Требования к САР и виды воздействий.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 17Следующая ⇒

К каждой САР предъявляется ряд требований, которые главным образом завися от особенностей регулируемого объекта и протекающих в нем технологических процессов. Основным требованием является сохранение в допустимых пределах ошибки регулирования. Если в САР отсутствуют внешние воздействия, то такое состояние системы называется равновесным или установившимся, при этом регулируемый параметр не меняется во времени. Равновесие системы нарушается в результате появления того или иного внешнего воздействия. При этом происходит изменение регулируемого параметра, называемое переходным процессом (или процессом регулирования). При изменении задания регулируемый параметр под действием регулятора начинает изменятся до тех пор, пока не примет нового заданного значения. При изменении нагрузки регулируемый параметр откланяется от своего заданного значения. Регулятор реагирует на возникающую ошибку и стремится свести ее к нулю, вернуть регулируемый параметр к заданному значению. Основные требования к САР: 1. САР должна быть устойчивой, т.е. процесс регулирования должен носить затухающий характер; 2. САР должна обеспечивать требуемые показатели качества переходного процесса. САР имеют место как управляющие (задающие) так и возмущающиевоздействия. Под скачкообразным воздействием принимается его мгновенное изменение на конечную величину. Линейные воздействия используются преимущественно при исследовании динамики следящих систем. Гармоническим воздействием называется функция изменяющаяся по закону синуса или косинуса.

Описать схему автоматизации функциональную ГЗУ «Дельта».

Групповые замерные установки ГЗУ «Дельта»предназначены для непрерывного измерения количества жидкости (массовым методом) одновременно во всех подключенных скважинах и оперативного контроля за работой нефтяных скважин по их дебиту.

Область применения установок- системы сбора продукции скважин и автоматизированные системы управления технологическими процессами нефтедобычи. Категория: Автоматизация технологических процессов и производств

Газоводонефтяная смесь после измерения дебита на ГЗУ поступает в СУ, где нефть отделяется от газа и частично от воды.

В случае превышения давления в емкости предусмотрен предохранительный клапан. 2. Схема автоматизации СУ обеспечивает авт. регулирование уровня нефти в сепараторе, автоматическую защиту установки при аварийном повышении уровня и давления в сепараторе, передачу аварийных сигналов на ДП.

Газонефтяная смесь после ГЗУ поступает в гидроциклонный сепаратор 3. Из нижней сепарационной емкости нефть проходит через фильтр 11и далее, очищенная от механических примесей, через турбинный расходомер 12в нефтесборный коллектор. На газовой линии смонтирована камерная диафрагма 5 для измерения объема отсепарированного газа. В случае превышения допустимого значения предусмотрен предохранительный клапан 2.

Уровень в сепараторе регулируется двумя механическими регуляторами уровня 7 и 9. Регуляторы получают управляющие сигналы от поплавковых датчиков 6 и 8. Если уровень жидкости в сепараторе достигнет аварийной отметки, поплавковый сигнализатор 10 уровня подаст электрический сигнал на соленоидный клапан 14, который направит сжатый воздух из осушителя 4 на пневмопривод задвижки 13. При этом будет перекрыта линия, по которой газонефтяная смесь поступает на установку.

В случае аварийного превышения давления импульс от электроконтактного манометра 15 воздействует на клапан 14, который подаст сжатый воздух на пневмопривод задвижки 13, и поступление газонефтяной смеси на установку прекратится.

Гидропескоструйная перфорация.

ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ — создание каналов в эксплуатационной колонне, цементном камне и массиве горных пород абразивной пульпой, подаваемой в скважину под напором. Повышает проницаемость зон продуктивного пласта, сниженную в процессе бурения или глушения скважин, а также служит для инициирования трещин при гидравлическом разрыве пласта. В процессе гидропескоструйной перфорации пульпа закачивается через лифтовую колонну труб в перфоратор, в насадках (диаметром 4,5-6 мм) которого происходит её ускорение. В результате воздействия вылетающих из насадок струй пульпы происходит последовательное разрушение металлической колонны, цементного камня и горных пород. Образующиеся каналы соединяют ствол скважины с продуктивным пластом. Отработанная пульпа через отверстие в эксплуатационной колонне вытекает из канала в ствол скважины и по кольцевому пространству между лифтовой и эксплуатационной колоннами поднимается на поверхность. Наиболее распространённая несущая жидкость пульпы — вода с добавками полимерных соединений (для снижения потерь давления в трубах); для карбонатных пород — иногда водные растворы соляной кислоты. Абразивный материал — кварцевый песок фракции 0,6-1,2 мм при концентрации в воде 50-100 г/л. Время перфорации 15-25 мин. Длина каналов в основном 0,25-1,5 м.

Эффективность гидропескоструйной перфорации зависит от сопротивления разрушаемого материала абразивному воздействию или износу, от величины угла между траекторией абразивной частицы и разрушаемой поверхностью, скорости столкновения с нею абразивных частиц. Для увеличения длины каналов используют абразивные перфораторы, оси насадок которых направлены под углом 70-75° к разрушаемой поверхности; в несущей жидкости растворяют газ, который при падении статического давления выделяется в струе после насадки. Длина канала увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с осесимметричной затопленной (однородной) струёй. Для снижения давления разрыва и инициирования трещин при направленном гидравлическом разрыве пласта применяются выдвижные насадки, прижимающиеся в начале процесса гидропескоструйной перфорации к поверхности эксплуатационной колонны. В этом случае абразивные перфораторы фиксируются относительно создаваемых отверстий.

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 782; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!