в возрасте, соответствующем достижению проектной марки.
6.17. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции.
При производстве бетонных работ без обогрева бетона конструкции контрольные образцы располагают для хранения вблизи конструкций, предусмотрев меры против их повреждения.
Образцы должны быть укрыты от ветра, затенены, к ним должен быть обеспечен доступ воздуха со всех сторон. Для этого следует устанавливать образцы на узкие рейки промежутками 5-10см между поверхностями соседних граней.
В случаях применения прогревных методов, а также выдерживания бетона методом термоса, контрольные образцы рекомендуется хранить в переносной камере с терморегулированием, обеспечивающей поддержание равенства температур бетона конструкции и контрольных образцов.
6.18. При доставке контрольных образцов со строительной площадки в лабораторию для испытаний рекомендуется для предотвращения разрушения, околов углов перевозить их в ящиках с опилками или песком.
6.19. Методика испытания контрольных образцов должна быть постоянной.
6.20. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28сут, 90сут и т.д.).
Сроки испытаний контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения конструкций, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.
6.21. Прочность бетона при сжатии следует контролировать и оценивать в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-72 «Бетоны. Контроль и оценка однородности и прочности».
6.22. В качестве основного метода контроля следует применять систематический статистический контроль.
6.23. Контроль и оценка прочности бетона при сжатии с применением нестатистического метода допускается в следующих случаях:
при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов;
при контроле прочности бетона, изготовленного на инвентарных и передвижных приобъектных бетоносмесительных узлах мощностью менее 15м³/ч, обеспечивающих бетонной смесью только данный строящийся объект, а также при изготовлении бетонной смеси автобетоносмесителями из сухих составляющих. В этом случае допускается производить контроль прочности бетона по образцам из проб, отобранных на месте бетонирования. Образцы изготовляются из проб, отбираемых не реже одного раза в неделю, и испытываются в 28-и дневном возрасте после твердения в нормальных условиях.
6.24. На объектах с общим объемом работ менее 50м³, получающих товарную бетонную смесь с заводов и установок, расположенных на расстоянии не более 20км, допускается оценка прочности бетона по данным лаборатории завода-изготовителя бетонной смеси без изготовления контрольных образцов на месте укладки.
Примечание:
Это указание не распространяется на бетонирование ответственных каркасных и толстостенных конструкций (балок, колонн, плит перекрытий и покрытий, а также монолитных стыков сборных конструкций).
Малярные работы.
К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и монтажных работ, за исключением настилки чистых полов, открытой электропроводки.
Объёмы работ на малярные работы приведены в приложении №1.
При подготовке под окраску поверхность штукатурки заглаживают торцом деревянного бруска или торцуют, трещины разрезают ножом или стальным шпателем на глубину до 2 мм., под углом 450, затем подмазывают шпаклёвочным составом.
Металлические поверхности радиаторов, труб, металлоконструкций и т.д. очищают от ржавчины. Ржавые пятна на штукатурке промывают водой и грунтуют антисептическим материалом.
После окончания подготовительных работ производится грунтовка поверхностей, т.е. покрытие их жидким грунтовым составом.
После грунтовки поверхности производится шпаклёвка, сначала частичная, заключающаяся в заделке швов, стыков и различных дефектов поверхности, затем полная, имеющая целью общее выравнивание поверхности. Состав шпаклёвочного состава зависит от материалов окрасочного слоя. На сегодняшний день ассортимент шпаклёвочных составов превышает спрос.
Шпаклёвочные составы наносят двумя способами: механизированным и вручную. Последний из них более распространённый. Нанесённый на поверхность шпаклёвочный состав разравнивают ручным шпателем.
После высыхания шпаклёвочный слой шлифуют шлифовочными шкурками до получения гладкой поверхности.
Закончив все перечисленные подготовительные операции, приступают к нанесению лицевого слоя окраски.
Для приготовления окрасочного состава смешивают различные краски, пользуясь в необходимых случаях колерной книжкой, в которой указана рецептура для подбора состава дающего необходимые цветовые тона.
Окраска производится вручную с помощью различных малярных инструментов: (кисти и валики).
При окраске поверхностей валик погружают в красочный состав, а затем прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке сетке, для сбрасывания излишка краски. После этого отжатым валиком наносят на поверхность красочный состав.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 509; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!