Горение древесины и меры ее защиты от возгорания

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Горение представляет собой процесс термического разложения древесины, состоящий из пламенной фазы, характеризуемой движением горячих газон наружу, и тления, при котором пр оисходит движение кислорода воздуха в толщу древесины.

Горение может происходить только в том случае, когда имеется достаточный приток кислороду воздуха, а сема теплота сгорания не рассеивается, а идет на прогрев новых смежных участков древесины до температуры воспламенения. Температура воспламенения, т. е. момент вспышки горючих газов для различных по род древесины колеблется в сравнительно небольших пределах — от 250 до 300°. Длительный нагрев древесины при температуре 120—150° сопровождается медленным и постепенным обугливанием се, с образованием при этом самовоспламеняющегося на воздухе угля, весьма опасного для незащищенных деревянных элементов, подверженных действию тепла печи, дымохода и т. п.

Воспламеняемость древесины связана с ее объемным весом, влажностью, мощностью внешнего источника нагрева, формой сечения деревянного элемента, скоростью воздушного потока (тяги), положением элемента в тепловом потоке (горизонтальное,, вертикальное) и т, п. Решающее значение для процесса горения имеет калорийность материала. Сухая и легкая древесина воспламеняется быстрее, чем плотная (дуб и т. п.). Мокрая древесина труднее воспламеняется, так как до воспламенения необходимо израсходовать дополнительное количество теплоты на испарение воды. Замедляющим фактором также является повышенная теплопроводность мокрой древесины; загоревшийся поверхностный слой ее скорее охлаждается. Круглые и массивные элементы горят хуже, чем с прямоугольным профилем и с малым сечением, с острыми ребрами н относительно развитой боковой поверхностью. Не струганная поверхность элементов, подобная рыхлой древесине, воспламеняется быстрее, чем гладкая.

Огнезащитные мероприятия

Хорошие результаты также дает и пропитка древесины в горячих и холодных ваннах. Для такой пропитки применяется аммофос— белый кристаллический порошок, представляющий собой аммониальные соли фосфорной кислоты, сернокислый аммоний (технический), диаммонийсфат (технический), не вызывающие коррозии стали.

Для получения раствора, обладающего одновременно огнезащитными и антисептическими свойствами, в состав добавляется фтористый натрий.

Более простым, но менее эффективным средством огнезащиты деревянных элементов является поверхностная их пропитка путем погружения на 2—3 часа в водный раствор солей (фосфорнокислый, сернокислый аммоний и т. п.) или поверхностная двух-трех-кратная обработка (краскопультом или кистью) водными огнезащитными растворами того же состава. При этом раствор проникает на глубину 1 — 1,5 мм.

Наконец, еще одним и также простым средством является окраска поверхностей деревянных элементов специальными огнезащитными силикатными и другими красками или обмазка огнезащитным составом (суперфосфатом и др.).

Все огнезащитные окраски и обмазки частично задерживают возгорание. При высоких температурах древесина под покровом краски или обмазки подвергается сухой перегонке, с выделением продуктов разложения — горючих газов, выходящих наружу, с последу ющим выпучиванием и разрывом покрова. При этом горение газовых струй происходит в значительном отдалении от поверхности древесины при уменьшенном подогревающем действии пламени и замедленной скорости и распаде древесины. Огнезащитное действие окраски и обмазки объясняется также теплоизолирующим действием их покрова, который у некоторых красок способен при действии высоких температур значительно увеличиваться в объеме, образуя пену или пузыри, отдаляющие начало сухой перегонки дерева.

Задача 36. Как изменится расход шлакопортландцемента М400 на 1м³ бетонов М300 с жесткостью бето нной смеси 30 сек., если бетоны изготовлены на разных по качеству заполнителях. Рассмотреть бетона на высококачественных, рядовых заполнителях и заполнителях пониженного качества. Максимальный размер щебня принять 10мм.

Решение. 1. Определяем количество воды затворения. Его находят в зависимости от заданной жесткости или осадки конуса бетонной смеси, пользуясь таблицей 6.

При жесткости бетонной смеси 30сек. В=185л.

2. Общий вид зависимости прочности бетона от Ц/В и марки цемента R_б=AR_ц(Ц/В±b). Формулой прочности бетона можно пользоваться только применительно к плотно уложенным бетонам, которые изготовляются из портландцемента, воды и заполнителей, удовлетворяющих требованиям стандартов.

Для обычных бетонов с Ц/В = 1,4—2,5 формула прочности принимает вид R_б = AR_ц (Ц/В-0,5). Выразим из этой формулы отношение В/Ц:

При заполнителях хорошего качества (щебень из плотных изверженных горных пород, крупный песок с минимальным содеражанием вредных примесей) А =0,65; для щебня и песка среднего качества А=0,6; при применении гравия или щебня из карбонатный пород, более мелких песков А=0,5-0,55.

Для высокопрочных бетонов марок 500, 600, изготавляемых с Ц/В более 2,5, применяется формула R_б = A₁R_ц (Ц/В+0,5). В этой формуле для заполнителей хорошего качества A₁=0,43, среднего качества A₁ = 0,4.

3. Определяем расход вяжущего:

- для бетона на высококачественных заполнителях

- для бетона на рядовых заполнителях

- для бетона на заполнителях пониженного качества

Из результатов вычисления видно, что расход шлакопортландцемента увеличивается с уменьшением качества заполнителя. Так при применении бетона на высококачественных заполнителях расходуется на 18кг меньше шлакопортландцемента, чем при применении бетона на рядовых заполнителях и на 39кг меньше, чем при применении бетона на заполнителях пониженного качества.

Задача 45. Сколько глины по массе и объему потребуется для изготовления 10 тыс. шт. керамически х камней размером 250 X 250 X 120 мм с пустотностью 56%? Средняя плотность керамических камней 1460 кг/м³, средняя плотность глины 1700 кг/м³, влажность глины 22%. Потери при прокаливании составляют 8% от массы сухой глины, брак камней – 2%

1. Итак, мы видим, что брак камней составляет 2%. Чтобы в итоге получить требуемое количество камней, нужно увеличить количество камней на 2%:

10000×1,02=10200 штук.

2. Средняя плотность камней, т.е. отношение общей массы камней к их объему, включающему пустоты, равна 1460 кг/м³. Вычислим общий объем камней, а затем их массу:

V₁=0,25×0,25×0,12×10200=76,5м³,

m₁=V₁×r_ср.к.=76,5×1460=111690кг.

3. В процессе прокаливания имеются потери массы сырья. Поэтому нужно увеличить массы сырья, чтобы после прокаливания получить требуемую массу. Сначала увеличим массу на 8% - потери глины при прокаливании, а затем на 22% - масса, испарившейся в результате прокаливания, влаги, содержащейся в сырье:

m₂=111690×1,08=201042кг,

m₃=201042×1,22=245271,24кг.

Причем нужно отметить, что по условию задачи вычисления нужно производить именно в таком порядке, а не находить сразу общие потери при прокаливании.

4. Искомую массу мы нашли, осталось определить объем сырья. Для этого нам понадобится средняя плотность глины 1700 кг/м³:

V₂= m₃/r_ср.г.= 245271,24/1700»144,3 м³.

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 144; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!