Условное обозначение электродов для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и цветных металлов
Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей.
ГОСТ 9467-75 предусматривает9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства – временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость. Обозначение типов электродов состоит из индексаЭ (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две первые цифры соответствуют среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Среднее содержание основных химических элементов указано в процентах после буквенных обозначений химических элементов. У электродов для сварки теплоустойчивых сталей вводится дополнительный индекс, указывающий максимальную температуру Тх, 0С, при которой нормированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва
Например, электроды типа Э-09Х1МФ для сварки теплоустойчивых сталей согласно ГОСТ 9466-75 имеют маркировку:
Э-09Х1МФ - ЦЛ-20 - 4,0 - ТД3 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е-27 - Б10
Марка покрытия (ЦЛ-20), диаметр электрода (4 мм), вид свариваемых сталей (Т- теплоустойчивые), обозначение толщины покрытия (Д – толстое), группа электродов по качеству (3). В знаменателе: первый индекс (2), аналогичный третьему индексу (0, см. выше, пример Б), для легированных конструкционных сталей с σв > 600 МПа и характеризует минимальную температуру Тх = 00, следующий индекс, равный 7 - температура эксплуатации 570…5850 С вид электродного покрытия (Б– основное). Сварка выполняется во всех пространственных положениях (1) на постоянном токе обратной полярности (0).
|
|
|
Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
ГОСТ 10052-75 устанавливает 49 типовэлектродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких легированных сталей мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-ферритного и аустенитного классов. В основу классификации электродов положены химический состав и механические свойства наплавленного металла. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритной фазы, его стойкость к межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при ко торой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.
Э-10Х25Н13ГБ - ЦЛ-9 - 5,0 - ВД1 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2075 - Б30
Обозначение таких электродов отличается только группой индексов (2075), характеризующих наплавленный металл и металл шва: 2 - стойкость против межкристаллитной коррозии при 0 – требования в отношении максимальной рабочей температуры наплавленного металла и металла шва 7 – максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, составляет 910…1000ºС 5– содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2…10 % Если структура металла не двухфазная (А + Ф), то числовой индекс, характеризующий наплавленный металл, будет содержать только три цифры.
|
|
|
Обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
ГОСТ 10051-75 регламентирует 44 типа электродов для наплавочных работ.
Э-10Г3 - ОЗН-300У - 4,0 - НД1 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-300/2-1 - Б40
Принцип обозначения химического состава прежний. В группе индексов характеризующих наплавленный металл (300/2-1) первый индекс (300) указывает среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу; первая цифра после косой черты (2) характеризует твердость НRС. Вторая цифра (1) показывает условия получения регламентируемой твердости: 1 – непосредственно после наплавки; 2 – после термообработки.
Международные и национальные системы обозначения электродов.
В разных странах используют различные системы обозначения электродов. Классификация электродов может быть по международному ISO; европейскому EN; американскому AWS и немецкому DIN стандартам.
|
|
|
Пример: классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с ISO 2560
Е 432 RR 160 4 6
Е 432предел прочности 430…510 МПа, минимальное относительное удлинение 20 %, минимальная температура для обеспечения ударной вязкости 28 Дж/см2, 0С - 20; RR– рутиловое покрытие большой толщины; 160– производительность (переход металла в шов) – 155-165 %; 4– нижнее положение (стыковые и угловые швы); 6– обратная полярность, напряжение холостого хода источника питания 70 В.
Цель работы: Научиться расшифровывать условные обозначения электродов
различных сталей
Ход работы:
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 2280; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!