X. Технико-экономические показатели производства и применения арболитовых изделий и конструкций

Как уже говорилось, производство арболита и его применение имеет ряд преимуществ перед традиционными строительными материалами: утилизируются неиспользованные отходы деревообработки для получения заполнителя; снижается масса зданий и упрощается монтаж конструкций при их строительстве; отсутствует необходимость в высококвалифицированных монтажниках и в механизмах большой грузоподъемности для монтажа зданий; снижается трудоемкость производства и монтажа; сравнительно низки удельные капиталовложения на изготовление 1 м2 конструкций и невысоки приведенные затраты. Кроме того, появляется возможность изготовления панелей полной заводской готовности размером на комнату с вмонтированными оконными и дверными блоками, т.е. обеспечивается полносборность строительства. Сравнительно небольшая масса изделий (самая большая стеновая панель из арболита размером 600x300x20 см при р = 700 кг/м3 весит 2,7 т и ее монтаж может быть осуществлен любыми выпускаемыми серийно передвижными кранами средней грузоподъемности). Наблюдается заметная экономия цемента (применение арболита по сравнению с керамзитобетоном снижает расход цемента на 35—55 кг на 1 м2 ограждения при одинаковых теплозащитных характеристиках). Существенно снижается стоимость арболитовых конструкций в "деле" (стоимость панелей в 1,5— 2 раза ниже, чем деревянных облегченных: 6,5—9 руб/м2 против 12—15 руб/м2). Для арболитовых конструкций не требуется таких дефицитных материалов, как для деревянных (древесно­стружечные плиты, асбестоцемент, фанера, пиломатериал, шуру­пы, минеральная вата, полиэтиленовая пленка, антисептики и др.). В нашей стране есть опыт строительства зданий с конструкциями из арболита, свидетельствующий о том, что применение его экономически целесообразно в малоэтажном жилищном строительстве, а также при строительстве зданий сельскохозяйственного производственного назначения (табл. 21). Таблица 21. Сравнительные технико-экономические показатели стеновых материалов Стена (1 м2) Средняя плотность, кг/м3 Приведенная толщина, см Заводская себестоимость, руб Расчетная себестоимость, руб Удельные капиталовложения, руб Приведенные затраты Трудоемкость, чел.-ч (производство и монтаж) всего в том числе на производство стеновых панелей Из арболита на гипсовом вяжущем 700 22 4,1 5,2 12,5 8,9 6,6< 2,6 Из арболита на цементе 700 22 5,7 7,4 9,5 6,6 8,5 2,7 Из керамзитобетона 900 26 7,6 10,7 28 19 14,1 4 Из глинистого кирпича 1800 66 6,4 16,8 36,3 28,2 21,2 8,6 Из газосиликатных панелей 700 24 6,7 8,4 10 4 12,5 3 Арболит показал себя хорошим стеновым материалом. Благодаря своей структуре этот бетон на органическом целлюлозном заполнителе обладает высокими теплоизоляционными ка­чествами. Широкое его применение в сельском строительстве позволяет решить один из наиболее важных вопросов экономики строительства — снижение массы здания. Например, в ряде сооружений замена арболитом традиционных материалов позволяет снизить ее в 1,5 раза и более [28,41,42]. Применение арболита в строительстве решает также одну из важнейших народнохозяйственных задач — снижение материалоемкости, особенно расхода цемента в сравнении с применением традиционного керамзитобетона. Ежегодная экономия цемента (при освоении к 1985 г. новых мощностей по арболиту в объеме 1,4 млн. м3, намеченных Госстроем СССР) может быть равна 240 тыс. т. В денежном выражении экономический эффект составит 3 млн. 840 тыс. руб. Производство и применение арболита в качестве ограждающих конструкций также позволяет снизить энергозатраты как в процессе изготовления материалов, так и при эксплуатации конструкций из него по сравнению с материалами, получаемыми на искусственных пористых заполнителях. С точки зрения энергоемкости, трудозатрат и удельных капиталовложений в производстве легких бетонов, органический целлюлозный заполнитель экономичнее искусственных пористых заполнителей, так как они требуют создания карьерного хозяйства, строитель­ства специальных заводов по вспучиванию керамзита, перлита, аглопорита и других заполнителей с энергоемким и дорогостоящим оборудованием.

Приготовление и подготовка органического целлюлозного заполнителя практически сводится к измельчению древесного сырья и его фракционированию, а в ряде случаев (костра льна и конопли, станочная стружка) простому отделению пылевидных фракций. Изготовление же и подготовка искусственного пористого минерального заполнителя для легкого бетона сопряжены со значительным расходом тепла, вредными условиями труда, большими транспортными издержками и др. Поэтому очевидна эффективность производства и применения арболитовых конструкций, особенно в тех районах страны, где обеспечение материально-техническими ресурсами затруднено [41, 57].

При эквивалентной толщине стены, обеспечивающей одинаковую теплопередачу, масса 1 м² ограждений из арболита в 7— 8 раз ниже, чем из кирпича и в 2—3 раза ниже, чем из керамзитобетона; стоимость 1 м2 стены соответственно на 3—4 и 6—7 руб меньше. Эффективность арболита в наибольшей мере проявляется в тех случаях, когда наряду с теплозащитными свойствами максимально используется также его прочность, например, в индустриальных бескаркасных стеновых конструкциях, где он может конкурировать с современными бетонами на пористых заполнителях и ячеистыми бетонами.

Важнейший фактор, определяющий высокую технико-экономическую эффективность применения арболита — значительное уменьшение капитальных вложений на создание сырьевой базы производства арболитовых конструкций по сравнению с соответствующими затратами на производство бетонов на минеральном пористом заполнителе.

Опыт показывает, что при строительстве малоэтажных зданий конструкции и изделия из арболита эффективно заменяют кирпич, керамзитобетон, ячеистые бетоны. Сравнительные технико-экономические показатели изготовления 1 м² глухой наружной стены из различных материалов приведены в табл. 22 [56]. В ней даны расчетные технико-экономические показатели крупных блоков из арболита марок 25—35, изготовленных комплектно и отвечающих всем требованиям ГОСТ 19222—73 в отношении отделки, армирования, теплопроводности, прочностных и прочих характеристик [56]. Эти данные могут быть использованы для более широкого применения в практике проектирования, планирования и анализа производства, а также для обоснований планов развития и размещения производства арболита.

Таблица 22. Технико-экономические показатели производства арболитовых блоков

Показатели	Цехи годовой производственной мощности, тыс. м3
	6	12	24
Себестоимость производства 1 м3 изделий, руб	32,21	29,54	28,75
В том числе: Сырье и основные материалы	13,06	13,06	14,45
Затраты на обработку	18,64	15,97	13,79
Внепроизводственные затраты	0,51	0,51	0,51
В составе затрат на обработку, руб: Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих	3,38	2,08	1,67
Амортизация, текущий ремонт и содержание оборудования	6,41	6,52	4,48
Цеховые расходы	4,95	3,13	3,28
Общезаводские расходы	1,54	1,32	1,14
Средние приведенные затраты на перевозку 1 м3 изделий от производственного цеха до приобъектных складов, руб	3,42	4,83	6,84
Средние совокупные затраты на 1 м3 арболитовых блоков, доставленных на приобъектные склады, руб: Эксплуатационные	33,35	33,97	35,02
Приведенные	43,31	40,92	41,56
Потребность в сырье – отходах лесозаготовок – на годовой объем производства арболита, тыс. м3	4,7	9,4	18,7
Явочная численность персонала арболитовых цехов, чел.	24	30	49
В том числе производственных и вспомогательных рабочих, чел.	20	26	41
Выработка арболитовых блоков в м3 на одного списочного рабочего в год	276	425	538
Полезная площадь крытого склада готовой продукции, м2	208	416	832

Себестоимость производства арболитовых блоков определена на основании калькуляций, составленных для цехов принятой мощности по элементам и статьям затрат исходя из усредненных нормативных показателей расхода материальных ресурсов и полученных значений удельных капитальных вложений. Расход технологической щепы на 1 м³ арболита с учетом наиболее характерного состава породы, потерь при хранении, дроблении, принят в размере 0,6 м³. В затратах на производство арболита она учтена как полуфабрикат по ее цеховой себестоимости, составляющей при использовании в качестве сырья отходов лесозаготовок и неокоренных отходов лесопильных производств для условий Горьковской области 7 руб/м³.

Дальнейшее снижение себестоимости производства арболитовых изделий и повышение эффективности его применения должно основываться на совершенствовании технологии, снижении металлоемкости формующей оснастки, уменьшении расхода цемента и дальнейшей механизации процессов.

При строительстве новых цехов по производству арболитовых изделий и конструкций существенным экономическим показателем являются объем капитальных вложений и удельные показатели, которые в большой мере зависят от правильного подхода к выбору места для строительства. Большинство цехов построено на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях и леспромхозах, где есть возможность рационально готовить древесный заполнитель (подбор отходов по породам, дробление, фракционирование), но там возникают трудности при выполнении бетонных и арматурных работ.

Представляется, что наиболее целесообразно строить арболитовые цеха на комбинатах производственных предприятий (КПП), сельских строительных комбинатах (ССК), домостроительных комбинатах, где есть производство деревообрабатывающие и сборного железобетона (там можно частично или полностью использовать склады цемента, песка, арматурное хозяйство, а в ряде случаев бетоносмесительные узлы и склады готовой продукции), а также на территориях промышленных зон, где лесопильно-деревообрабатывающие предприятия соседствуют с заводами сборного железобетона. С целью сокращения трудозатрат, транспортных операций и рационального использования рабочих и ИТР дробильно-сортировочное отделение следует размещать в зоне цехов, перерабатывающих древесину, а готовую фракцию древесного заполнителя дробленку) пнемотранспортом направлять в расходный бункер цеха арболитовых изделий. Последний же целесообразно приблизить к цехам сборного железобетона или сблокировать с пролетами таких цехов.

Для скорейшего решения задачи широкого внедрения в строительство арболита представляется необходимым:

ускорение массового производства серийного оборудования для формования изделий и конструкций из арболита; центра­лизация комплектования по заявкам министерств и ведомств дробильно-сортировочного оборудования, складов цемента и бетоносмесительных узлов; выпуск типовых проектов для строи­тельства цехов разных мощностей (12, 18 и 24 тыс. м³ в год) на базе различных органических целлюлозных заполнителей. Кроме того, следует совершенствовать технологию арболита, исследуя возможности использования различных пород древесины и их смесей, добиваться снижения деформативности арболита, защиты арматуры и закладных деталей от коррозии, улучшения формовочных свойств арболитовой смеси, ее удобоукладываемости, с целью приближения условий формования из нее изделий к принятым в технологии обычного бетона на минеральном заполнителе. Возникла также настоятельная потребность в разработке и издании каталога изделий и конструкций из арболита, а также жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий с применением конструкций из арболита для разных климатических районов.

В условиях всевозрастающего объема потребления в строительстве лесоматериалов и изделий из них проблема использования отходов древесины становится актуальной народнохозяйственной задачей. Наиболее эффективное направление использования отходов древесины - получение на их основе арболита. Эффективность арболита реализуется наиболее полно при одновременном максимальном использовании его теплозащитных и прочностных свойств в малоэтажном жилищном строительстве и в сельскохозяйственных производственных зданиях. Применение арболита в строительстве, как уже говорилось, снижает массу здания, сокращает стоимость и улучшает условия эксплуатации возведенных помещений.

Расширение производства арболита диктуется необходимостью снизить удельные затраты на строительство, максимально утилизировать отходы древесины и способствовать решению задачи защиты окружающей среды от загрязнения производственными отходами.

1. Арболит / Под ред. Г.А. Бужевича. М., 1968.

2. Акчабаев А.А. Исследования влияния некоторых технологических факторов на интенсификацию твердения арболита. Автореф. диссерт. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1977 / ВЗИСИ.

3. Бабушкина М.И. Новые строительные материалы из местного сырья. Кишинев, 1963.

4. Баженов Ю.М. Технология бетона. М., 1978.

5. Батырбаев Г.А. Дробленые стебли хлопчатника - заполнитель бетона. - Строительные материалы, 1971, № 6.

6. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М., 1974.

7. Бокщанин Ю.Р. Обработка и применение древесины лиственницы. М., 1973.

8. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М., 1970.

9. Бухаркин В.И., Свиридов С.Г., Рюмина З.П. Производство арболита в лесной промышленности. М., 1969.

10. Гусев Б.В. Общие представления о физике процесса виброуплотнения бетонной смеси. Изучение процессов формования железобетонных изделий - Труды НИИЖБ. М., 1977, вып. 30.

11. Евсеев Г.А. Исследование процессов гидратации цемента в присутствии водорастворимых экструктивных веществ древесины (на примере получения арболита). Автореф. диссерт. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1971 / ВНИИНСМ.

12. Журавлев В.Ф., Штейерт Н.П. Сцепление цементного камня с различными материалами. - Цемент, 1952, № 5.

13. Иванов Ю.М..Баженов В.А. Исследование физических свойств древесины. М., 1959.

14. Иванов И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. М., 1974.

15. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М., 1976.

16. Карнилович Ю.Е. Исследование прочности растворов и бетонов. Киев, 1960.

17. Королев М.М. К вопросу о напряжениях, возникающих в бетоне под действием попеременного увлажнения и высыхания. - Известия ВНИИГ, 1950, т. 42.

18. Киеня М.А. Деревобетонные кессоны системы РОСМОСДОРа. М.-Л..ОГИЗ, 1931.

19. Кириенко И.А. Деревобетон. - Строительная промышленность, 1928, № 10 и 11/12.

20. Минас А.И., Склизков Н.И., Наназашвили И.Х. Влияние специфи­ческих свойств древесного заполнителя на структурную прочность арболита. - Труды ЦНИИЭПсельстроя. М., 1975, № 12.

21. Минас А.И., Наназашвили И.Х. Специфические свойства арболита. - Бетон и железобетон, 1978, № 6.

22. Мчедлов-Петросян О.П., Воробьев Ю.Л., Бунаков А.Г. Направлен­ное структурообразование - научная основа технологии бетона. - В кн.: Структура, прочность и деформативность бетонов. М., 1966.

23. Наназашвили И.Х. Арболит - эффективный строительный материал. - В сб.: Техническая информация Министерства строительства АзССР, 1964, № 6.

24. Наназашвили И.Х. Арболит в сельском строительстве. - Информационный бюллетень. "Сельское строительство" Минсельстроя АзССР, 1971, № 1.

25. Наназашвили И.Х. Перспективы внедрения в сельское строительство крупноразмерных блоков на базе пильных известняков. - Сель­ское строительство АзССР, 1971, № 2.

26. Наназашвили И.Х. Производство арболита - эффективный способ утилизации древесных отходов. М., ЦБНТИ Строительная индустрия, 1972, вып. № 11.

27. Наназашвили И.Х. Использование арболита в жилищно-гражданском строительстве в Баку. - В сб.: Тезисы докладов и сообщений производственно-технического семинара "Развитие производства и расширение применения арболита в строительстве" (10-12 апреля, г. Краснодар). ЦИНИС Госстроя СССР, М., 1974.

28. Наназашвили И.Х., Марданов М.К. Производство арболита из древесных отходов. Обзорная информация. М., ЦБНТИ, Минпромстроя СССР, 1974.

29. Наназашвили И.Х., Минас А.И. Пути повышения структурной прочности и стойкости арболита в условиях попеременного увлажнения и высыхания. - В сб.: ЦНИИЭПсельстроя. М., 1976. № 15 / Технология изготовления строительных конструкций и изделий, применяемых в сельском строительстве.

30. Наназашвили И.Х. Производство и применение арболитовых плит в качестве основания под полы. - В кн.: Арболит - производство и применение. М., 1977.

31. Наназашвили И.Х. Исследование адгезии в структуре конгломерата древесина - цементный камень. - В сб.: Совершенствование заводской технологии железобетонных изделий на предприятиях сельстройиндустрии. М., ОНТИ ЦНИИЭПсельстрой, 1979.

32. Наназашвили И.Х. Адгезия ранней и поздней древесины с цементным камнем. - В сб.: Пути совершенствования технологических режимов в производстве сборных строительных деталей для сельскохозяйственного строительства. М., ОНТИ ЦНИИЭПсельстрой, 1980.

33. Наназашвили И.Х. Эффективные стеновые панели из арболита для сельскохозяйственных производственных зданий. — В сб.: Тезисы" докладов Всесоюзной конференции "Развитие производства и применение в строительстве эффективных конструкций и изделий из арболита" (12-14 августа 1981 г. Лодейное Поле, Ленинградской обл.) ВНИИНС Госстроя СССР, М., 1981.

34. Наназашвили И.Х. Проектирование жилых и производственных зданий из арболита. - Проектирование и инженерные изыскания. 1983, № 3.

35. Наназашвили И.Х. Влияние давления набухания древесного заполнителя из лиственницы и других хвойных пород на процессы структурообразования арболита. - В сб.: Эффективные методы и оборудование для производства сборного железобетона в сельском строительстве. М., ОНТИ ЦНИИЭПсельстрой, 1981.

36. Никитин В.М. Химия древесины и целлюлозы. М.-Л., 1951.

37. Оболенская А.Б., Щеглов В.П. Химия древесины и полимеров. М., 1980.

38. Оснач Н.А. Проницаемость и проводимость древесины. М., 1964.

39. Отливанчик А.Н., Маев Е.Д. Технология производства арболита. - Сельское строительство, 1964, № 9.

40. Петров В.П., Пушкин И.М. Деревобетон. Изд. Ленинградского ин-та инженеров жел.-дор. транспорта, Л., 1936.

41. Пономаренко Б.Н. Арболит - экономичный материал. - Экономика строительства, 1971, № 7.

42. Производство и применение арболита / Н.И. Склизков, И.Х. Наназашвили, Р.Б. Сироткина, Н.С. Балыбердин, В.А. Бенц, Б.В. Степанов, Обзор, М., ОНТИ ЦНИИЭПсельстрой, 1983.

43. Применение гвоздевых соединений в арболитовых конструкциях / И.Х. Наназашвили, И.М. Спиранский, А.Г. Ферджулян, Р.Б. Сироткина - Передовой опыт в сельском строительстве. М., 1981, № 4.

44. Рыбьев И.А. Две важнейшие закономерности в свойствах материалов с конгломератным типом структуры. - Строительные материалы, 1965, № 1.

45. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. М., 1978.

46. Рыбьев И.А., Клименко М.И. Исследование общих закономерностей в структуре и свойствах арболита. - Изв. высших учебных заве­дений. Строительство и архитектура, 1972, № 2.

47. Савин В.И., Абраменков Н.И., Будашкина Л.Е. Поризованный арболит на основе древесной дробленки. М., ВНИИНС Госстроя СССР, 1980.

48. Савков Е.И. Механические свойства древесины. М., 1965.

49. Склизков Н.И., Наназашвили И.Х., Сироткина Р.Б. Производство стеновых панелей из арболита на предприятиях сельстройиндустрии. Передовой опыт в сельском строительстве. М., ЦНИИЭПсельстрой, 1975, №5.

50. Склизков Н.И., Наназашвили И.Х. Структурообразование арбо­лита. - В сб.: ЦНИИЭПсельстроя. М., 1976, № 15 /Технология изготовления строительных конструкций и изделий, применяемых в сельском строительстве.

51. Склизков Н.И., Наназашвили И.Х. Технологические свойства арболита. - В кн.: Арболит, производство и применение. М., 1977.

52. Склизков Н.И., Наназашвили И.Х. Эффективный способ формова­ния арболита. - Бюллетень строительной техники. М., 1978, № 4.

53. Уголев Б.Н. Внутренние напряжения в древесине при ее сушке. М.-Л., 1959.

54. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М., 1971.

55. Улицкий И.И. Определение напряжений от усадки бетона в элемен­ах гидротехнических сооружений. - Гидротехническое строительство, 1951, № 8.

56. Филатов А.А. Технико-экономические показатели производства арболитовых блоков. Химки, ЦНИИМЭ, 1974.

57. Филимонов П.И., Наназашвили И.Х. Проблемы расширения производства и применения арболита в строительстве. - Строительные материа­лы, 1981, №11.

58. Хрулев В.М. Прочность клеевых соединений. М., 1973.

59. Цементный фибролит / Б.И. Кауфман, Л.М. Шмидт, Д.А. Скоблов, А.С. Поволоцкий. М., 1961.

60. Цискрели Г.Д. Деревобетон. - Техника и труд. Тбилиси, 1934, № 5.

61. Чернов М.М. Фибролит - конгломератный материал. - В сб.: Материалы IX Научно-технической конференции, ВЗИСИ. М., 1972.

62. Щербаков А.С. Влияние свойств исходных материалов и технологических факторов на прочность арболита. - Лесоэксплуатация и лес­ное хозяйство, 1966, № 32.

63. Якунин Н.К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом. М., 1974.

 

---

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 466; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!