Рубительная машина с эвольвентными ножами

В обычных дисковых рубительных машинах прямолинейные но­жи на диске располагаются по радиусу или под некоторым углом к нему. При такой форме режущей кромки ножа внедрение его в древесину осуществляется с переменной скоростью по всей длине лезвия. С увеличением расстояния от центра диска к периферии скорость резания непрерывно возрастает и достигает до 30 м/с, т. е. _в 3-4 раза превышает скорость резания у центра диска.

Однако при рубке мерзлых балансов (или балансов из пере­стойных деревьев) возникает несоответствие скорости деформиро­вания древесного материала его физическому состоянию. Вслед­ствие этого материал ведет себя как хрупкое тело и при рубке мерзлых балансов потери в виде опилок достигают 17%. Кроме того, при прямой форме режущей кромки ножей расстояние меж­ду ножами возрастает от центра диска к периферии, что ухудшает динамику движения древесного материала, качество получаемой щепы при этом снижается и увеличивается количество отходов в виде опилок.

Для обеспечения постоянной минимальной составляющей ско­рости рубки, направленной перпендикулярно направлению воло­кон древесины и равной окружной скорости ножей у центра диска, а также для увеличения доли скользящего реза, во ВНИИБе пред­ложено режущие кромки рубительных ножей выполнить по кри­вой.

При такой форме режущей кромки обеспечивается одновре­менное резание древесины несколькими ножами независимо от поло­жения бревна относительно плоскости диска.

Для обеспечения устойчивого положения балансов в процессе рубки и равномерного перемещения их под ножи диска задняя грань ножей образована совокупностью винтовых линий одного и того же шага винта, проходящих через режущую кромку.

Конструктивно указанные усовершенствования показаны на рис. 6.

Работа машины происходит следующим образом. Бревно 2 по патрону 1 поступает под режущие ножи 3 диска 4. Благодаря тому, что режущая кромка ножа 3 выполнена по предлагаемой кривой, внедрение ножа в древесину перпендикулярно направлении волокон осуществляется с постоянной скоростью, равной окружной скорости лезвия ножа у вала диска. Щепа 5 из пазухи 6 выбрасывается по касательной к окружности диска в раструб. Сре­занный торец бревна 2 непрерывно скользит по задней грани ножа 3, имеющей винтовую поверхность. Предложенная форма режущей кромки подвижного ножа поз­воляет при неизменной скорости вращения диска, а значит, и npoизводительности машины получить минимальную постоянную скорость внедрения ножа в древесину.

При рубке мерзлых лиственничных балансов достигается снижение потерь древесины в 4 раза.

 

Рубительные машины для получения щепы

С заданными размерами по длине и толщине

При рубке на известных дисковых машинах контролируемым размером щепы является только ее длина в направлении волокна; она зависит от выпуска лезвия ножей над плоскостью диска маши­ны. Толщина щепы определяется в основном строением и физико-механическими свойствами древесины, характеризуемыми ее пре­делами прочности. Но из-за различия строения и физико-механиче­ских свойств древесины даже щепа, полученная только из балан­сов на обычных дисковых рубительных машинах, неоднородна по толщине.

Кроме того, при рубке на дисковых рубительных машинах про­исходит повреждение щепы вследствие сжатия ее вдоль волокон передней гранью ножа, что снижает прочностные показатели цел­люлозы в среднем на 10—15%.

Для получения неповрежденной щепы с заданными размерами по толщине и длине в ВНПОбумпроме предложена рубительная машина, у которой толщина щепы задается выпуском ножей над поверхностью диска, а длина определяется расстоянием между соседними лезвиями ножей неподвижного ножевого набора. Из­мельчение балансов рубительными ножами в этой машине осуще­ствляется в продольно-поперечном направлении; получается стружка требуемой толщины, которая по мере образования наре­зается набором ножей на щепу требуемой длины .

Предлагаемая рубительная машина (рис. 7) состоит из пита­теля 5, по периметру которого со стороны диска установлены упор­ные ножи 7. Ширина питателя для обеспечения продольно-попе­речного резания соответствует длине измельчаемых балансов. Со стороны питателя 5 на ножевом диске 6 установлены рубительные ножи 4 с выпуском над поверхностью диска, соответствующим толщине щепы. На нерабочей стороне ножевого диска 6 у каждой подножевой щели установлены контрножи 3. Вне диска 6 с зазо­ром к контрножам 3 установлен неподвижный ножевой набор 1, состоящий из ножей 2, расставленных с постоянным шагом. Шаг между ножами 2 устанавливают в соответствии с требуемой дли­ной щепы.

Рубительная машина работает следующим образом. Балансы по питателю 5 подают к диску 6, рубительные ножи 4 которого, осуществляя продольно-поперечное резание, послойно срезают стружку требуемой толщины. Стружка через ножевые щели по­ступает на нерабочую сторону диска 6. Контрножи 3, вращаясь с диском 6, прижимают стружку последовательно к лезвиям не

подвижных ножей 2, которые и разрезают стружку на щепу заданной длины.

Щепу с заданными размерами по толщине и длине можно по­лучать на барабанных рубительных машинах, разработанных ка­надской компанией «Англо-Пейпер Продактс» и изготовленных в Швеции на машиностроительном заводе фирмы «Содерхамнс». Было изготовлено несколько образцов таких машин, которые в настоящее время работают на предприятиях Швеции и Канады.

Барабанная рубительная машина марки 680-А фирмы «Содер­хамнс»  (рис. 8) похожа на цепной дефибрер, в котором ка­мень заменен барабаном с 10—18 ножами на поверхности. Механизм резания рубительной машины выполнен в виде полого ножевого барабана с частотой вращения 20—35 мин-¹, приводимого « электродвигателя мощностью от 175 до 330 кВт.

Цилиндрическая поверхность барабана имеет 18 прорезей вдоль образующей, в которых по окружности барабана установлен 18 ножей двух типов. Один тип ножей представляет собой режущий инструмент с перпендикулярными боковыми кромками по об им сторонам главной кромки такой формы, чтобы прорезать в древесине неглубокие желобки (рис. 8, а), ширина и глубина которых определяет длину и толщину щепы. Ножи второго типа установлены по всей длине барабана и служат для среза площадок между желобками, в результате чего образуется вторая группа лент древесины таких же размеров, как и первая. Ленты проходят через прорези внутрь барабана, разламываясь при этом на щепу, которая выводится наружу через один из торцов барабана.

Таким образом, в барабанной рубительной машине длина щепы точно определяется конструкцией ножей, а толщина их — высту­пом над поверхностью барабана. В этой машине важно то обстоятельство, что щепа отделяется от массива древесины не путем сжа­тия вдоль волокна, а срезается ножом в виде ленты, и сама лента в процессе перемещения расслаивается вдоль волокон, образуя ще­пу. Поэтому повреждение щепы от продольного сжатия намного уменьшается, а расход энергии снижается.

Механизм подачи рубительной машины 680-А фирмы «Содерхамнс» представляет собой вертикальную шахту с двумя цепными транспортерами. Балансы, подлежащие переработке, загружаются в шахту с помощью ленточного конвейера. Шахта имеет с каждой стороны по две бесконечные цепи (рис. 8, б), движущиеся синх­ронно. Балансы, располагаясь между двумя цепями, подаются вниз к ножевому барабану. Длина ножевого барабана и ширина загрузочной шахты зависят от типоразмера рубительной машины, который также определяет максимальную длину перерабатывае­мых балансов. Производительность такой рубительной машины при производстве щепы толщиной 6 мм составляет 175—360 м³/ч.

По данным фирмы-изготовителя и предприятий, эксплуатиру­ющих эти машины, щепа, получаемая на машине 680-А , имеет более равномерный фракционный состав и размеры по длине и толщине, меньшее количество опилок и крупной щепы. По данным фирмы, образуется лишь небольшое коли­чество мелочи и поэтому сортирование щепы не обязательно. Зна­чительно уменьшен шум, сокращен расход энергии и увеличена продолжительность работы машины между заточками ножей. Вследствие разрезания сучков и улучшения условий их пропитки сокращаются на ²/з отходы сортирования целлюлозы. По заявле­нию изобретателей машины, уменьшение деформации щепы от осе­вого сжатия обеспечило увеличение сопротивления целлюлозы продавливанию на 20%, раздиранию на 10%, разрывная длина повы­силась на 10% по сравнению с этими же показателями целлюло­зы из щепы, полученной на обычных дисковых рубительных маши­нах. По показателям прочности полученная целлюлоза не уступа­ет целлюлозе, сваренной из щепы ручного приготовления.

Так как щепа нового типа оказалась очень рыхлой, степень за­полнения котла была на 10% меньше, чем в случае обычной щепы. Чтобы избежать этого недостатка, барабанные рубительные маши­ны, изготовляемые в Швеции, стали конструировать так, чтобы по­лучить щепу длиной около 33 мм вместо 50 мм, толщина щепы была увеличена с 3,2 до 6,4 мм.

Щепа толщиной 6,4 мм представляется несколько завышенной однако варочный раствор легко проникает в щепу через трещины образующиеся при изгибе древесных лент. Равномерное и быстро проникновение варочного раствора в щепу и небольшое количестве отходов сортирования обусловили целесообразность выработки целлюлозы повышенного выхода из древесины, что имеет особый интерес при производстве небеленой целлюлозы. Другим следствием улучшения пропитки щепы является сокращение продолжительности варки и увеличение степени белизны целлюлозы. Сортирование щепы после барабанной рубительной машины не обязательно. Недостаток барабанной рубительной машины с поперечной по­дачей заключается в необходимости распиливать круглые лесомате­риалы на отрезки определенной длины. Другой недостаток - не­обходимость равномерной загрузки шахты машины, так как для обеспечения хорошей работы машины ее шахта должна быть за­гружена доверху. В известной мере этот недостаток устраняется установкой двухскоростного электродвигателя.

Основной недостаток барабанных рубительных машин — щепа, получаемая на этих машинах, не транспортабельна, не может хра­ниться в кучах или силосах, подвергаться многим пересыпам, тран­спортироваться в трубопроводах. Даже при нескольких пересыпах такая щепа легко крошится и превращается в спички и опилки. Поэтому эти машины до настоящего времени не вышли из стадии экспериментальных образцов.

 

5. Новые дисковые рубительные машины

Петрозаводским заводом «Тяжбуммаш» выпускается дисковая рубительная машина марки МРН-150 для измельчения дров и ба­лансов диаметром до 700 мм. По принципу работы эта машина не отличается от обычных дисковых рубительных машин.

Древесное сырье по наклонному загрузочному патрону подается под вращающиеся ножи диска. Каждый нож отрезает часть древе­сины толщиной, равной выпуску режущих ножей над поверхностью диска. Отрезанная древесина распадается на отдельные элементы (щепу), которые через подножевую щель проходят на приводную сторону диска. На периферии диска закреплены лопатки, которые создают необходимый воздушный напор, благодаря чему ще­па транспортируется в циклон (верхний выброс щепы).

Основные узлы машины следующие: рама, станины лицевой и приводной сторон, подшипники лицевой и приводной сторон, ноже­вой диск с валом, патрон, тормоз, муфта зубчатая, кожух машины, циклон. Рама рубительной машины сварена из швеллера и сталь­ных плит, служащих основанием для крепления корпусов подшип­ников. К внешним стенкам рамы приварены захваты, служащие для крепления рамы к арматуре фундамента. Станина лицевой стороны служит для установки лицевого подшипника, патрона и контрножа. Она представляет собой чугунную отливку и крепится болтами через раму к фундаменту. В станине предусмотрена выем­ка для установки контрножа. Положение контрножа фиксируется соединением в паз и тремя болтами. Станина приводной стороны предназначена для установки подшипника приводной стороны и крепления тормоза. Она представляет собой сваренную из толсто­листовой стали стойку с отверстиями для крепления ее к фунда­менту.

Опорами лицевой и приводной сторон вала ножевого диска яв­ляются сферические роликоподшипники. Подшипники вмонтирова­ны в стальные стаканы, которые с помощью винтового устройства, расположенного на торце корпуса подшипника лицевой стороны, могут передвигаться вместе с валом, ножевым диском и тормоз­ным шкивом вдоль чугунных корпусов подшипников.

Винтовое устройство для осевого перемещения ножевого диска обеспечивает установку и регулировку зазора между ножами диска и контрножом. Один оборот гайки обеспечивает перемещение винта, а вместе с ним и ножевого диска на расстояние 4 мм. В подшипниковых узлах предусмотрены лабиринтные уплотне­ния. Двенадцатиножевой диск (рис. 9) диаметром 3000 мм кре­пится к валу болтами. В целях предохранения диска от истираю­щего действия древесины к его рабочей поверхности прикреплены шпильками 12 защитных секторов, изготовляемых из стали 40ХГ. Поверхность секторов для повышения износостойкости наплавля­ется на глубину 1,5—2 мм специальными электродами марки Т-550. Для улучшения качества получаемой щепы при рубке древесины рабочая поверхность сектора выполняется конусной.

Защитный сектор крепится к диску при помощи пяти шпилек, а его положение на диске зафиксировано шпонкой. Наружная по­верхность сектора служит опорой для баланса во время затягивания его ножами диска и фиксирует заданную длину щепы по волокну. Внутренняя поверхность сектора прижимается шпильками к по­верхности диска. Скошенная боковая поверхность является опорой Для ножа со стороны его задней грани.

Диск имеет двенадцать окон для выхода щепы, наклоненных по ходу вращения ножевого диска к радиусу. В гнезда окон встав­ляются ножи, которые при помощи прижимных подставок с болта­ми прижимаются к защитным секторам. Ножи с размерами 817x147x14 мм изготовляются из износоустойчивой стали марки 55Х7ВСФМ.

После переточки ширина ножа уменьшается, нормальная ширина ножа восстанавливается наплавкой на его пятку.

На периферии ножевого диска расположены двенадцать радиальных лопаток, обеспечивающих эвакуацию щепы от рубительной машины в циклон. Рабочая поверхность лопаток сменная. Вал машины изготовлен из стали 50 (ГОСТ 1050—74).

После крепления ножевого диска на валу производят статичес­кую балансировку. Допуск на балансировку 700 г на радиусе, 1,5 м от центра диска.

Патрон загрузочный сварной конструкции состоит из коробки и крышки, скрепленных между собой болтами. В верхней части пат­рон имеет фланец с отверстиями для крепления подставки патро­на и загрузочного лотка. Внутренняя часть коробки патрона в зо­не интенсивного износа наваривается электродом марки Т-590 (ГОСТ 10051—75) для предохранения от истирания.

В нижней части патрон заканчивается основанием, которое бол­тами крепится к станине, закрывая контрнож. При снятии контр­ножа необходимо поднять загрузочный патрон с помощью специ­ального установочного винта. Загрузочный патрон относительно диска устанавливают так, чтобы угол между ножевым диском и осью патрона составлял 38° (от горизонта 52°), угол между осью вала и проекцией оси патрона на горизонтальную плоскость 25°, угол разворота дна патрона 5°.

Торможение вала с ножевым диском при остановке машины осуществляется колодочным тормозом. Тормоз состоит из двух ко­лодок и рычажной системы, прикрепленной к основанию машины. При поднятии тормозного рычага вверх колодки прижимаются к тормозному шкиву и создают тормозной момент. При опущенном рычаге между тормозным шкивом и колодками должен быть зазор 8—10 мм.

Муфта служит для соединения вала электродвигателя с валом рубительной машины. Максимальный крутящий момент, который может передать муфта, составляет 150000 Н-м. Зубчатое сопряже­ние муфты изготавливается с эвольвентным профилем зуба и уг­лом зацепления 20° нормальной точности. Муфта обеспечивает возможность осевого перемещения ножевого диска с валом на рас­стояние до 15 мм.                                    

Кожух предназначен для ограждения диска с ножами и является направляющим каналом для потока щепы. Для удобства монтажа и обслуживания машины кожух выполнен из двух частей верхней и нижней, скрепленных болтами. Верхняя половина кожуха имеет рукав для выброса щепы в циклон и отверстие для присоединения рециркуляционного воздухопровода. Кроме того в кожухе имеются отверстия для патрона и люки, закрываемы дверцами. Эти люки используют при смене ножей. В нижней части кожуха имеются отверстия для установки контрножа и замера зазора между ножами диска и контрножом.

Циклон машины предназначен для отделения щепы из щеповоздушной смеси и рециркуляции воздуха. Конструкция циклона свар­ная из листовой стали. Циклон состоит из цилиндрической обечай­ки, воздушного колпака и конуса. Воздушный колпак, закрытый сверху, крепится к обечайке тремя растяжками и, кроме того, при­варивается к крышке обечайки. В верхней части колпака имеется люк для очистки и осмотра циклона. Весь циклон в сборе устанав­ливается на опоре высотой 5200 мм, что позволяет разместить под ним оборудование технологического потока рубки и сортирования щепы.

При эксплуатации рубительной машины МРН-150 необходимо соблюдать следующие условия.

Ножи диска заменяют в среднем через каждые 8 ч работы. Период заточки ножей зависит от количества изрубаемого сырья, его чистоты, влажности и температуры. Для замены ножей открывают дверцы на верхней половине кожуха ножевого диска и отпускают ножевые болты, прижимающие подставку к ножу. При этом пружина с болтом отжимает прижимную подставку и освобождает который легко вынимается из гнезда. Перед заточкой ножей

отбивают наплавитель. После заточки ножи вставляют в специаль­ное приспособление для восстановления рабочей ширины ножа. Приспособление состоит из опоры, уголка со штырем, прижимных винтов с маховичками и выталкивателя. Для наплавления приспо­собление следует немного нагреть. Рекомендуемый состав наплавителя — 83% свинца и 17% сурьмы.

При значительном износе ножа по ширине (более 40 мм) при­меняют промежуточные планки. После заточки и наплавки ножи устанавливают в гнезда ножевого диска. Для очистки прижимных поверхностей может быть применен сжатый воздух. Установлен­ные ножи должны иметь равный вылет за плоскость диска.

Зазор проверяют щупом. Контрнож заменяют приблизительна через 4—5 недель работы или когда будет изрублено 10—12 тыс. м . плотной древесины.

При ремонте контрножа осуществляют наплавку изношенной поверхности электродами типа Т-590 (ГОСТ 10051—75). После на­плавки электродом проводят чеканку наплавленной поверхности в горячем состоянии во избежание трещин.

Рабочую поверхность контрножа и поверхность, прилегающую к патрону, шлифуют, а скос зачищают наждаком вручную.

Подшипники смазывают жировым солидолом УС-2 (ГОСТ 1033—73), заполняя свободное пространство в корпусах подшипников на ¹/₂—^!/з объема. Через каждые 1200—1300 ч рабо­ты машины смазку вымывают растворителем, а затем корпуса под­шипников промывают жидким маслом.

Зубчатое зацепление муфты работает в масляной ванне. Мас­ло заливают в специальное отверстие на зубчатой втулке, закры­ваемое пробкой.

Рубительная машина фирмы «Блэк-Клавзен» типа 116" имеет следующие основные узлы: механизм резания, питающий патрон и привод. Механизм резания выполнен в виде вращающегося дис­ка (рис. 10), несущего на себе режущие ножи 2 с геликоидальной задней гранью. Поверхность диска выполнена плоской как с лице­вой, так и с приводной стороны. На лицевой стороне диска 7 под­кладки 6 фиксируются шпилькой 4 и крепятся винтами 5. К под­кладке прикреплен стружколоматель 1, который предохраняет подкладку от быстрого износа.

Режущий нож 2 устанавливается в специальное гнездо на под­кладке и сверху прижимается накладкой 3, которая крепится к Диску 7 при помощи шпилек 8. Накладка передней своей частью опирается на нож по всей его ширине, а задней — на подкладку и таким образом надежно удерживает нож. От смещения назад накладку удерживает специальный выступ, который входит в углубление на подкладке. Лицевая сторона накладки выполнена по геликоидальной поверхности, которая является продолжением геликоидальной поверхности задней грани ножа.

Диск установлен на валу 10 с натягом и зафиксирован на валу при помощи шпонки. Кроме того, диск крепится к фланцу // при помощи болтов 12.

На нерабочей стороне диска и его ободе установлены вентиляционные лопатки 13, которые создают необходимый воздушный напор для удаления щепы из кожуха машины в циклон.

Вал 10 ножевого диска 7 смонтирован на двух подшипниках . С лицевой стороны диска установлен подшипник роликовый, двух­рядный, конический, а со стороны привода — роликовый, двухряд­ный цилиндрический. Подшипники установлены на раме 14. По желанию заказчика поставляется электродвигатель, соединенный соосно с валом рубительной машины при помощи зубчатой муфты или с боковой установкой электродвигателя с применением ремен­ной передачи.

Диск с режущими ножами закрыт защитным кожухом, выпол­ненным из мягкой стали, снабженным двумя люками для легкого доступа при смене ножей и осмотре диска. Нормальный срок служ­бы кожуха 5 — 10 лет. Он зависит в основном от кислот, выделяю­щихся во время рубки древесного сырья, его влажности, а также от наличия водяных спрысков. В верхней части кожуха имеется окно для удаления щепы из машины. Изнутри кожух футерован специальной сталью, хорошо сопротивляющейся абразивному воздействию щепы, разгоняемой лопатками диска. Питающий патрон по своей форме очень близок к прямоуголь­ному и имеет два угла наклона по отношению к плоскости диска. Сечение патрона 765 X 685 мм. Благодаря развороту патрона в го­ризонтальной плоскости баланс во время измельчения опирается на дно и одну боковую стенку патрона. Это позволяет измельчать как балансы большого и малого диаметра, так и отходы лесопиления. Питающий патрон снабжен двумя контрножами, один из них установлен на боковой стенке патрона (у вала диска), другой— на дне патрона.

Зазор между режущими ножами диска и контрножами регу­лируется перемещением и разворотом ножей патрона относитель­но всего лезвия подвижного ножа при помощи регулировочных винтов, установленных на обоих контрножах. После регулировки зазора, который при рубке отходов лесопиления должен быть не более 0,5 мм и при рубке балансов не более 1 мм, затягивают бол­ты крепления контрножей и регулирующие винты.

Оба контрножа должны иметь прямую, острую рабочую кром­ку, так как от ее состояния и зазора между ножами зависит ка­чество щепы. Контрножи имеют две рабочие кромки. После изно­са одного лезвия контрнож переворачивают. При чрезмерном из­носе лезвия контрножа допускается одно- или двукратная заточка до их переворачивания на опоре. При износе обоих лезвий допу­скается наплавка поверхностей контрножей с последующей рас­точкой. Однако при износе контрножей лучше заменять их новыми.

Для получения высококачественной щепы с равномерной дли­ной по волокну чрезвычайно важна своевременная и правильная заточка ножей диска и их сопряжение с геликоидальной поверх­ностью накладки при установке на диске. Затачивают ножи диска, как правило, в струе охлаждающей жидкости. После заточки проверяют ширину ножей по шаблону. Если ши­рина ножа меньше заданной, снимают оставшуюся накладку, ста­вят ножи в шаблон и отливают новые накладки. Допуск размеров ножа плюс накладки не должен превышать 0,15 мм, так как контр­ножи отрегулированы в зависимости от самого широкого ножа и всякое изменение ширины ножа создает чрезмерный зазор между ножами диска и контрножом, что плохо отражается на качестве щепы.

Перед установкой ножей на диск удаляют воздушной струей грязь и пыль, скопившуюся в гнездах. Затем устанавливают каж­дый нож в гнездо, прижимают к опоре и после этого затягивают гайки геликоидальной накладки с моментом 400—500 Н • м. Перед­няя кромка накладки при этом должна прилегать по всей длине ножа, а задняя грань ножа должна слегка выступать над поверхностью геликоидальной накладки. Неправильная затяжка способствует образованию зазора между передней кромкой гели­коидальной накладки и поверхностью ножа. Опилки или кусочки древесины будут попадать в этот зазор и деформировать наклад­ку. При плохой заточке или неправильной подгонке ножей их задняя грань будет утоплена относительно горизонтальной по­верхности накладки, что приведет к образованию большого коли­чества опилок и мелочи.

После того как все ножи установлены на диск, проверяют за­зор между лезвиями подвижных ножей и контрножей.

При переработке чистых балансов с нормальной влажностью ножи рекомендуется менять через каждые 8 ч. При рубке плохо промытых или неокоренных балансов ножи меняют каждые 4 ч.

При рубке смолистых балансов рекомендуется устанавливать водяной распылитель (он представляет собой трубку диаметром 6 мм, заканчивающуюся соплом диаметром около 1,5 мм). Вода из распылителя покрывает всю поверхность диска и играет роль смазки для ножей, кроме того, она препятствует скоплению смо­лы и растворяет кислоты, выделяющиеся при рубке из древеси­ны. Наличие распылителя способствует значительной экономии электроэнергии, особенно при рубке смолистых и сухих балансов.

Каждый комплект подкладок и геликоидальных накладок пре­дусмотрен для производства щепы трех (стандартных) длин: 10; 16 и 22 мм.

Внешняя поверхность накладок обработана и притерта по ге­ликоиду. При такой форме поверхности накладки обеспечивается равномерное перемещение балансов под ножи диска и контактиро­вание всей срезанной его поверхности с поверхностью накладок диска. Так как поверхность накладки непрерывно контактирует с балансом и подвергается интенсивному истиранию, ее хромируют, что способствует плавному скольжению баланса под ножи диска.

Роликовые подшипники, установленные в машине, рассчитаны на 100000 ч работы. При температуре окружающей среды около 15—20°С осевой зазор составляет примерно 0,25 мм.

В течение первой недели работы машины температура подшип­ников поднимается и осевой зазор приближается к нулю. Если в это время постоянно перегружать машину, то это может повлечь за собой дальнейшее увеличение температуры подшипников и их заклинивание, что в свою очередь способствует повышению тем­пературы подшипников и может привести к их растрескиванию.

При нормальных условиях эксплуатации в течение первой не­дели температура подшипников будет приближаться к 45—65°С., После этого периода по мере приработки подшипников температура снизится до 40°С и даже ниже.

Уход за подшипниками сводится к их промывке и смазке через каждые 6 мес. работы машины.

Если во время работы слышен шум в подшипниках, то это значит, что была применена неподходящая смазка или в коробку подшипников попала вода. Чаще всего вода попадает от распылителя, смонтированного у диска, особенно в случае очень силь­ной или неправильно направленной струи.

Рубительные машины фирмы «Блэк-Клавзен» типа 116" могут поставляться с выбросом щепы вниз на конвейер, проходящий под машиной, а также с принудительным выбросом щепы в циклон при помощи воздушного напора, создаваемого лопатками диска рубительной машины.

В России работают в основном машины с принудительным верх­ним выбросом. Воздушный напор, создаваемый машиной, доста­точен для транспортирования щепы на расстояние до 15 м с подъ­емом на 7,5 м. Сечение трубопровода при этом должно быть равно или больше выходного отверстия в кожухе. Трубопровод может быть круглого или прямоугольного сечения. Применение для транспортирования щепы трубопроводов прямоугольного и круг­лого сечения в одной нитке нежелательно, так как это вызывает турбулентность при движении щеповоздушной смеси.

Трубопровод прямоугольного сечения более экономичен, так как его скашивающаяся часть может быть футерована стальными пластинами, которые легко заменить в случае износа. При ука­занной дальности транспортирования и высоте подъема щепы по всей длине трубопровода может быть выполнено лишь одно коле­но с радиусом не менее чем в 6 раз большим диаметра трубо­провода.

---

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 1227; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!