Химико-минералогический состав и классификация ЗШМ



Технологическое оборудование и процессы в дробильном заводе.

· Ленточные конвейеры. Получили большее распространение по сравнению с другими типами(скребковые, винтовые). Характерны – небольшая масса, высок. Скорость перемещения топлива, простота ремонта.

· Питатели. Для подачи топлива из бункеров на ленточные конвейеры. Применяются ленточные, качающиеся, лопастные и пластинчатые. Выбор питателя определяется его производительностью, хар-ками топлива, компановочными условиями.

· Дробилки и грохоты. Топливо дробится в одну стадию – если размер куска -25-30 мм. В две – если больше. Для грубого дроблению используют дробильно-фрезерные машины, дискозубчатые и валковые зубчатые дробилки, для тонкого – молотковые. На первой стадии – дробилки грубого дробления ставятся в приемно-разгрузочном устройстве. Тонкого дробления – перед подачей топлива на ТЭС. В дробилках топливо измельчается ударом, истиранием, раздавливанием, раскалыванием. Чтобы избежать загрузки дробилки и переизмельчения угля в ней, мелкий уголь отсеивается устанавливаемым перед ней грохотом и направляется сразу на конвейер.

· Металлоуловители. Необходимы, чтобы исключать попадание Ме предметов, которые повреждают оборудование(питатели, дробилки, конвейерные ленты). Удаляются шкивными и подвесными магнитными сепараторами.

· Щепоуловители. Для удаления посторонних не Ме предметов. Используются роликовые наклонные грохоты, установленные со смещением по высоте, таким образом длинномерные предметы при сходе с конвейера попадают на ролики и скатываются в отдельную емкость.

· Установки для отбора и разделки проб топлива.Для определения технико-экономических показателей работы станции необходимо контролировать качество сжигаемого топлива.

· Обеспыливание тракта топливоподачи.Пыль вредна для персонала, износ оборудования, пожароопасна.

· Учет топлива и весовое хоз-во.Фиксируется в весовой книге, приемных и расходных актах. Для расчетов с постовщиками топливо взвешивают с вагонами, а для технико-эконом. показателей - взвешивается на конвейере.

· Автоматизация топливоподачи.Автоматизируется ряд процессов – пуск механизмов и ЛК, отключение ЛК подачи топлива, откл. ЛК при пробуксовке и сходе ленты, автоматизация удаления Ме из топлива


 

Виды УРМ и их применимость к типам топлив.

Вы­бор типа УРМ определяется размолоспособностью топлива, выходом летучих веществ и требуемой тонкостью размола пыли. Твердость размалываемого топлива определяется от­носительным лабораторным коэффициентом размолоспособностиkло. По условиям размола все твердые топлива раз­деляют на три группы:

- топлива высокой твердости - при значенияхkл.о<1,1;

- топлива средней твердости - при 1,5>kл.о> 1,1;

-топлива низкой твердости (мягкие при размоле) – при значениях kл.о>1,5.

Топлива высокой твердости по размолу, как правило, от­носятся к сильноабразивным – kабр.>2,3, для их размола применяют шаровые барабанные мельницы (ШБМ). При размоле других групп топлива износ мелющих органов УРМ существенно снижается и можно использовать молот­ковые (ММ), либо среднеходные (СМ) мельницы. При этом ММ рекомендуются для размола более влажных бурых уг­лей, торфа и сланцев, а СМ - для размола каменных углей,кроме тех, которые имеют высокое содержание серыSp>6%и отходов обогащения углей (промпродукта, отсева, шлама), обладающих высокой зольностью. Для размола указанных видов топлива применяют ММ или ШБМ. Мельницы ММ и СМ могут работать под наддувом первичного воздуха.

Топлива, с малым выходом летучих веществ (приVг<12%) требуют для сжигания уголь тонкого размола, что экономически оправдывается только при размоле в ШБМ. Сильновлажные бурые угли (при Wn>3,6 %) потребляют много теплоты для испарения влаги при размоле. Это дости­гается повышением температуры сушильного агента до 450 - 600°С за счет дополнительного отбора горячих топочных га­зов (с температурой 800 - 1000°С) из верхней или нижней части объема топки и смешением их с горячим воздухом пе­ред УРМ в замкнутой схеме пылеприготовления. При пере­ходе на разомкнутую схему сушку топлива производят про­дуктами сгорания, отобранными из конвективной шахты кот­ла с температурой 400 -  450°С. В указанных случаях в качест­ве УРМ применяют мельницу- вентилятор (MB) с предвключенной трубой-сушилкой.

 

Химико-минералогический состав и классификация ЗШМ


 


Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 151; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!