Рубительная машина барабанная резцовая МРБР-800

Предназначена для измельчения отрезков древесины (откомлевки, отторцовки) на технологическую щепу для плитного и гидролизного производства и топливную щепу. Область применения - предприятия для производства плит ДВП, ДСП и котельные, работающие на древесном топливе.

Рубительная машина(рис.11) - барабанного типа, резцовая с наклонной загрузкой сырья и выбросом щепы вниз на конвейер.

Основные узлы рубительной машины - ротор с резцами для поперечного резания древесины, сварные станины ротора и привода, соединенные между собой крепежом, лоток приемный.

Ротор представляет собой литой полый барабан, на наружной поверхности которого, по винтовой линии расположены резцы.

Вращение ротора осуществляется от приводного электродвигателя через клиноременную передачу.

 

Рубительные машины дисковые резцовые МРР-300, МРР-500А, МРР-500А-1, МРР-650, МРР850, МРР12-70ГН

Предназначены для измельчения древесины, в том числе и низкокачественной в хлыстах и сортиментах на технологическую щепу для целлюлозно-бумажного, плитного и гидролизного производства и топливную щепу.

Область применения - лесопильные, деревообрабатывающие и лесозаготовительные предприятия. Рубительные машины - дискового типа, резцовые, с горизонтальной подачей сырья. Отличительная особенность машин - “секционный” способ резания древесины, позволяющий, при сравнительно малой установленной мощности приводного электродвигателя, перерабатывать древесину больших диаметров. Основные узлы машин - механизм рубки, привод и механизм подачи. Механизм рубки состоит из ротора(рис.12), диск которого установлен под углом к горизонтальной плоскости, кожуха и загрузочного патрона V-образной формы.

Привод ротора механизма рубки - от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу. Для уменьшения времени выбега, при остановке ротора, привод оснащен тормозом ленточного типа с ручным приводом.

 

Анализ конструкций и работы дисковых рубительных машин

Сопоставление конструкций рубительных машин различных ти­пов и их технико-экономических показателей позволяет сделать следующие выводы.

1. Малоножевые тихоходные машины с большим диаметром диска (2800—3200 мм), осуществляющие прерывистое резание дре­весины, не имеют перспективы дальнейшего применения в промы­шленности.

2. Спиральные рубительные машины, машины с принудитель­ной подачей древесины, машины барабанного типа, машины с на­клонными и горизонтальными дисками, а также планетарная ма­шина могут, возможно, найти применение лишь на отдельных пред­приятиях.

3. Для дисковых машин лучшие результаты по фракционному составу щепы, удельному расходу энергии, производительности и другим технико-экономическим показателям получены при измель­чении балансов различных пород (ели, сосны, березы и осины) на многоножевых рубительных машинах и особенно на машинах с ге­ликоидальной поверхностью режущих ножей и диска. Эти машины обеспечивают непрерывное резание для большей части измельчае­мых балансов.

Для коротких балансов (до 2 м) следует рекомендовать диско­вые многоножевые машины с наклонным патроном, а для длинных балансов (4—6,5 м) — машины с горизонтальной подачей.

4. У быстроходных машин целесообразно принять нижний вы­брос щепы, несмотря на то, что при верхнем выбросе несколько упрощается компоновка транспортного оборудования. Удаление щепы из кожуха машины в циклон сопровождается заметным уве­личением расхода энергии и получением большего количества пы­ли и мелкой щепы. Если невозможно отказаться от верхнего вы­броса щепы, необходимо, чтобы конструкция машины обеспечивала транспортирование щепы   с небольшой затратой энергии и без дробления щепы о стенки щепопровода и в циклоне.

5. Заслуживают внимания рубительные машины с пониженной скоростью и с безударным удалением щепы. Их внедрение в произ­водство позволит получать повышенный выход кондиционной ще­пы.7. Для измельчения сухих и особенно мерзлых балансов следует значительно (в 2—3 раза) снижать скорости резания во избежание получения большого количества мелочи и опилок.

6. Для измельчения в щепу мелких древесных отходов и шпона целесообразно применять многоножевые дисковые машины с гели­коидальными ножами и принудительной подачей, а также барабан­ные рубительные машины с принудительной подачей.

 

 

     Рис. 2. Десятиножевая рубительная машина МРН-100/АЗ-ОЗ:

а — продольный разрез, б — ножевой диск

 

 

Рис. 3. Питающий патрон рубительной машины

 

                 

 

 

     Рис. 4. Параметры резания древе­сины (y — задний угол, 6 — угол ре­зания; р — угол заточки ножа)

 

 

Рис.5. Диск рубительной машины с безударным выбросом щепы

 

 

Рис. 6.Схема рубительной машины с эвольвентными ножами

 

Рис. 7.Схема рубительной машины для получения щепы с заданными разме­рами по длине и толщине

 

Рис. 8.Схема резания рубительной машины 680-А     «

 

     Рис. 9.Диск рубительной машины МРН-150

 

 

Рис. 10. Продольный разрез рубительной машины «Блэк-Клавзен»

 

Рис.11 Машина рубительная МРБР-800
1 – многорезцовый ротор; 2 – привод; 3 – контрнож; 4 – лоток для выгрузки щепы; 5 – резец

Рис.12 Рубительные машины МРР-300, МРР-500А, МРР-500А-1, МРР-650, МРР850, МРР12-70ГН
1 – привод; 2 – механизм рубки; 3 – механизм подачи

 

 

---

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 1352; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!