Условное обозначение трубопроводов
Условное обозначение трубопровода составляется из условного графического обозначения трубопровода (в виде линий) и буквенно-цифрового обозначения, характеризующего назначение и вид транспортируемой среды по ГОСТ 21.106-78. Буквенно-цифровое обозначение трубопроводов проставляется на полках линий-выносок. Принято обозначение:
• Т1 – подающий (общий для отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических процессов);
• Т2 – обратный;
• ТЗ – подающий трубопровод воды для горячего водоснабжения,
• Т4 – циркуляционный трубопровод горячего водоснабжения;
• Т5 – подающий трубопровод горячей воды для технологических нужд,
• Т6 – обратный трубопровод воды для технологических нужд;
• Т7 – паропровод,
• Т8 – конденсатопровод;
• В1 – хозяйственно-питьевой водопровод;
• К1 – бытовая канализация,
• К2 – дождевая (ливневая) канализация.
Для технологических трубопроводов другого назначения вводят свое цифровое условное обозначение и на чертежах приводится расшифровка принятого обозначения. Например: Т27 – подпиточный трубопровод.
Лекция 3
МАТЕРИАЛ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ
ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ
Трубы для тепловых сетей следует принимать в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573 Госгортехнадзора России и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
|
|
|
Для трубопроводов тепловых сетей следует предусматривать стальные электросварные трубы или бесшовные стальные трубы.
Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) допускается применять для тепловых сетей при температуре воды до 150 °С и давлении до 1,6 МПа включительно.
Для трубопроводов тепловых сетей при рабочем давлении пара 0,07 МПа и ниже и температуре воды 115 °С и ниже при давлении до 1,6 МПа включительно допускается применять неметаллические трубы, если качество и характеристики этих труб удовлетворяют санитарным требованиям и соответствуют параметрам теплоносителя в тепловых сетях.
Для сетей горячего водоснабжения в закрытых системах теплоснабжения должны применяться трубы из коррозионностойких материалов или покрытий.
Стальные трубы из углеродистой стали
Выбор марки стали осуществляется в зависимости от величины и характера нагрузок. Для строительства тепловых сетей в соответствие со СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Для сетей газоснабжения в соответствие со СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».
В тепловых сетях труб четвертой категории используются конструкционные стали марок: Ст.3, 10, и 20. При повышенных прочностных требованиях к конструкции трубопроводов применяют стали с повышенным пределом текучести и временным сопротивлением разрыву (например, Ст.4, ст. 25).
|
|
|
Для воздушных (надземных) теплопроводов рационально применение труб из сталей с повышенными прочностными характеристиками. Это позволяет максимально увеличить расстояния (пролеты) между опорными конструкциями, что в свою очередь уменьшает стоимость сооружения.
Наиболее часто для прокладки и ремонта трубопроводов тепловых сетей используются водогазопроводные сварные трубы по ГОСТ 3262-75 и трубы стальных электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-91. Для теплопроводов диаметром от 400 до 700 мм при давлении до 1,6 МПа. и температуре не выше 150°С применяются электросварные трубы со спиральным швом (ГОСТ 19282-73).
Их применение обусловлено: низкой ценой, технологичностью монтажа, освоенностью технологии соединения труб, большим количеством типоразмеров.
Трубы изготовляют из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.
|
|
|
Чтобы избежать коррозии труб, необходимо использовать обработанную воду. Обработка воды зависит от местных условий, но рекомендуется соблюдать следующие требования:
• рН=9,5…10;
• отсутствие свободного кислорода;
• общее содержание солей не более 3000 мг/л.
Оцинкованные стальные трубы из углеродистой стали
Из существующих металлических покрытий цинковое покрытие наиболее широко распространено как покрытие стальных углеродистых труб. Цинкованием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали цинком при температуре 300-500 °С. Толщина слоя цинкового покрытия отечественных водогазопроводных труб составляет 43 мкм.
Применение оцинкованных стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 дает хорошие результаты при работе в холодной и теплой воде при температуре не выше 60 °С. Однако при температурах 60…70°С происходит возникновение электрохимической коррозии покрытия, в интервале температур воды 60…85 °С, а также в водяном паре скорость коррозии цинка может достигать 1…3 мм в год.
На стойкость покрытия в воде влияет химический состав воды и скорость ее течения: желательно течение воды со скоростью 0,3…0,5м/с.
|
|
|
Цинковое покрытие нестойко в кислых и щелочных средах. Если вода мягкая, содержит активную двуокись углерода, а также хлор и (или) сульфаты, оцинкованные трубы не рекомендуется использовать без катодной защиты. Вода с низким рН (6…7) приводит к относительно быстрому разрушению покрытия, в водах с рН, равным 7,4…7,9 покрытие оказывается более стойким за счет сохранения внутреннего промежуточного слоя железоцинковых сплавов, на котором образуется осадок с высокими защитными свойствами.
Существенное влияние на структуру и качество цинкового покрытия оказывают другие металлы, имеющиеся в цинковом покрытии. Например, покрытие, легированное никелем (0,1…0,4% по массе) и алюминием (0,04…0,01% по массе) намного повышает коррозионную стойкость труб. Антикоррозийная стойкость цинковых покрытий повышается также пассивированием, фосфатированием или покрытием поверхностей труб различными лаками.
Цена оцинкованных труб в среднем выше в 1,8 раза цены обычных водогазопроводных труб.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 838; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!