Улучшение формирования контактной зоны структуры арболита с учетом анизотропности и шероховатости древесного заполнителя
| Для улучшения условий структурообразования с учетом развития разных по величине влажностных деформаций и давления набухания как в структурных направлениях (радиальное, тангенциальное), так и в пределах каждого годичного слоя на участках ранней и поздней древесины (см. табл. 7) прибегают к облагораживанию заполнителя или модификации цементного камня полимерными добавками. Стремятся также обеспечить коэффициент формы древесной дробленки, равный 1,8-2 — отношение ширины в радиальном направлении к толщине в тангенциальном направлении. Достижение оптимального коэффициента формы, позволяющего снизить отрицательные воздействия анизотропности древесного заполнителя, возможно лишь при модернизации дробильно-стружечного оборудования.
Проведенные нами определения зависимости сцепления древесного заполнителя с цементным камнем позволяют дать обоснованные рекомендации, касающиеся способа облагораживания или вида добавок в смеси для повышения адгезионной прочности структуры арболита. Для цехов с одностадийной подготовкой древесного заполнителя (рубленая дробленка с шероховатостью поверхности 1-3-го класса, или 1800-800 мкм) на рубильных машинах типа ДУ-2 эффективнее применять минеральные добавки (например, известняковые отходы камнепиления), позволяющие увеличить растворную часть арболитовой смеси. Для дробленки с такой поверхностью при нормированных расходах портландцемента толщина прослойки цементного камня не превышает 0,3-0,4 мм (300-400 мкм, см. табл. 11). Поэтому отдельные гребни древесного заполнителя могут нарушить непрерывность прослойки и снижать адгезионную прочность в контактных зонах структуры. Получение проектных марок арболита на такой дробленке сопряжено с перерасходом цемента.
Для цехов, где древесную дробленку с чистотой поверхности с шероховатостью 5—8-го класса, или 320—60 мкм, получают двухстадийной подготовкой, сначала получают щепу на рубильной машине, а затем дробленку на стружечных станках типа ДС-3, ДС-5 (приспособленных в качестве дробильных агрегатов). Целесообразно применять химические добавки и высокомолекулярные соединения, позволяющие не только повысить сцепление с цементным камнем, но и в значительной степени увеличить растяжимость контактной зоны структуры арболита и таким образом увеличить прочность и стойкость арболита к влагопеременным воздействиям.
|
|
Интенсификация процесса твердения арболита и снижение коррозионной агрессивности среды арболита ингибиторами
| Известно, что арболит не поддается традиционным способам интенсификации твердения. В сушильных камерах возможен термообогрев при температуре не свыше 40—50°С, поскольку дальнейшее повышение температуры ведет к снижению прочности изделий вследствие неполной гидратации цемента (из-за быстрого обезвоживания арболита, особенно в периферической зоне изделий). В силу всех этих причин одним из перспективных направлений интенсификации твердения арболита можно считать введение химических добавок, побуждающих процесс твердения.
ЦНИИЭПсельстроем [42] рекомендован ряд эффективных химических комплексных добавок, позволяющих не только ускорять твердение арболита, но и значительно повысить его прочность. Это комплексная добавка, содержащая нитрит-нитрат натрия и хлорид аммония (а.с. № 675046) в количестве: на 1 мЗ арболита 6 кг нитрита натрия, 6-8 кг нитрата натрия и 6-8 кг хлорида аммония. Такая комплексная добавка рекомендуется для заполнителя из хвойных пород.
С целью повышения долговечности армированных арболитовых конструкций ставилась задача подобрать комплексные добавки, которые не только снижали бы коррозионную агрессивность арболитовой среды, но и позволили бы значительно интенсифицировать твердение арболита и повысить его прочностные показатели. В ЦНИИЭПсельстрое разработаны также комплексные добавки. Для арболита, применяемого для изготовления армированных изделий и конструкций на смешанном заполнителе (хвойном и лиственном) предложены комплексные добавки, содержащие хлорид кальция - 8 кг на 1 мЗ арболита и двухромовокислый аммоний — 4 кг на 1 мЗ (а.с. № 708081), в другой состав входит нитрит-нитрат кальция — 8-16 кг на 1 мЗ арболита и двухромовокислый аммоний — 4 кг на 1 мЗ (а.с. № 852846)*. Такие добавки позволяют снизить коррозионную агрессивность арболитовой среды, повысить прочность арболита до 5 МПа и интенсифицировать процесс твердения — получить отпускную прочность за 7—12 сут в зависимости от активности портландцемента и массивности конструкций.
|
|
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 259; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
