Определение капитальных затрат



РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Обоснование типа производства

Тип производства можно определить по  таблице 2 в зависимости от массы детали и объема выпуска.

 

Таблица 2 - Данные для определения типа производства

Тип производства

Годовая программа деталей одного типоразмера, тыс. шт.

Крупные до 15000 кг Средние до 2000 кг Малые до 100 кг
Индивидуальный до 5 До 10 До 100
Серийный 5-1000 10 - 5000 100 - 50000
Массовый Более 1000 Более 5000 Более 50000

 

Далее формулируются выводы по своему участку относительно типа и методов организации производства.

 

Определение потребности в оборудовании

 

Расчетное количество станков данного типа при обработке одноименных деталей на i-той операции определяется по формуле:

 

С iр.= (t ш.к.i. * N г. * К м) /(60 * Fд.о. * m * К * Кв)

 

С iр – расчетное число рабочих мест;

где, t ш.к.i – штучно-калькуляционная норма времени на i-той операции, мин.

Nг – годовой объем производства, шт;

Км - к-т многостаночного обслуживания (Км = 1,1 – 1,8);

Fд.о – действительный годовой фонд времени работы станка, ч,

(Fд.о = 2030ч.) для металлорежущего оборудования при односменной работе;

m - число смен ;

К – к-т, учитывающий время простоя станков в ремонте (К=0,97);

Кв – к-т выполнения нормы (Кв= 1,05-1,3).

 

Таблица 3 - Расчетное и принятое число рабочих мест

Операции, i рi прi К загр
1      
2      
3      
4      
5      
Итого      

 

В конце раздела определяем суммарное число рабочих мест: Сå = åCпрi

 

 

1.3 Расчет коэффициента загрузки оборудования

 

 

Коэффициент загрузки оборудования на i-той операции определяется по формуле:

 

 

Построение графика загрузки оборудования

График загрузки оборудования представляет собой функциональную зависимость «номер операции – коэффициент загрузки». По оси абсцисс откладывается номер операции, по оси ординат – коэффициент загрузки. График представляется в виде диаграммы.

 

 

Рис. 1 - График загрузки оборудования  (пример)

 

Далее раздел заканчивается выполнением таблицы 4.

 

Таблица 4 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция

Оборудование

Тш-к,

мин

Количество станков

Кз

Ср Спр
           
           
           
           
           
           
           
           
           

 Таблицы можно дополнять графами, содержащими иную информацию, соответствующую названию таблицы (мощность электродвигателя, балансовая стоимость и др.).

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА

Расчет численности работников участка

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

,

где

Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

 tш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

 

 ,

 

где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 5.

 

 

Таблица 5 – Расчет численности основных рабочих

Операция

Разряд

Кол-во оборудования, шт.

Тш-к, мин

Количество рабочих

Чр Чпр
           
           
           
           
           
           
           
           
           

 

Таблица 6 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности

Категория Численность, чел. Структура, %
     
     
     
Итого 16 100

 

Определение фонда заработной платы производственных рабочих. Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основная заработная плата состоит из тарифного фонда и различных доплат и премий.

Тарифный фонд заработной платы Зтар.с. основных производственных рабочих (сдельщиков) подсчитывается по формуле:

З тар.с= Тед× Sср.с × Nг ,

 

где Sср.с – часовая тарифная ставка сдельщиков, р/ч ;

Тед. – трудоемкость изготовления единицы продукции, ч./шт.;

Nг – годовой объем производства продукции, шт.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда:

Для руководителей, специалистов, служащих и МОП составляется штатное расписание с распределением должностей и окладов (табл.6):

 

Таблица 6 - Штатное расписание работников механического участка

Категория работников и должность Оклад Количество, чел
Руководители и специалисты (ИТР): Начальник участка - Технолог    
Служащие(СКП): - секретарь-табельщик    
МОП: - уборщик помещений    
ИТОГО:    

 

Результаты расчётов величины тарифных фондов по всем категориям работников отражаем в 7.

 

Таблица 7 - Фонд заработной платы персонала (тыс.руб.)

 

Категории персонала Оплата труда по сдельной расценке Заработная плата по тарифн. ставкам и окладам Премии, 25% Дополнительная зарплата Всего оплата труда
Рабочие Основные производственные     1482   — 371 267 2120
Вспомогательные 174 44 31 249
Руководители, специалисты 436 109 79 624
Служащие 65 16 12 93
Прочие 22 6 4 32
Всего         3118

Определение капитальных затрат

 

Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, дорогостоящий инвентарь.

        


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 60; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!