Геометрический и физические характеристики ЗШМ
Выход золошлаковых материалов
Максимальный часовой выход золошлаковых материалов от одного котла, т/ч, с учетом несгоревших частиц топлива определяется по формуле
где В — часовой расход топлива при номинальной нагрузке коша, т/ч; 
- зольность топлива на рабочую массу, %; 
- потеря от механической неполноты сгорания топлива, %; 
- низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг; 32 650 кДж/кг — теплота сгорания горючих в уносе.
При расчете систем золошлакоудаления следует принимать максимальную зольность топлива, которое может поступать на станцию.
Количества шлака и золы, т/ч, подлежащих удалению с электростанции, определяются по формулам:
количество шлака
количество золы
где 
- максимальный часовой выход золошлаковых материалов от котла с топкой i-го типа; 
— количество котлов с топкой i-го типа, 
— доля шлака от общего выхода золошлаковых материалов котла с топкой i-го типа; 
— коэффициент очистки дымовых газов в золоуловителях, установленных на котлах с топкой i-го типа.
Доля шлака от общего выхода золошлаковых материалов зависит от типа топки и вида топлива.
18)Наибольшее распространение среди шлакоудаляющих устройств получили:
1) шнековые с транспортерами-дробилками
2) роторные
3) скребковые транспортеры.
1)
Шлак попадает из топки в ванну объемом 3-4,5 м^3 с проточной водой, где охлаждается, растрескивается и частично измельчается. Из ванной выносится наклонным(15-25 градусов) шнеком, который вращается с частотой 2,5-5 об/мин. Длина 5-8 м. Более крупные частицы шлака дробятся между элементами шнека. Паропроизводительность – 7 т/ч, если сдвоенный шнековый транспортер, то до 25 т/ч.
|
|
|
2)
На котлах с жидким шлакоудалением устанавливаются шлаковые транспортеры роторного типа. Конический ротор помещен в водяную ванну. Из ванны с водой частицы шлака выносятся медленно вращающимся наклонным диском, верхняя поверхность которого покрыта стальными планками.Куски шлака измельчаются, когда заклиниваются между вращающимся диском и неподвижной дробильной плитой.
3)
Применяют для удаления любого шлака. Для охлаждения шлака в ванну непрерывно подается холодная вода, из ванны она сбрасывается в канал. Объем ванны – 5.5-8 м^3, скорость транспортера – 4-5 м/с, производительность по шлаку – 4-5 т/ч. Транспортеры устанавливаются на раме с ходовыми колесами для выкатывания из-под котла при ремонте. Недостаток - быстрый износ.
Насосы и трубопроводы систем ГЗУ. Схема эрлифтной установки.
Багерные насосы необходимы для перекачки шлаковой и золошлаковойпульлы, их конструктивные особенности предопределяются высокой абразивностью шлака. В качестве багерных насосов используются центробежные грунтовые насосы (Гр), которые выпускаются трех типов: ГрТ, ГрК и ГрУ в двух вариантах: Т - тяжелые двухкорпусные и К — однокорпусные с футеровкой из корунда.
|
|
|
Багерный насосы устанавливают в багерной насосной станции, которая нах-ся в котельном отделении. Их ставят с одним резервным и одним ремонтным агрегатом.
Шламовые (золовые) насосы ставят то с резервом в каждой группе служат для подачи золовой пульпы.
Для подъема пульпы в пульпопровод используют эрлифты. Эрлифты по принципу действия относятся к динамическим насосам трения, в которых используется энергия сжатого воздуха.
Достоинства эрлифтов простота конструкции и надежность действия.
В системах гидрозолошлакоудаления кроме багерных и шламовых н i сосов используются еще следующие группы насосов:
насосы орошающей воды - для подачи воды на орошение, охлаждение и грануляцию шлака механизированного шлакоудаления, на орошение мокрых золоуловителей» на золосмывные аппараты;
насосы смывной воды- для подачи воды к побудительным соплам в каналах, к металлоуловителям, к водоструйным эжекторам-смесителям, на уплотнении и сальники шл дробилок, багерных и шламовых насосов;
|
|
|
насосы уплотняющей воды — устанавливаются в том случае, если на уплотнения и сальники багерных и шламовых насосов необходимо подавать воду с давлением, превышающим рабочее давление смывных насосов.
дренажные насосы — для откачки поступающих в дренажные приямки грунтовых и дренажных вод, а также пульпы и воды при опорожнении отключенных напорных пульпопроводов.Пульпопроводы прокладываются с уклоном в сторону золоотвала или котельной.
Водоснабжение систем ГЗУ
Существует две схемы водоснобжения ГЗУ: прямоточная и оборотная. Прямоточная – вода после механическогоосвтеления сбрасывается в естесственные водоемы. Это приводит к их загрязнеию. Поэтому эта система уже не используется. Оборотная система – вода после осветления в отстойном пруде возвращается на ТЭС и используется повторно. Работа ГЗУ зависит от многих факторов: от кол-ва удаляемых шлаков, их свойств, схемы водоснабжения, рельефа местности, расстояния от ТЭС до золоотвала.
Оборотная система работает без сбросов, если количество поступающей в нее воды не превышает суммы потерь воды из системы. Годовой баланс воды отстойного пруда и гидрозолоудаления при оборотном водоснабжении в общем случае определяется следующим соотношением:
|
|
|
| Qе +Qn = Qc+Qи+ Qф + Qзш + Qnр+Qо |
где Qе — естественный приток воды к отстойному пруду с водосборной площади золоотвала; Qn - количество воды, поступающей в пруд вместе с золошлаковой пульпой;Qc - потери воды из системы ГЗУ в здании станции;Qи — потери воды на испарение с площади зеркала пруда; Qф — потери воды на фильтрацию через ложе золоотвала (включая пруд) и через ограждающие дамбы; Qзш - количество воды, идущей на заполнение пор намытого золошлакового материала; Qnр - количество воды, необходимое для подъема уровня воды в пруде, в связи с повышением поверхности отложений золошлакового материала; Qо количество воды, которое можно получить из отстойного пруда для водоснабжения системы ГЗУ. Водный баланс системы ГЗУ необходимо проектировать
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 213; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!