Показатели назначения. Показатели надежности.
Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.
Показатели надежности.Надежность - это свойство изделия(объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и траспортирования. Надежность изделия в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.
Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторые наработки
Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Сохраняемость – свойство изделия сохранять значения показателейбезотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.
|
|
|
Резание материалов
Элементы режима резания при точении. Остаточное сечение при точении. Особенности элементов режима резания и сечения срезаемого слоя при фрезеровании и сверлении
К элементам при точении: относятся скорость главного движения, подача и глубина резания.
Скорость резания V– линейная скорость рассматриваемой точки режущей кромки или поверхности резания заготовки в направлении главного движения резания.
При точении скорость резания – это скорость вращения заготовки. Когда заготовка вращается с частотой вращения n (об/мин), то скорость резания V (м/мин) в разных точках режущей кромки будет разная. В расчетах принимается ее максимальное значение:
V = πDn/1000, м/мин,
где D – наибольший диаметр поверхности резания, мм.
Аналогичным образом рассчитывается скорость главного движения при сверлении, фрезеровании и других видах обработки с вращательным главным движением.
Подача S – это скорость перемещения режущей кромки относи- тельно обработанной поверхности в направлении движения подачи. Различают подачу за один оборот заготовки So (мм/об.) и за 1 мин Sм = Son (мм/мин).
При токарной обработке подача может быть поперечная и про- дольная. При сверлении сверло имеет два зуба (пера) и режет одно- временно двумя режущими кромками, поэтому на каждую кромку z (один зуб) приходится подача Sz = So/z = So/2 (мм). Минутная подача Sм = Sоn. Между подачей на зуб фрезы Sz, подачей на один оборот фрезы So и минутной подачей Sм существует соотношение Sм = Sоn = = Szzn.
|
|
|
Глубина резания t– размер слоя, удаляемого за один проход, измеренный в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Это расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями. Глубина резания всегда перпендикулярна к направлению подачи.
При отрезании заготовки t равна ширине отрезного резца b. Глубина резания при сверлении в сплошном материале равна поло- вине диаметра сверла. При рассверливании отверстия от диаметра d до диаметра D глубина резания , t=(D-d)/2мм.
Остаточное сечение при точении зависит от подачи.
Типы стружек, образующиеся при резании. Зависимость вида стружки от условий обработки
Четыре вида стружек: элементная, суставчатая, сливная и стружка надлома.
Элементная стружкасостоит из отдельных элементов приблизительно одинаковой формы, несвязанных или слабо связанных друг с другом. Физически она представляет собой поверхность, по которой в процессе резания периодически происходит разрушение срезаемого слоя.
|
|
|
У суставчатой стружкиразделения на отдельные части не происходит. Поверхность скалывания только наметилась, но она не пронизывает стружку по всей толщине.
Признаком сливной стружки является ее сплошность (непрерывность). Если на пути движения сливной стружки нет никаких препятствий, то она сходит непрерывной лентой, завиваясь в плоскую или винтовую спираль, пока часть стружки не отламывается под действием собственного веса.
Стружка надломасостоит из отдельных, не связанных друг с другом кусочков различной формы и размеров.
Тип стружки во многом зависит от рода и механических свойств обрабатываемого материала.
При резании пластичных материалов возможно образование первых трех типов стружки, элементной, суставчатой и сливной. По мере увеличения твердости и прочности обрабатываемого материала сливная стружка переходит в суставчатую, а затем в элементную.
На тип стружки оказывают влияние подача (толщина срезаемого слоя) и скорость резания. Глубина резания (ширина срезаемого слоя) на тип стружки практически не влияет. Увеличение подачи (толщины срезаемого слоя) приводит при резании пластичных материалов к последовательному переходу от сливной стружки к суставчатой и элементной.
Наиболее сложно на тип стружки влияет скорость резания. При резании большинства углеродистых и легированных конструкционных сталей, если исключить зону скоростей резания, при которых образуется нарост (о чем речь пойдет ниже), по мере увеличения скорости резания стружка из элементной становится суставчатой, а затем сливной.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 283; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!