Определение основных размеров червячного редуктора
Редуктор устанавливают на плиту (рисунок 4) и с помощью штангенрейсмуса измеряют расстояния H1 и H2 от опорной поверхности нижнего фланца редуктора (от плиты) до верхней кромки выходного конца быстроходного вала и верхней кромки выходного конца тихоходного вала. Штангенциркулем измеряют диаметры выходных концов быстроходного и тихоходного валов D1 и D2.
Вычисляют межосевое расстояние по формуле:
. (2)
Полученное значение 
уточняют у преподавателя. Затем редуктор разбирают и изучают конструкцию его деталей.
Рисунок 4 – Измеряемые параметры редуктора
Разборка редуктора
Необходимо слить масло, если оно имеется в редукторе. Для этого нужно отвинтить винты снять смотровую крышку, вынуть жезловый маслоуказатель, подставить под сливное отверстие посуду и отвинтить сливную пробку.
Отвинтить винты боковых крышек, вынуть сначала червяк, а затем червячное колесо с валами (колесо с вала не спрессовывать). Аккуратно снять регулировочные прокладки, если они имеются. Детали протереть от масла.
Познакомится с конструкцией и назначением деталей редуктора.
Определение параметров архимедова червяка и червячного колеса
Определение параметров архимедова червяка и червячного колеса, изготовленных стандартным режущим инструментом, определяют посредством замеров отдельных элементов червяка и червячного колеса обычным штангенциркулем. Измерение каждого элемента нужно производить не менее 3-х раз. Разность между максимальным и минимальным значениями будет указывать на возможную ошибку при замерах. Параметры рекомендуетсяопределять в следующей последовательности:
|
|
|
‑ Измеряют на червяке (рисунок 4) расстояние p1 (расстояние между двумя одноименными точками в начале витка и в конце по делительному диаметру) и, поделив на число шагов в этом расстоянии, определяют расчетный, шаг p. Измеряют диаметр вершин витков червяка da1, диаметр вершин зубьев червячного колеса da2.
‑ Определяют расчетный модуль червяка в осевом сечении
. (3)
Значение m округляют до стандартного по ГОСТ 9672-74 (Таблица 1).
‑ Определяют коэффициент диаметра червяка
, (4)
где 
‑ делительный диаметр червяка;
‑ коэффициент высоты головки витка ( = 1 по ГОСТ 19036-81).
Значение q округляют до стандартного по ГОСТ 9672-74 (Таблица 2).
Выписки из ГОСТ 9672-74 приведены втаблицах 1 и 2.
Таблица 1 – Ряд модулей червячных передач
| m | 1-ый ряд | …, 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 5,0 6,3 8,0 10 12,5 16 |
| 2-ой ряд | …, 1,5 3,0 3,5 6,0 7,0 12,0 | |
| 3-ий ряд | …, 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 4,5 9,0 11 14 18 22 |
|
|
|
Таблица 2 – Коэффициент диаметра червяка
| q | 1-ый ряд | 6,3 7,5 8,0 10 12,0 12,5 16 20 25 |
| 2-ой ряд | 7,1 9,0 11,2 14 18 22,4 |
‑ Определяют передаточное отношение
, (5)
где 
‑ число заходов червяка;
‑ число зубьев червячного колеса.
‑ Определяют коэффициент смещения червяка
(6)
Сборка редуктора
Перед сборкой редуктора необходимо убедиться, что на зубьях червячного колеса и витках червяка не осталось следов смазки и краски (краска от предыдущей проверки зацепления). Cборку производят без смазки (в отличие от произвольной сборки). Одновременно со сборкой осуществляют регулировку подшипников (сначала на валу червячного колеса). Работу выполняют в следующей последовательности:
‑ устанавливают боковую крышку червячного колеса и предварительно завинчивают два винта по диагонали;
‑ устанавливают червячное колесо с валом и устанавливают вторую боковую крышку, прижимая ее рукой;
‑ определяют щупом зазор между фланцем крышки и корпусом редуктора;
‑ из набора подбирают кольцевые прокладки так, чтобы в сумме они составляли толщину ( 
+ 1) мм;
|
|
|
‑ делят прокладки на две равные по толщине части 
и 
и ставят под боковые крышки;
- завинчивают винты крышек;
После этого вал колеса не должен иметь осевого люфта и в тоже время должен свободно проворачиваться рукой. В противном случае следует уменьшить (если есть люфт) или увеличить (если вал проворачивается туго) на одну прокладку под боковой крышкой (с любой стороны).
‑ завинчивают боковую крышку червяка;
‑ устанавливают червяк и вторую крышку;
‑ прижимая крышку рукой, определяют щупом зазор между фланцем крышки и корпусом редуктора;
‑ устанавливают прокладку нужной толщины, которая была определена щупом;
‑ завинчивают все винты и проверяют легкость вращения: червяк должен легко вращаться и не иметь осевого люфта.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 574; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!