ОСОБЕННОСТИ ОМОНОЛИЧИВАНИЯ СТЫКОВ
СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
5.104. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектное положение.
Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям СНиП 3.03.01-87 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.
Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом и нарушение бетона защитного слоя.
Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных арматурных работ и устранения выявленных дефектов.
Стыки без сварки арматурных выпусков и закладных деталей следует омоноличивать после их выверки и закрепления в проектное положение стыкуемых элементов способами, предусмотренными проектом. Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.
(3.06.04-91, п. 6.11)
5.105. Класс бетона и марка раствора для омоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.
(3.03.01-87, п. 3.44)
5.106. Опалубка для омоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79
(3.03.01-87, п. 3.47)
5.107. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную) смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.)
|
|
|
(3.06.04-91, п. 6.12)
5.108. При омоноличивании стыков уплотнения бетона (раствора), уход за ним, режим выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87.
5.109. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания — должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
(3.03.01-87, п. 3.50)
5.1 10. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте омоноличивания. Для проверки прочности следует изготавливать нс менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.
Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5807-86.
(3.03.01-87, п. 3.51)
5.111. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева омоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.
|
|
|
(3.03.01.-87, п. 3.52)
5.112. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 20.
Таблица 24
| Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля |
| 1. Допускаемое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками: а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов 5 мм | Всех соединений | Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом) |
| б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм до 4,5-10; | Всех стоек | Измерительный (визирование теодолитом или отвесом) |
| от 4,5 до 15 — 15; | То же | То же |
| св.15 — 0,001 Н, но не более 35 | То же | То же |
| в) отклонения отметок верха стоек, колонны, ригелей ± 10 мм | Всех элементов | Измерительный (нивелирование) |
| г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм: ± 10 — тонких швов толщиной от 20 до 30 мм | Всех стыков | Измерительный (измерение линейкой) |
| ± 20 — толстых швов толщиной 70 мм и более | То же | То же |
| 2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания: а) водоцементное отношение бетонных смесей 0,35 — 0,5; раствора не более 0,45 | 100 % | Проверка по ГОСТ 10181.1-81 |
| б) подвижность, см: бетонных смесей 4-5; растворов не более 8 | ||
| 3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыков: а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см2) | ||
| б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ | ||
| в) к моменту замораживания: в конструкции обычного исполнения — не менее 70 % проектной; в конструкциях, предназначенных к эксплуатации, в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40°С — не менее 100 % проектной, а для бетона с воздухоотвлекающими добавками — не менее 80 % | 100 % | Проверка по ГОСТ 10181.1-81 |
| 4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка: а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5°С | Перед началом работ и в течение тепловой обработки бетона | Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками) |
| б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7°С/ч | То же | То же |
| в) температура подогрева до 45°С, а отклонение от установившейся температуры — не более ± 5°С | То же | То же |
|
|
|
|
|
|
(3.06.04-91, табл.9)
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 1805; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!