Расчёт общей суммы капиталовложений
Общая сумма капиталовложений на внедрение участка включает в себя капиталовложения в технологическое оборудование Кт.о и на строительство здания участка.
Капиталовложения в технологическое оборудование Кт.о определяются по его первоначальной стоимости, которая слагается из общей стоимости оборудования и затрат на транспортировку и монтаж (табл. 7):
Таблица 7 - Капиталовложения в технологическое оборудование
| Модель станка | Количество, шт. | Цена за единицу | Общая стоимость | Затраты на транспортировку и монтаж(10% от общей стоимости) | Первоначальная стоимость Сп.о. |
Общая сумма капиталовложений на возведение здания участка выполним с использованием укрупнённого метода через умножение общей площади здания на стоимость 1 кв.м. строительства.
Проектируемый цех (участок) по площадям подразделяется на:
1. Производственную площадь – т.е. площадь, занимаемую технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием и местами для складирования заготовок и отходов.
2. вспомогательная – это площадь, занимаемая складами, подъездными путями и вспомогательными участками (ремонтные и заточные участки, бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая и т.д.).
|
|
|
3. Площадь обслуживающих помещений – это конторы, цеха (0,5 м2 на 1 работающего), бытовые помещения (1,3 м2 на 1 работающего).
Производственная площадь по внутреннему обмеру определяется исходя из следующих параметров:
1) Рабочая площадь которая определяется как сумма производственного количества станков определенного типа на их габаритные размеры.
2) Площадь проходов составляет 15% от общей рабочей площади
3) Складские помещения составляют 6% от общей рабочей площади
4) Конторские помещения составляют 15% от общей рабочей площади и бытовых помещений.
Параметры площади и объема приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Параметры площади и объема участка
| Параметры | Един. измер. | Значение величины |
| Производственная площадь по внутреннему обмеру | ||
| Вспомогательная площадь по внутреннему обмеру, 40% от производственной площади | ||
| Общая площадь | ||
| Высота производственных и вспомогательных помещений | ||
| Объем производственных и вспомогательных помещений по внутреннему обмеру | ||
| Объем производственных и вспомогательных помещений по наружному обмеру | ||
| Площадь обслуживающих помещений по внутреннему обмеру | ||
| Высота обслуживающих помещений по внутреннему обмеру | ||
| Объем обслуживающих помещений по внутреннему обмеру | ||
| Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру | ||
| Общая стоимость здания, участка |
Определение текущих затрат (себестоимости продукции)
|
|
|
Полная себестоимость продукции представляет собой сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Определение размера текущих затрат на производство продукции (величины себестоимости) производится по калькуляционным статьям.
Далее приведена методика расчета каждой статьи калькуляции.
1. Затраты на сырьё и основные материалы Зсм
Зсм = Рз * Цсм * Ктз *Nг
где Рз –вес заготовки, кг/шт.
Цсм – оптовая цена материала заготовки, руб./кг.
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Ктз = 1,05 – 1,07),
Nг – годовой объем производства, шт.
Данные расчётов отражаем в таблице 9.
Таблица 9
| Наименование материала | Норма расхода, кг | Цена един., руб. | Возвратные отходы | Общие затраты, руб. | ||
| Вес, кг | Цена за 1кг, руб. | Сумма, руб. | ||||
| Ст.45 | 1,5 | 13,5 | 0,4 | 5 | 2 | 18,25 |
При определении материальных затрат на годовой выпуск детали корпус используются методы укрупнённого расчёта, учитывающий среднеотраслевой удельный вес (в %), различных элементов материальных затрат.
|
|
|
Выполненные расчёты оформлены в таблице 10.
Таблица 10 - Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск детали (в мил.
| Виды материальных затрат | Удельный вес, % | Сумма, тыс. руб. |
| 2 | 3 | 4 |
| Сырьё, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты | ||
| Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования работы и услуги производственного характера | ||
| Топливо, энергия приобретаемая со стороны | ||
| Всего материальных затрат |
3. Покупные комплектующие – в соответствии с исходными данными.
4. Топливо и энергия на технологические целивключает в себя затраты на технологическую электроэнергию, сжатый воздух, воду и пар для производственных целей.
4.1. Затраты на технологическую электроэнергию.
Сэл = Цэ * Qэ,
где Сэл. – стоимость технологической электроэнергии;
Цэ – стоимость 1 квт-ч электроэнергии,
Qэ – годовой расход электроэнергии, квт-ч.
Годовой расход электроэнергии
Qэ = Fqo * Кз*Код*Кw * Py /g,
|
|
|
где Fqo – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования;
Код – коэффициент одновременности работы всех электродвигателей. Может принимать значения 0,6 – 1,3;
Кw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия. Равен 1,06 для металлорежущих станков;
Ру – установленная мощность отдельных токоприемников (суммарная мощность всего установленного оборудования), кВт.;
g – коэффициент полезного действия оборудования. Для металлорежущего оборудования принят 0,7.
4.2 Затраты на сжатый воздух
Зсв = Ссв * Qсв,
где Ссв – стоимость 1 м3 сжатого воздуха;
Qсв – годовой расход сжатого воздуха, м3,
Qсв = Qнепр * Ки * Fqo * m * Кз,
где Qнепр – расход воздуха на обдувку станков при непрерывной работе, м3/ч,
Ки – коэффициент использования воздухоприемников оборудования, Ки = 0,75.
Расчет расхода воздуха на обдувку станков (Qнепр) определяется из расчета, что количество станков, подлежащих обдувке, равно 10-15% от общего количества станков. Расход воздуха равен 1,5-2 м3/ч на один станок.
4.3 Затраты на воду для производственных целей:
Зв = Св * Qвод,
где Св – стоимость 1м3 воды,
Qвод – годовой расход воды, м3
Qвод = (qвод * Спр * Fqo * m * Кз) / 1000,
где qвод – часовой расход воды на один станок, л. Для производственных нужд расходуется 0,6 л /час охлаждающих жидкостей.
Спр. – принятое число станков.
4.4Затраты на пар для производственных нужд
Зп = Сп * Qп,
где Сп – стоимость пара,
Qп – расход пара на подогрев охлаждающих жидкостей.
Расход пара на подогрев охлаждающих жидкостей – 0,16-0,19 кг/ч на каждый литр воды, расходуемый за час.
5. Основная заработная плата основных производственных рабочих
рассчитывается по формуле:
З ос= З тар.с + ∆З рк + ∆З сп ,
Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих слагается из основной и дополнительной заработной платы.
Фгод. = Зос. + Зд.
6. Отчисления на социальные нужды основных производственных рабочих в 2018 году составляют 30 процентов.
7. Расходы на подготовку и освоение производства определяются в размере 5 - 10 % от первоначальной стоимости оборудования.
8. Износ инструментов и приспособлений( учитывают в РСЭО).
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) включают:
а) затраты на вспомогательные материалы определяются по нормам расхода на один станок;
б) заработная плата вспомогательным рабочим (с отчислениями на социальные нужды);
в) содержание дорогостоящих инструментов и приспособлений составляет 10% от первоначальной стоимости дорогостоящих инструментов и приспособлений.
г) затраты на текущий ремонт оборудования - принимаются в размере 10 % от их первоначальной стоимости (с учетом коэффициента загрузки):
- дорогостоящих инструментов – 10-20 % первоначальной стоимости инструментов;
- транспортных средств – 10 % от первоначальной стоимости транспортных средств.
д) износ МБП определяется по нормам расхода в год.
Все затраты по содержанию и эксплуатации оборудования заносятся в таблицу 11.
Таблица 11 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
| Статьи расходов | Сумма, тыс.руб. |
| Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих | |
| Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих | |
| Стоимость технологической электроэнергии | |
| Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию | |
| Амортизационные отчисления по транспортным средствам | |
| Стоимость вспомогательных материалов | |
| Расходы на эксплуатацию транспортных средств | |
| Расходы на ремонт технологического оборудования | |
| Расходы на ремонт транспортных средств | |
| Износ инструмента и малоценного инвентаря | |
| Итого РСЭО |
10. Цеховые расходы Зцех
Все затраты по общепроизводственным (цеховым) расходам заносятся в таблицу 12.
Таблица 12 - Смета общепроизводственных расходов
| Статьи расходов | Сумма, тыс.руб. |
| Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих, МОП | 749 |
| Отчисления на социальные нужды руководителей, специалистов, служащих, МОП | 240 |
| Амортизация производственных помещений | 31 |
| Затраты на ремонт помещений | 76 |
| Амортизация производственного инвентаря | 3,6 |
| Затраты на ремонт инвентаря | 2,7 |
| Затраты на охрану труда и техники безопасности | 12 |
| Расходы на освещение | 16 |
| Прочие расходы | 226 |
| Итого производственные расходы | 1356 |
Цеховые расходы включают в себя следующие расходы .
-Заработная плата руководителей, служащих, специалистов и младшего обслуживающего персонала.
- Отчисления на социальные нужды руководителей, специалистов, служащих и МОП рассчитываются по ставке 30%.
- Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания.
-Амортизация производственных помещений. Норма амортизации производственных помещений равна 1% в год.
-Затраты на ремонт помещений рассчитывается в размере 2,5% от балансовой стоимости здания.
-Амортизация производственного инвентаря рассчитывается исходя из нормы в 12% его балансовой стоимости.
-Затраты на ремонт инвентаря составляют 9% в год от его балансовой стоимости.
-Затраты на охрану труда и технику безопасности рассчитываются исходя из количества единиц технологического оборудования (станков) и норматива затрат на охрану труда и технику безопасности на один станок.
Примем норматив на 1 станок = 1500 руб.
-Расходы на освещение рассчитываются по формуле:
,
где Тэл.эн. – тариф электроэнергии;
Пэл.эн. – потребность в освещении;
Sобщ. – общая освещаемая площадь.
- Прочие расходы (отопление, канцелярские товары и т.д.)
составляют 20% от расходов всех статей общепроизводственных расходов перечисленных выше.
Расчетные данные заносятся в таблицу 13.
Таблица 13 - Смета цеховых расходов
| Статья расходов | Сумма, руб. |
| Заработная плата основная и дополнительная: ИТР - СКП - МОП - вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (40 % от зарплаты вспомогательных рабочих) | 334719 110533,5 63525 49996,8 |
| Отчисления на социальные нужды по всем вышеуказанным статьям заработной платы. | 145281,32 |
| Амортизация зданий, сооружений, инвентаря. | 46065 |
| Содержание зданий, сооружений, инвентаря. | 22443,1 |
| Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря. | 44886,2 |
| Испытания, опыты, исследования. | 5500 |
| Охрана труда. | 5500 |
| Износ МБП. | 6600 |
| Прочие | 41752,5 |
| Итого: цеховые расходы | 876802,42 |
Общезаводские расходы Зобщезав. рассчитываются укрупнено в размере 115 % от суммы общепроизводственных расходов.
Суммы расходов по статьям калькуляции заносятся в таблицу 14.
Таблица 14- Структура себестоимости продукции по статьям калькуляции
| Статья калькуляции | Сумма расходов, руб./год | Сумма расходов, руб./шт. |
| 1. Сырье и материалы | 103950 | 0,94 |
| 2. Возвратные отходы (вычитаются) | 3300 | 0,03 |
| 3. Покупные комплектующие изделия (полуфабрикаты) | - | - |
| 4. Топливо и энергия на технологические цели | 562708,92 | 5,12 |
| 5. Основная заработная плата основных производственных рабочих | 1051050 | 9,56 |
| 6. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих | 210210 | 1,91 |
| 7. Отчисления на социальные нужды основных производственных рабочих | 327927,6 | 2,98 |
| 8. Расходы на подготовку и освоение производства | 1175570 | 10,69 |
| 9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения | - | - |
| 10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) | 2434082,4 | 22,13 |
| 11. Цеховые расходы | 876802,42 | 7,97 |
| 12. Общезаводские расходы | 5255250 | 47,78 |
| 13. Потери от брака | 122641,05 | 1,11 |
| 14. Прочие производственные расходы | 363704,76 | 3,31 |
| 15. внепроизводственные расходы | 249743,94 | 2,27 |
| Итого полная себестоимость | 12736941 | 115,79 |
4.2. Определение отпускной цены на изделие
Зная себестоимость единицы продукции можно рассчитать цену на изделие по формуле:
,
Где: С – полная себестоимость изделия;
R – процент рентабельности (%).
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 66; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!