СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ



 

5.76. Метод ВПТ (вертикально перемещаемой трубы) следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В25.

(3.03.01-87, п. 2.70)

 

5.77. При подводном бетонировании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонную конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов, либо с помощью установок подводного телевидения).

(3.03.01-87, п. 2.78)

 

5.78. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

(3.03.01-87, п. 2.79)

 

5.79. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона слоя шлама и слабого бетона;

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т.д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

(3.03.01-87, п. 2.80)

 

5.80. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 17.

Таблица 17

  Параметр     Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
  1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:     Измерительный по ГОСТ 10181.1-81 (попартионно). Журнал работ
ВПТ без вибрации 16-20 см  
ВПТ с вибрацией 6-10 см  
напорном 14-24 см  
2. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования: всех подводных, кроме напорного     не менее 0,8 м и не более 2 м Измерительный, постоянный
напорном не менее 0,8 м Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования.    

 

(3.03.01-87, табл. 7)

 

5.81. В процессе подводного бетонирования подлежат контролю:

а) интенсивность бетонирования;

б) величина заглубления труб;

в) уровень бетонной смеси (раствора) в бетонируемой конструкции;

г) уклоны поверхности уложенного бетона (раствора).

Данные наблюдений записывают в журнал подводного бетонирования (приложение 47), в который включены указания по его ведению.

 

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА И УХОД ЗА БЕТОНОМ

 

5.82. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды и должны быть также защищены от попадания атмосферных осадков, например укрытием полиэтиленовой пленкой или влагоемким покрытием и его постоянным увлажнением.

Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70 % влагоемким покрытием и его постоянным увлажнением.

Периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

5.83. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок-ускорителей твердения запрещается.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 1)

 

5.84. Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности. При этом не допускается увеличение расхода цемента для достижения требуемой прочности в более короткие сроки по сравнению с необходимым для получения заданного класса (марки) по прочности бетона, установленных при подборах состава, за исключением случаев, предусмотренных СНиП 5.01.23-83.

(3.09.01-85, п. 6.1)

 

5.85. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций. Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготавливаемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 4)

 

5.86. При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основе технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства.

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 5)

 

5.87. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготавливаемых конструкций.

(3.06.04-91, приложение 8, п.п. 6; 11)

 

5.88. Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов ослабляющих сечение и снижающих прочность конструкции, они должны быть исправлены по согласованию с проектной организацией. Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии.

Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкции до окончания полной их тепловой обработки (кроме двухстадийной).

(3.06.04-91, приложение 8, п. 14)

 

5.89. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать с учетом назначаемых в проектах величин передаточной и отпускной прочности бетона, но не более нормативного расхода для проектной прочности бетона для классов бетона до В35-450 кг/м3, В40-500 кг/м3, В45 — 550 кг/м3.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 15)

 

5.90. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для автоматической стабилизации температурного режима изделия, необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из сечений камеры: на расстоянии до 2 м от торцов и в середине. Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч. и фиксировать в журнале (приложение 46).

В термоформах или в пропарочных камерах, оборудованных автоматической системой поддержания заданной температуры в изделии или устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, контроль необходимо осуществлять через каждые 10 циклов тепловой обработки.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 16)

 

5.91. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

(3.03.01-87, п. 2.17)

 

5.92. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 18.

Таблица 18

  Технические требования

Значения технических требований для конструкция

 

  Контроль Метод и способ контроля
 

борных бетонных

и железобетонных

(в т.ч. предварительно напряженных)

   
 

до минус 40°С

ниже минус 40°С

   
  1. Длительность предварительного выдерживания конструкций, до начала тепловой обработки:   а) при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона;

 

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа для прочих конструкций. Допускается подъем температуры со скоростью до 5°С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки.

 

 

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа. Допускается подъем температуры с 5 °С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки

  Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке   Операционный прямой или косвенный (приборами автоматического управления, с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона)
б) то же, по температуре греющей среды

Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч — для прочих конструкций

 

Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20°С

Температуры уложенного бетона Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
2. Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:   а) до 0,5 МПа

 

 

Для балок на передвижных стендах не более 10°С и для прочих изделий — не более 15°С

 

 

 

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5°С для прочих изделий — не более 10°С

 

    Каждой балки или блока, не менее одного изделия на камеру.     Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
б) св. 0,3 Р28

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20°С и для прочих изделий — не более 30°С

 

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10°С для прочих изделий — не более 20°С

То же То же
3. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона

Не более 10°С/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 20°С для прочих конструкций

 

Не более 5°С/ч

При температуре среды или бетона конструкций, по которой регулируется скорость подъема »
4. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления

Не более 80°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 90°С — для прочих конструкций

 

Не более 70°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80°С — для прочих конструкций

В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
5. То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды

Не более 70°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80°С для прочих конструкций

 

Не более 60°С для всех конструкций

В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды То же
6. Скорость снижения температуры твердеющего бетона или греющей среды в камерах

Не более 10°С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложных конфигураций и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20°С/ч — для других конструкций, к которым предъявляются требования по морозо-устойчивости конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30°С/ч — для прочих конструкций

 

Не более 5°С/ч, для конструкций пролетных строений, конструкций сложных конфигураций и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10°С/ч — для прочих конструкций

   
7. Разность температуры поверхности бетона конструкций и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры

Не более 20°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 30°С — для прочих конструкций

Не более 10°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепрони-цаемости; не более 20°С — для прочих конструкций

 

По технологической карте Операционный (вручную термометрами различного типа)
8. То же, при выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции

Не более 30°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; и не более 40°С — для прочих конструкций

Не более 20°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 30°С — для прочих конструкций

 

То же То же
9. Передаточная прочность бетона конструкций, устанавливается проектом  

Устанавливается проектом, но не менее 70 % от класса бетона

 

По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105-86* Приемочный механические, неразрушающие по ГОСТ 10180-90*
10. Минимальная прочность бетона

Температура наружного воздуха:

   
конструкций ко времени выдачи на склад (замораживание), % от проектного класса: бетонных положи-тельная     50 отрица-тельная     70 положи-тельная     50 отрица-тельная     100 (75)     То же     То же
железобетонных кроме подземных (подводных)   70   75   70   100 (75)   То же   То же
железобетонных подземных (подводных), кроме свай, столбов и оболочек     70     70     70     100 (75)     То же     То же
железобетонных столбов, оболочек     70   100   70   100   То же   То же
11. Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте: бетонных и железобетонных (кроме свай, столбов, оболочек, звеньев, труб, блоков опор в зоне ледохода)

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значения, указанных в поз. 10

 

 

100

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования монтажа конструкций и значений, указанных в п. 10

 

 

100

   
железобетонных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода  

 

 

   

Примечания:

1. Прочность указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2. Назначение отпускной прочности бетона свыше 75 %, предусмотренного в проекте, должно быть обоснованно. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм, и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

 

(3.06.04-91, приложение 8, таблица)

 

 


Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 145; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ