Обоснование метода изготовления заготовки
В этом разделе студент обосновывает вид исходной заготовки (штамповка, литье, прокат и т.п.), метод ее изготовления и дает технико-экономическую оценку выбранному варианту [7].
Экономическое обоснование метода изготовления заготовки необходимо проводить с учетом обеспечения минимальных суммарных затрат заготовительного и механосборочного производств.
Кроме того, необходимо дать сопоставление вариантов получения заготовок по коэффициенту использования металла, величине среднего припуска, трудоемкости изготовления заготовки и т.д.
Необходимо обратить внимание на то, чтобы точность и стабильность качества заготовок соответствовали требованиям обработки, особенно на автоматической линии.
Выбор и обоснование технологических баз
В данном разделе обосновывается использование тех или иных технологических баз на различных этапах технологического процесса.
Рекомендуется следующая последовательность:
- определяется класс детали (вал, диск и т.д.);
- исходя из класса детали, устанавливаются возможные комплекты баз по лишаемым степеням свободы и степени проявления;
- обосновывается выбор черновой базы;
- обосновывается выбор чистовых баз для основных этапов обработки.
Так как на данном этапе проектирования еще не сформирован операционный технологический процесс, то расчет погрешности базирования в этом разделе не производится (он будет проведен ниже).
|
|
|
Для каждого этапа обработки выбирается комплект баз и предлагаются теоретическая схема базирования по ГОСТ 21495-91 и теоретическая схема установки по ГОСТ 3.1107-81. Принятые решения оформляются в виде таблицы [13].
Следует иметь в виду, что описание этапов необходимо производить укрупнено, например: «Токарная обработка по контуру», «Растачивание центрального отверстия», «Фрезерование шлиц» и т.п., а обработанные поверхности целесообразно обвести красным цветом.
Таблица баз служит основой для разработки маршрутного технологического процесса.
Разработка технологического маршрута обработки
Задачей этого раздела является выбор метода проектирования, составление общего плана обработки деталей или уточнение последовательности операций базового, типового или группового техпроцесса, а так же определение состава оборудования по операциям.
В этом разделе осуществляется:
- выбор методов обработки поверхностей;
- составление маршрута обработки;
Если студентом выбран метод проектирования с использованием техпроцесса-аналога (метод заимствования), то на данном этапе рассматривается необходимость структурного совершенствования базового техпроцесса.
|
|
|
При проектировании методом синтеза на первом этапе производится выбор методов обработки каждой поверхности. Этот этап завершается заполнением таблицы, в которой указывается номер поверхности, элементарный технологический маршрут ее обработки и достигаемые на каждом технологическом переходе квалитет точности и величина шероховатости [13]. На втором этапе формируется маршрут обработки или варианты маршрутов. При формировании методов обработки используются справочники, таблицы экономической точности, каталоги оборудования и инструмента и другие источники, а также оборудование, установленное на базовом предприятии.
Составление маршрута обработки по каждому варианту, также желательно оформить в виде таблицы, включающей номер операции, наименование операции, тип оборудования.
Проектирование технологического маршрута сопровождается сопоставлением обработки по точности, производительности и другими технико-экономическими показателями, подтверждающим правильность принятых решений [12-15].
При разработке технологического маршрута необходимо учитывать особенности обработки на поточной линии, ГАЛ, ГАУ, автоматической линии и т.д. Степень концентрации операций и количество операций, а также уровень гибкости и автоматизации определяются в зависимости от программы выпуска деталей, конфигурации, габаритов и сложности этих деталей и т.д.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 225; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!