Пылеприготовление с разомкнутой схемой
Сушки. Разомкнутая схема пылеприготовления применяется только при сжигании топлива с приведенной влажностью Wn>>3,6% Хкг/МДж. Усложнение и удорожание’ схемы компенсируется при этом повышением КПД парового котла за счет уменьшения потери теплоты с уходящими газами и снижения недожога топлива в топочной камере. Сушка сильновлажного топлива обеспечивается высокотемпературным агентом — продуктами сгорания, отбираемыми в количестве 6—10% объема газов температурой 400—450°С из газохода за экономайзером (рис. 3.4), либо – смесью горячего воздуха и топочных газов, (температура смеси 500—600°С).
Отработавший сушильный агент после циклона вместе с неуловленнымимельчайшим» фракциями топлива (около 10%) поступает на вторую ступень пылеулавливания. Здесь для отделения угольной пыли применяют батарейные циклоны (набор из 150—250 циклонных элементов малого диаметра), электрофильтры или матерчатые рукавные фильтры. Уловленная пыль по течкам самотеком подается в промежуточный пылевой бункер, а сушильный агент после пылеуловителей сбрасывается в основные электрофильтры котельной установки и соединяется с уходящими газами. Транспорт сушильного агента обеспечивается мельничным вентилятором, а подача первичного воздуха — вентилятором горячего дутья.
В результате применения разомкнутой схемы сушки топлива его качестве) существенно улучшается, растет эффективность сжигания топлива. Уменьшается объем продуктов сгорания в газоходах котла, что обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления и температуры уходящих газов.
|
|
|
Существенным недостатком разомкнутой схемы является потеря части фракций топлива с выбрасываемым сушильным агентом и повышенные расходы энергии на удаление и очистку влажного сушильного агента. Несмотря на систему громоздких пылеуловителей, примерно 1—2% топлива теряются для сжигания, что приводит к загрязнению окружающей среды. При неналаженной системе работы пылеуловителей и высокой влажности сушильного агента потери могут сильно возрасти. Это органичивает применение схемы только для весьма влажных топлив, которые обычными способами сжигать не экономично.
Золоотвалы. Использование золошлаковых материалов.
Золоотвалы относятся к гидротехническим сооружениям. Класс отвалов золошлаковых материалов определяется проектной высотой, зависящей от класса сооружений:
| Высота отвала, м | Более 50 | 50-25 | 25-15 | Менее 15 |
| Класс сооружения | I | II | III | IV |
Класс отвала может быть повышен, если его авария способна вызвать катастрофические последствия для работы станции, населенных пунктов, крупных предприятий, ж/д магистралей, каналов. Снижение класса отвала допускается, если отвал находится в малонаселенном, хозяйственно неосвоенным районом и поблизости от него нет объектов, которые могли бы пострадать в результате аварии сооружений на отвале.
|
|
|
Классификация золоотвалов:
| Тип отвала | Конструктивный признак отвала |
| I | Дренированный без дамб наращивания и отстойного пруда |
| I | Дренированный с прудом инфильтрации и дамбами наращивания |
| I | Дренированный без дамб наращ и отстойным прудом(комбинир тип отвала) |
| II | С поярусным обвалованием из золошлакового материала |
| III | С поярусным обвалованием из грунта |
| IV | С ограждающей дамбой из грунта, возводимой на проектную(конечную) высоту отвала |
Типы конструкций золоотвалов:
Отвалы типа I-А применяются для складирования шлака угольных топлив: жидкого измельченного, твердого измельченного, ТВ неизмельченного.
Отвалы типа I-Б примен при совместном удалении золошлаковой пульпы при расходе пульпы 500-100 м3/ч и при повышенных требованиях к качеству осветленной воды по содержанию в ней взвешенных частиц.
Отвалы типа I-В исп при раздельном складировании золы и шлака при больших расходах пульпы, шлак намывается на дренированное основание для образования боковой зоны отвала.
|
|
|
Конструкция отвалов типа II наиболее рациональна и экономична, если золошлаковый материал обладает высокой цементируемой способностью.
Сооружение золошлакоотвалов проектируется с учетом емкости золоотвала, достаточной для работы станции в течении 5лет полной мощностью.
Высота первичных ограждающих дамб определяется расчетом, при этом учитывается проектируемый способ складирования золошлаков.
В зависимости от рельефа местности и гидрографической сети района различают золоотвалы:
Равнинные- занимают большие площади, требуют обвалования по всему периметру отвалу, разводящиепульпопроводы для них получаются большой длины.
Пойменные-устраиваются в поймах рек.
Косогорные- создаются на склонах возвышенности выше зоны затопления паводковыми водами.
Овражные- устраиваются в естественных углубленияхместности с небольшими уклонами (менее 0.10)
Золошлаковые материалы могут намываться на отвалах надводным (выше уровня отстойного пруда) и подводным намывом. Из разводящих пульпопроводов на отвалах ТЭС пульпа сбрасывается сосредоточенно (из одного выпуска) или рассредоточенно (из нескольких выусков).
|
|
|
Золошлаковые отходы (ЗШО) можно использовать в производстве различных бетонов, строительных растворов. Керамики, теплогидроизоляционных материалов, дорожном строительстве, где они могут быть использованы взамен песка и цемента. Большее применение находит сухая зола уноса с электрофильтров ТЭЦ-3.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 235; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!