Сортировка и обогащение материалов
Из-за несовершенства помольного оборудования, не обеспечивающего получение продуктов помола с заданным гранулометрическим составом, а также наличия примесей в сырьевых материалах, применяют различные способы сортировки и обогащения сырьевых материалов, масс и глазурей.
Сортировка материалов необходима для отделения более крупных частиц исходного или предварительно обработанного материала, случайно попавших посторонних включений, разделения материала на фракции по гранулометрическому составу.
Обогащением сырьевых материалов, масс и глазурей удаляют нежелательные примеси и в первую очередь красящие.
Механическая сортировка (грохочение) осуществляется машинами и устройствами, оборудованными ситами, решетками и колосниками, в которых материал делится на фракции, а примеси удаляются. Устройства с листовыми решетками (со штампованными отверстиями) используют для просева материала после среднего и мелкого помола, устройства с ситами из проволоки — для сортировки среднего, мелкого и тонкого материала как в жидкотекучем состоянии, так и в сухом.
Грохоты вибрационные инерционные с круговым качанием используют для отделения посторонних примесей от сыпучих материалов, а также для просвета материалов после среднего и мелкого дробления. Грохоты вибрационные инерционные применяют для просева как очень мелких, так и крупных материалов.
Скорость передвижения сухого материала по сетке грохота зависит от типа и угла наклона грохота и равна обычно 0,05—0,25 м/с. Окружная скорость сита-бурата 0,7—1 м/с. КПД обычных грохотов 60—70%, вибрационных — до 90—98 %.
При процеживании суспензий и шликеров наклонным горизонтальным ситам на пружинящих опорах (грохотам) сообщают от 300 до 500 колебаний в минуту при эксцентриситете вала (амплитуда колебания) 5—25 мм.
Инерционные грохоты используют для просева или процеживания суспензий тонкомолотых масс и глазурей. Пропуск суспензии через сито № 0071 (6400 отв/см2) способствует частичному удалению из массы железистых включений и слюды. Более высокую очистку суспензии получают при пропуске через сито № 0056 (10 085 отв/см2).
В промышленности широко применяют сита СМ-487А и СМ-487Б конструкции Харьковского ЦКБ Госстроя УССР. Производительность сита СМ-487А №02 (918 отв/ /см2) 2 т/ч при влажности шликера 32%. Конструкция сита предусматривает самоочистку, что является большим преимуществом. На фарфоровых и фаянсовых заводах также используют сита K/Vs (ГДР), фирм «Боултон» (Англия) с магнитным сепаратором и др.
|
|
Воздушная сепарация служит для очистки сухих материалов с размером частиц меньше 0,1 мм. Она основана на разделении частиц по крупности в связи с разной скоростью выпадания их из воздушного потока из-за разницы в массе. К оборудованию для воздушной сепарации относятся циклоны, фильтры и электрофильтры.
Поскольку на заводах основные технологические процессы выполняются мокрым способом, то применение циклонов и фильтров ограничено. Их используют лишь для улавливания пыли в дробильных отделениях, в цехах приготовления огнеупорного припаса и гипсовых форм и др. Циклоны очищают воздух и топочные газы от пыли на 70—90%, матерчатые фильтры — 97—99%, электрофильтры — 97—99,5%.
Сепараторы проходного типа могут применяться в установках, работающих по замкнутому циклу, для сортировки по крупности продуктов тонкого помола и удаления их из помольной камеры. Воздушная сепарация экономична, так как расход электроэнергии на 1 т сепарированного материала всего 0,4—0,5 кВт·ч. Сепараторы надежны в работе и высокопроизводительны, особенно при отделении фракций, проходящих через сито № 006 (10 000 отв/см2).
Гидравлическая классификация широко используется на обогатительных комбинатах для обогащения каолинов и песков, и реже непосредственно на технологических линиях заводов для очистки глинистых материалов от крупных песчаных фракций.
Для разделения тонких глинистых фракций 0,5— 0,01 мм и менее наиболее эффективны гидроциклоны, для промывки песка — гидромеханические классификаторы и сотрясательные столы. При промывке на сотрясательных столах из песка как более тяжелые удаляются частицы, содержащие примеси оксидов железа. Кроме того, происходит отмыв глинистых частиц, также содержащих красящие оксиды.
|
|
|
|
Магнитная сепарация сухих материалов осуществляется на электромагнитных шкивах, электромагнитных барабанах, дисковых электромагнитных сепараторах и сепараторах высокого напряжения.
Электромагнитные шкивы СМ-63 и другие применяют для сепарации сухих материалов с размером частиц больше 5 мм. С повышением тонины помола трудность удаления железистых включений возрастает. Для магнитного обогащения тонкозернистых порошков целесообразно применять сепараторы с вибратором, так как при вибрировании тонкого слоя порошка в магнитном поле облегчается удаление железистых включений.
Основные типы сепараторов для магнитной очистки сухих предварительно измельченных материалов (размер зерна 0,05—3 мм при влажности не более 1%) с сильным магнитным полем — индукционные роликовые ЭРС-1, барабанные с крестовидным магнитом СЭ-171, СЭ-167А и СЭ-190 и дисковые МСЛ-3. В промышленности получили распространение шкивной сепаратор СМ-63, индукционные роликовые одно- и двухступенчатые сепараторы с высокой напряженностью магнитного поля, что позволяет снизить содержание железа в полевом шпате в 5—7 раз. Сухая магнитная сепарация, например пегматита, при однократном пропуске через магнитный сепаратор типа СМ-2 на 0,15—0,2% снижается содержание оксидов железа, а в промытом песке — в 2 раза. Оставшийся Fe2O3 после магнитной сепарации представлен магнитными минералами (биотитом, мусковитом и др.), находящимися в виде прослоек в каолините, полевом шпате или кварце. Для более полного удаления железосодержащих минералов необходима напряженность магнитного поля около 1,6 МА/м.
Подвесные электромагниты ЭП-1, ЭП-2 закрепляют над конвейерными лентами на высоте 120—130 мм для улавливания включений железа из материала, перемещающегося на конвейере. Толщина слоя материала на ленте не должна превышать 100 мм для мощных сепараторов и быть до 30 мм для сепараторов облегченного типа.
Магнитная сепарация жидких керамических масс и глазурей осуществляется с помощью стальных (постоянных) магнитов, уложенных на дне лотков для транспортирования суспензий, переносных электромагнитов с каскадным расположением на дне лотка, а также электромагнитных сепараторов с сетчатыми полюсами. Магнитная очистка тонкомолотых материалов в жидкотекучем состоянии является последним этапом обогащения масс и глазурей.
|
|
Для магнитной сепарации суспензий и шликеров широко используют ферромагнитные сепараторы типа 600-5, СЭС-240, СМ-488, постоянные магнитные сепараторы ФОЛ-5, магнитные плиты типа ЭП-255 и ЭП-31Г, переносные электромагниты с гребенчатыми полюсами ЭМ-1 и ЭМ-2 и с выдвижными полюсами типа ЭМ-3 и др. Производительность сепараторов 4—6 м3/ч, потребляемая мощность 0,5—0,8 кВт. При трехкратном пропуске суспензии через магнитный сепаратор ФОЛ-5 извлекается до 80% свободного железа. Производитель-кость сепаратора около 6 м3/ч.
Магнитный сепаратор «Вимс» (ФРГ) работает с автоматически регулируемыми циклами очистки, частота срабатывания 10—15 циклов в минуту. Каждый цикл включает три стадии: захват и отделение частиц минералов с магнитными свойствами на профилированных плитах в магнитном поле; очистка отдельных минералов пульсирующей струей воды; удаление магнитных минералов с профилированных плит при снижении интенсивности магнитного поля и одновременном усилении струи воды. При потреблении энергии до 0,05 кВт·ч, силе тока 65 А и напряженности магнитного поля 80кА/м возможно снижение содержания Fe2O3 в каолине до 0,15—0,2%). Для магнитной очистки суспензий и глазурей при сливе в сборники широко используют гребенчатые переносные магниты, магнитные плиты, устанавливаемые в лотках перемещения суспензии.
Вопросы для самопроверки
1. Охарактеризуйте особенности мокрого тонкого помола материалов.
2. Каким способом повышают размолоспособность каменистых материалов?
3. Какое влияние оказывает на свойства керамической массы и изделий тонкий помол сырьевых материалов?
4. Как интенсифицируют помол сырьевых материалов в шаровой мельнице?
5. Как осуществляют роспуск глинистых материалов?
8. Назначение сортировки и способы обогащения порошков и суспензий.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 97; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!