Назначение системы охлаждения?



ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ ГАПОУ ТО «ТЮМЕНСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»    

А. Л. Панов

Система охлаждения

Учебное пособие по части курса

 

 Тюмень 2015

ББК 39.34

П 16

Рецензенты: преподаватель ГАПОУ ТО «ТЛТ» В. Н. Брагин, кандидат технических наук, доцент кафедры Технические системы в АПК Государственного аграрного университета Северного Зауралья И. И. Сторожев

 

П 16Панов А. Л. Система охлаждения: Учебное пособие по части курса / ГАПОУ ТО «ТЮМЕНСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ». – Тюмень, 2015.

Учебное пособие по части курса включает в себя адаптированный конспект по теме Система охлаждения, тестовые задания для самостоятельной подготовке по теме, рекомендательные списки литературы.

Материалы составлены в соответствии с ФГОС по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта, утвержденным приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от «17» марта 2010 г. № 184 и с учетом особенностей обучения в ГАПОУ ТО «ТЛТ».

Адресовано студентам и преподавателям техникумов и колледжей технического профиля.

 

Печатается по решению Методического совета ГАПОУ ТО «Тюменский лесотехнический техникум» от «__» _______ 2015 года протокол № ­­____

 

                                                                                                         

ББК 39.34

© А. Л. Панов, 2015

©ГАПОУ ТО «Тюменский лесотехнический техникум», 2015

Содержание.

 

1. Назначение системы охлаждения, влияние перегрева и переохлаждения на работу и состояние двигателя                                                                               4

2. Виды систем охлаждения                                                              4

3. Устройство и работа системы охлаждения                                            4

4. Устройство и работа агрегатов системы охлаждения                                   5                                

5. Способы регулирования теплового режима                                        8

6. Воздушное охлаждение                                                                        9

7. Преимущества и недостатки воздушной системы охлаждения         10

8. Гидромуфта привода вентилятора                                                     11

Тесты для самоконтроля                                                                         13

Литература                                                                                              19

 

 

Тема 1.1.5 Система охлаждения

 

1. Назначение системы охлаждения, влияние перегрева и переохлаждения на работу и состояние двигателя

 

Система охлаждения предназначена для обеспечения оптималь­ного и стабильного теплового состояния двигателя на любом ре­жиме его работы путем принудительного отвода теплоты от его деталей. Нарушение теплового режима работы двигателя негатив­но сказывается на работе всех его систем и механизмов.

При переохлаждении двигателя растут потери на трение из-за повышения вязкости масла и интенсивность износа, ухудшается смесеобразование и сгорание, повышается выброс углеводородов, увеличиваются тепловые потери в стенки цилиндра, конденсация паров воды в картере усиливает коррозионный износ деталей.

При перегреве двигателя снижается вязкость масла, и растут по­тери на трение, снижается прочность материалов, растут темпе­ратурные напряжения и деформации деталей, вызывая их короб­ление и выбирая зазоры в подвижных сочленениях, уменьшается массовое наполнение, а в двигателях с искровым зажиганием также возрастает вероятность детонации.

 

2. Виды систем охлаждения

 

В зависимости от вида теплоносителя, с помощью которого осуществляется отвод теплоты от двигателя, различают жидкост­ные и воздушные системы охлаждения.

В зависимости от способа циркуляции охлаждающей жидкости различают две системы охлаждения: термосифонную и принудительную.

В зависимости от способа сообщения системы с атмосферой она может быть закрытой или открытой.

 

3. Устройство и работа системы охлаждения

 

Основными частями системы охлаждения являются: рубашка охлаждения головки и блока цилиндров, датчики указателей температуры воды и сигнальной лампы, водяной насос, термостат, расширительный бачок, радиатор, жалюзи, вентилятор.

В зависимости от теплового состояния двигателя циркуляция жидкости в системе происходит по большому или малому кругу (рис. 1) и обеспечивается насосом, который приводится в дей­ствие от шкива, соединенного через клиноременную передачу со шкивом коленчатого вала. При нор­мальном тепловом режиме работы двигателя охлаждающая жидкость циркулирует по большому кругу. При этом клапан термостата открыт и жидкость через патрубок подается к верхнему бачку радиатора, откуда по трубкам сердцевины радиатора она поступает в нижний его бачок (направ­ление движения жидкости показано стрелками).

 

Рисунок 1 - Схема системы охлаждения:

1 – рубашка охлаждения головки и блока цилиндров; 2 и 6 – датчики указателей температуры воды и сигнальной лампы; 3 – водяной насос; 4 - перепускной канал; 5 – термостат; 7 и 8 – пробки; 9 – расширительный бачок; 10 – радиатор;              11 - жалюзи; 12 – вентилятор; 13 и 14 – сливные краники; 15 – краник отопителя кабины; 16 – радиатор отапителя кабины.

 

Жидкость, проходящая через ра­диатор, охлаждается воздухом, по­даваемым под напором вентилятором, и потоком воздуха, возникаю­щим при движении автомобиля и ре­гулируемым при помощи жалюзи (пластин-створок). Охлажденная жидкость через нижний патрубок радиатора подается снова к насосу и далее в рубашку охлаждения бло­ка и головки цилиндров.

При пуске и работе непрогретого двигателя, когда температура            охлаж­дающей жидкости ниже 72° С, ее циркуляция происходит по малому кругу. В этом случае жидкость не поступает в радиатор, так как кла­пан термостата закрыт, а проходит по рубашке блока и головки ци­линдра и через перепускной канал, омывая термостат, снова поступает к насосу, обеспечивая тем са­мым быстрый прогрев холодного дви­гателя. По мере повышения темпера­туры охлаждающей жидкости кла­пан термостата открывается, и она начинает циркулировать по большо­му кругу.

 

4. Устройство и работа агрегатов системы охлаждения

 

Радиатор является теплообменником, объединяющим два кон­тура системы охлаждения. В автотракторных двигателях в основ­ном применяют трубчато-пластинчатые и трубчато-ленточные решетки радиаторов.

При изготовлении радиаторов для прохода охлаждающей жид­кости применяют шовные или цельнотянутые трубки из латунной ленты толщиной до 0,15 мм.

В современных двигателях достаточно широко используют ра­диаторы из алюминиевого сплава, которые дешевле и легче. Од­нако их тепловые свойства и надежность несколько хуже.

 

 

Рисунок 2 - Водяной насос:

1 – вентилятор; 2 – вал водяного насоса и вентилятора; 3 – термостат;                     4 – крыльчатка; 5 – пружина; 6 – манжета; 7 – уплотнительная шайба; 8 – сливное отверстие для воды; 9 –контрольное отверстие для выхода смазки; 10 – шкив;     11 – подшипники; 12 – корпус.

Вентилятор обеспечивает требуемый расход воздуха для съема теплоты. Наиболее распространены одноступенчатые осевые вен­тиляторы с числом лопастей от четырех до восьми. Вентилятор подбирают по согласованию его характеристики с характеристи­кой воздушного тракта автомобиля. Рабочее колесо осевого венти­лятора устанавливают в направляющих кожухах.

Лопасти вентилятора изготовляют литыми или клепаными. Ло­пасти клепаных вентиляторов штампуют из листовой стали. Они просты в изготовлении, но имеют невысокий КПД. Литые венти­ляторы изготовляют из синтетических материалов с профилиро­ванными лопастями. Они имеют существенно больший КПД. Для уменьшения шума лопасти устанавливают на ступице с перемен­ным шагом.

Расширительный бачок стабилизирует уровень жидкости в ру­башке охлаждения, обеспечивает прием расширяющейся жидко­сти и отделение воздуха, газов и пара из охлаждающей жидкости. Пробка расширительного бачка разъединяет закрытую систему ох­лаждения с атмосферой. В ней встроены воздушный и паровой клапаны, которые служат для стабилизации давления в системе охлаждения. Паровой клапан открывается при избыточном давле­нии паров жидкости 0,045 ÷ 0,05 МПа и выпускает часть их в ат­мосферу. Воздушный клапан открывается при падении давления в системе относительно атмосферного примерно на 0,01 МПа и впускает в нее дополнительный воздух.

Жидкостный насос (рис. 2) обеспечивает принудительную циркуляцию жидкости в системе охлаждения двигателя. На двигателях автомо­билей применяют лопастные насосы центробежного типа.

При вращении вала насоса охлаждающая жидкость через патрубок поступает к центру крыльчатки, захватывается ее лопастями, отбрасывается к корпу­су насоса под действием центробежной силы и через окно в корпусе направляется в рубашку охлаждения блока цилиндров дви­гателя.

Термостат. Для ускорения прогре­ва холодного двигателя и автомати­ческого поддержания его теплового режима в заданных пределах служит термостат. Конструктивно он пред­ставляет собой клапан, регулирую­щий количество циркулирующей жидкости через радиатор.

Термостаты могут быть с твердым или жидкостным наполнителем (рис. 3).

У термостата с твердым наполнителем баллончик заполнен активной массой состоя­щей из смеси церезина (нефтяного воска) и медного порошка. При температуре охлаждающей жидкости (70±2) °С активная масса начинает плавиться и, расширяясь перемещает вверх рези­новую мембрану, буфер и шток. Последний, воздействуя на ры­чаг, начинает открывать клапан, полное открытие которого произой­дет при температуре (83±2) °С. Следовательно, в интервале темпера­тур от 68 до 85 °С клапан термоста­та, изменяя свое положение, регули­рует в заданных пределах количест­во охлаждающей жидкости, прохо­дящей через радиатор, поддерживая тем самым нормальный температур­ный режим работы двигателя.

В жидкостном термостате гофрированный цилиндр изготовленный из тонкой латуни, заполнен лег­кой испаряющейся жидкостью (смесь - 70% этилового спирта и 30% во­ды). К верхней части гофрирован­ного цилиндра штоком присоединен клапан термостата.

При температуре охлаждающей жидкости ниже 75° С гофрирован­ный цилиндр находится в сжатом состоянии, клапан термостата при этом закрыт, а охлаждающая жид­кость циркулирует через перепускной канал (шланг) по малому кругу, минуя радиатор.

С повышением температуры ох­лаждающей жидкости давление в гофрированном цилиндре увеличи­вается, клапан термоста­та приоткрывается и жидкость через патрубок начина­ет циркулировать по большому кругу. При температуре выше 90 °С клапан термостата открывается полностью и вся жидкость циркулирует через ра­диатор.

 

 

Рисунок 3 - Схема работы термостатов:

а - жидкостного; б - с твердым наполнителем; 1- корпус водяного насоса;               2 - гофрированный баллон; 3 - шток; 4 - прокладка; 5 - клапан термостата;              6 - патрубок для отвода горячей жидкости; 7 – корпус термостата;                   8 – кронштейн; 9 – баллон термостата; 10 – твердый наполнитель; 11 - резиновая мембрана; 12 - возвратная пружина; 13 - тяга кла­пана; 14 - коромысло клапана;    15 - буфер; 16 - впускной трубопровод; I, IV - термостаты откры­ты;                        II, III, - термостаты закрыты.

 

5. Способы регулирования теплового режима

 

Регулирование температу­ры охлаждающей жидкости осуществляется изменением массового расхода горячего и холодного теплоносителей, циркулирующих в жидко­стном и воздушном трактах системы. В жидкостном тракте роль регуляторов выполняют жидкостный насос и термостат. Послед­ний организует циркуляцию охлаждающей жидкости по «боль­шому» кругу через радиатор (наиболее интенсивное охлаждение), по «малому» кругу через обводной трубопровод, минуя радиа­тор, или частично по одному и другому кругу в зависимости от степени открытия регулирующего элемента.

Расход охлаждающего воздуха зависит от скорости движения транспортного средства и, следовательно, частоты вращения ко­ленчатого вала, а также от скорости воздуха, создаваемой вентилятором. Варьирование расхода воздуха при приводе вентиля­тора от коленчатого вала осуществляется с помощью гидравли­ческой или электромагнитной муфты, изменяющей частоту его вращения. Все большее применение находят системы с автоном­ным электрическим приводом вентилятора и позиционным ре­гулированием его производительности. Изменять расход воздуха также можно варьированием аэродинамического сопротивления воздушного тракта с помощью жалюзи, установленных перед ра­диатором.

 

6. Воздушное охлаждение

 

 

Рисунок 4 - Схема воздушного охлаждения дизеля Д-120:

1 - ведущий шкив вентилятора и генератора; 2 - приводной ремень; 3 - генератор; 4 - ведомый шкив привода вентилятора; 5 - защитная сетка; 6 - вал вентилятора;   7 - направляющий аппарат вентилятора; 8 – ротор вентилятора; 9 - кожух;           10 - головка цилиндра; 11, 13 и 14 – соответственно задний (направляющий щиток), средний и передний дефлекторы; 12 – цилиндр.

Систему воздушного охлаждения двигателя применяют для от­вода теплоты от цилиндров, их головок и масляного радиатора сма­зочной системы. Масляный радиатор расположен с правой сторо­ны двигателя.

Вентилятор подает в систему охлаждения около 30 м3 воздуха за 1 мин. Этого количества воздуха достаточно для нормальной рабо­ты двигателя, когда температура окружающего воздуха 40 0С. Чтобы в вентилятор не попадали посторонние предметы, на направляю­щий аппарат надевают быстросъемную защитную сетку 5 (рис. 4).

Воздух, нагнетаемый вентилятором, направляется кожухом в межреберное пространство цилиндров и головок.

Тепловое состояние двигателя с воздушным охлаждением регу­лируют дроссельным диском, установленным под защитную сетку 5 вентилятора (на входе охлаждающего воздуха в вентилятор), а также включением и отключением масляного радиатора переклю­чателем, расположенным на корпусе центрифуги. В холодное время года (при установившейся температуре 50 С и ниже) масляный радиатор отключают от смазочной системы, а диск крепят под за­щитную сетку вентилятора. При установившейся температуре ок­ружающего воздуха выше 50 С радиатор включают в смазочную си­стему двигателя, а диск снимают с вентилятора.

Показатель работы системы воздушного охлаждения — темпера­тура масла в картере двигателя, контролируемая термометром, расположенным на щитке приборов. Там же находится красная лампа, которая загорается при обрыве ремня вентилятора.

 

7. Преимущества и недостатки воздушной системы охлаждения

 

Преимущества воздушной системы охлаждения: просто­та и удобство эксплуатации; отсутст­вие дорогостоящих узлов и агрегатов (жидкостного насоса, радиатора и соот­ветствующих уплотнений); меньшая масса двигателя с воздушным охлаждением по сравнению с массой аналогичного двига­теля с жидкостным охлаждением; более быстрый прогрев двигателя и более высо­кая температура цилиндров, следователь­но, меньшая конденсация паров бензина или воды на стенках цилиндров (в силу этого менее интенсивное изнашивание цилиндров, чем у двигателей с жидкост­ным охлаждением); пониженная чувстви­тельность к колебаниям температуры, что особенно ценно при эксплуатации автомобиля в районах с жарким или холодным климатом.

К недостаткам воздушной системы ох­лаждения следует отнести: повышенный шум, создаваемый вентилятором подачи воздуха, большую теплонапряженность отдельных деталей двигателя вследствие их неравномерного охлаждения. Кроме этого, на привод вентилятора расходуется 10 ÷ 15 % мощности двигателя.

 

8. Гидромуфта привода вентилятора

 

В системе охлаждения дизеля КамАЗ-740.10 применена гидромуфта привода вентилятора (рис. 5), которая передает крутящий момент от коленчатого вала к вентилятору поддерживая оптимальный температурный режим в системе охлаж­дения. Гидромуфта привода вентилятора имеет автоматическое управление.

В движение, ведущее колесо гидромуфты приводится от коленчатого вала двигате­ля через шлицевой ведущий вал.

Для управления гидромуфтой привода вентилятора имеется выключатель (рис. 5, б) золотникового типа, установлен­ный на нагнетательном патрубке в передней части двигателя.

 

 

Рисунок 5 - Гидромуфта привода венти­лятора дизеля КамАЗ-740.10:

 а - конструкция; б - выключатель гидромуфты; 1 - передняя крышка; 2 - корпус;  3 - кожух; 4, 7, 12, 13 и 20 - шарикоподшипники; 5 - трубка подвода масла;            6 - ведущий вал; 8 - уплотнительное кольцо; 9 - ко­лесо; 10 - ведущее колесо;       11 - шкив; 14 - упорная втулка; 15 - ступица вентилятора; 16 - ведомый вал; 17 и 21 - самоподжимные ман­жеты; 18 - прокладка; 19 и 22 - болты; 23 - корпус включателя; 24 - рычаг пробки крана; А, П и О - метки на корпусе включатели.

 

В зависимости от температуры жидкости в системе охлаждения выключатель гидро­муфты соединяет или разъединяет веду­щий вал с ведомым, изменяя количество масла, поступающего в гидромуфту из смазочной системы. Масло для работы гидромуфты подается насосом в ее полость, затем по трубке подводится в каналы ведущего вала и че­рез отверстия в ведомом колесе - в межполостное пространство. При враще­нии ведущего колеса масло с его лопа­ток переходит на лопатки ведомого колеса, и оно начинает вращаться, передавая крутящий момент на вал и вентиля­тор. Гидромуфта при помощи рычага пробки крана включается в работу или отключается, а в связи с этим включается или отключается венти­лятор. Кран находится в корпусе вклю­чателя гидромуфты.

Вентилятор может работать в трех режимах: автоматический - температура охлаждающей жидкости в двигателе под­держивается равной 80 ÷ 950 С; рычаг крана выключателя гидромуфты установ­лен в положение А (метка на корпусе) и масло из смазочной системы поступает в гидромуфту; при снижении температуры охлаждающей жидкости ниже 800 С вен­тилятор автоматически отключается; вен­тилятор отключен - рычаг крана выклю­чателя гидромуфты установлен в положе­ние О, и масло в гидромуфту не поступает; вентилятор может вращаться с небольшой частотой под влиянием набегающего пото­ка воздуха при движении автомобиля; вентилятор включен постоянно - рычаг крана выключателя установлен в положе­ние П, масло поступает в гидромуфту независимо от температурного режима, и вентилятор вращается постоянно, при­мерно с частотой вращения коленчатого вала. Основной режим работы гидро­муфты — автоматический.

           

 

 

 

Тесты для самоконтроля

Тема 1.1.5 Система охлаждения

 

Назначение системы охлаждения?

1. Охлаждение двигателя.

2. Нагрев двигателя до рабочей температуры.

3. Обеспечения оптималь­ного и стабильного теплового состояния двигателя на любом ре­жиме его работы путем принудительного отвода теплоты от его деталей.


Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 1423; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!