Разработка технологических операций
Разработка технологических операций включает:
- выбор или уточнение ее структуры;
- установление рациональной последовательности технологических переходов и рабочих ходов в операции;
- выбор моделей станков;
- выбор инструмента;
- расчет операционных припусков и размеров
- расчет режимов резания;
- расчет штучного или штучно-калькуляционого времени;
Рациональное построение технологической операции, выбор ее структуры зависит от типа и организационной формы производства и тесно связаны с выбором оборудования и технологической оснастки.
При построении операции следует руководствоваться рекомендациями, изложенными, например, в литературе [8-11, 16-19] или использовать опыт передовых заводов.
При выборе средств технологического оснащения и инструмента надо в основном руководствоваться стандартами ЕСТПП (группа 3), справочниками и каталогами основного оборудования, технологической оснастки и режущего инструмента, например [20-26], а также использовать информационно-поисковые системы кафедры.
В обоснованных случаях допускается использовать специальные средства технологического оснащения.
Расчет операционных припусков и размеров осуществляют для наиболее ответственных поверхностей (2-3 поверхности) по методике [28], имеющейся на кафедре. По результатам расчета уточняют размеры заготовки. Результаты расчета сводятся в таблицу.
Расчет режимов резания производится с использованием справочно-нормативных материалов, например [29] (в записку включаются подробные расчеты на 2-3 операции).
|
|
|
На ряд операций режимы резания могут быть рассчитаны с использованием САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ» в учебном классе кафедры. При использовании в проекте режущего инструмента фирмы Sandvik Coromant для расчета режимов резания можно использовать программный продукт CoroGuide этой же фирмы.
В пояснительной записке к расчету режимов резания представляется схема наладки, исходная информация и результаты расчета в виде распечатки и графиков.
На основании выполненных расчетов принимается решение о числовых значениях режимов резания, марках инструментальных материалов, СОТС и средней стойкости инструментов (в минутах или деталях).
На каждую операцию определяют норму штучного или штучно-калькуляционного времени.
Основное время рассчитывают, используя результаты расчета режимов резания. Вспомогательное время устанавливают исходя из содержания операции по нормативам или на основе данных, установленных на практике. Остальные элементы штучного времени определяют по нормативам.
При разработке технологического процесса для поточного производства необходимо выполнить синхронизацию длительности операций с тактом выпуска изделий.
|
|
|
Результаты расчета заносятся в соответствующие технологические документы (см. пункт 8.3).
Определение годовой потребности в оборудовании
Количество единиц оборудования определяется в соответствии со справочными материалами и методическими разработками, например [26].
Расчет точности и производительности вариантов технологических процессов
Расчет точности технологических процессов включает:
- расчет погрешности базирования
- расчет точности технологических операций;
При необходимости по результатам расчета производится корректировка технологических операций и процессов.
Этот этап работы может быть совмещен с этапом построения маршрутного и операционного процессов.
Расчет точности операций выполняется для 2-3 операций, представленных в графической части работы.
Расчет должен сопровождаться построением размерной технологической цепочки, выявлением конструкторских, технологических установочных и измерительных баз. Желательно рассмотреть несколько вариантов базирования. В первую очередь рассматриваются варианты, исключающие погрешность базирования. Если, по тем или иным причинам, достичь этого не удается, то выбирают те базы, при которых сумма погрешности базирования и погрешности обработки не превышает допуска на размер, выполняемый на технологическом переходе.
|
|
|
Расчет точности технологических операций выполняется с применением размерных цепей, графов или других методов. Наиболее оптимальным является использование для этих целей методик, позволяющих применять ЭВМ, например, методику, изложенную в работах [16, 17].
Работа над технологической частью проекта завершается оформлением технологической документации (см. раздел 8.3).
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 175; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!