Производственные факторы, профилактика профзаболеваний.
Билет №23
Классификация центробежных насосов по создаваемому напору. Устройство и основные неполадки в работе.
Перемещение жидкостей по трубопроводам и аппаратам связано с преодолением сил трения, местных сопротивлений, а также затратой энергии на подъем жидкости с низшего на высший уровень.
Дня этой цели применяют насосы - гидравлические машины, преобразующие механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости.
По развиваемому напору различают насосы с низким(до 10 м), средним (до 70 м) и высоким(более 70 м) напором при соответствующих давлениях до 0,1 МПа, 0,7 МПа и более 0,7 МПа.
Центробежные насосы
Центробежные насосы относятся к группе динамических насосов. В них жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.
По числу рабочих колес, устанавливаемых последовательно на одном валу в корпусе, центробежные насосы делятся на одноступенчатые и многоступенчатые.
По величине развиваемого напора:
1) насосы низкого давления (20-25 м вод.ст.);
2) насосы среднего давления (25-60 м вод.ст.);
3) насосы высокого давления (выше 60 м вод.ст.).
В центробежном одноступенчатом насосе на валу имеется рабочее колесо-1 с загрутыми назад лопатками, которое с большой скоростью вращается в корпусе-2 спиралеобразной формы. Жидкость из всасывающего трубопровода-3 поступает по оси колеса и, попадая на лопатки, приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы, давление жидкости увеличивается и она выбрасывается из колеса в неподвижный корпус-2 в напорный трубопроводе. При этом на входе в корпус насоса создается пониженное давление и, вследствие разности давлений, жидкость из приемного резервуара непрерывно поступает в насос. Обратный клатан-5 предназначен для того, чтобы насос все время был залит жидкостью (при временных отключениях) иначе насос не сможет работать (не сможет создать разности давлений).
|
|
|
Основные неисправности в работе насоса, их причины и способы устранения.
| Характер неисправности | Причины | Способы устранения | ||
| Толчки и шум при работе насоса, сопровождаемые колебаниями давления в гидросистеме | Наличие воздуха в системе | Удалить воздух из системы, отвернув воздухоспускные пробки или ослабив болты фланца нагнетательного трубопровода. Если трубопроводы проложены так, что в них образуются так называемые воздушные мешки (пузыри), в самых высоких точках установить воздухоспускные пробки | ||
| Неплотности во всасывающей линии | Проверить крепление и целостность всасывающих труб основного и шестеренчатого насосов. Эти трубы должны ввертываться в корпус насоса с большим усилием | |||
| Отсутствие перегородки в маслобаке | Заполнить бак маслом до нормального уровня и установить перегородку | |||
| Насос не создает нормального давления
| Наличие воздуха в системе | Удалить воздух из системы, как показано выше | ||
| Потери масла в отдельных узлах и трубных соединениях | Проверить целостность труб и плотность всех трубных соединений, исправность прокладок, затяжку болтов, винтов крепления фланцев и крышек | |||
| Засорен предохранительный клапан высокого давления | Отвернуть до отказа винт 2 (см, рис. 172), промыть клапан струей масла при работающем насосе. Отрегулировать пружину 4 на нужное давление по манометру. Если давление не достигнет требуемой величины, снять крышку 14, вынуть клапан 13, прочистить его и седло 6. Собрать клапан и отрегулировать на нужное давление | |||
| Механизм управления не изменяет производительности насоса | Засорен клапан шестеренчатого насоса | Разобрать клапан насоса (см. рис. 173), прочистить клапан и седло. Собрать и отрегулировать клапан | ||
| Заклинен скользящий блок | Проверить, не заклинивает ли механизм управления насоса НПД (см. рис, 175, 176); проверить вручную легкость хода рычага 6 (см. рис. 177). Если рычаг передвигается туго, вынуть золотник 7, прочистить отверстия в нем, а также в корпусе и поршне 8, 10; демонтировать цилиндр управления, проверить перемещение скользящего блока вручную, в случае необходимости вынуть блок и устранить причину заклинивания | |||
| Недостаточно масла в баке | Дополнить бак маслом |
|
|
|
Гидростатические уровнемеры.
Служат для измерения гидростатического давления столба жидкости, уровень которой измеряется.
Они делятся на:
1. пьезометрические;
2. дифманометрические.
Пьезометрические уровнемеры
(с непрерывным продуванием воздуха или газа)
Их действие основано на изменении давления воздуха или газа, барботирующего через слой жидкости с измеряемым уровнем при изменении его. Их часто применяют для измерения уровня жидкости с повышенной вязкостью, уровня агрессивных сред, а так же уровня подземных емкостей.
В этих приборах измерение уровня жидкости сводится к измерению давления, создаваемого столбом жидкости, т. е:
Р = ρg Н
где ρ-плотность жидкости;
g - ускорение свободного падения;
Н– уровень жидкости.
|
|
|
Рис. Пьезометрический уровнемер 
1.Дроссель. 2. Ротаметр. 3. Пьезометрическая трубка. 4.Манометр
5. Сосуд
Работа
Сжатый воздух или газ, пройдя дроссель 1 и ротаметр 2, попадает в пьезометрическую трубку 3, находящуюся в резервуаре. Сначала подачи воздуха давление будет повышаться до тех пор, пока не станет равным давлению столба жидкости высотой h. В момент уравновешивания этих давлений из трубки в жидкость начнет выходить воздух. Расход его регулирует так, чтобы он побулькивал отдельными пузырьками (приблизительно 1 пуз/сек). Расход воздуха устанавливается регулируемым дросселем 1 и контролируется ротаметром 2.
При измерении уровня жидкости следует учитывать возможность образования при определенных условиях статического электричества. Поэтому при контроле легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей (сероуглерода, бензола, масел) в качестве сжатого газа следует применить: двуокись углерода, азот, дымовые газы.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 477; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!