Ударная прочность по Шарпи ISO 179 (ASTM D256)
Основным отличием методов Шарпи и Изода является способ установки испытуемого образца. При испытании по методу Шарпи образец не зажимают, а свободно устанавливают на опору в горизонтальном положении.
Обозначения ISO отражают тип образца и тип надреза:
- ISO 179/1C обозначает образец типа 2 и надрез типа CI;
- ISO 179/2D обозначает образец типа 2, но ненадрезанный.
Основным отличием методов Шарпи и Изода является способ установки испытуемого образца. При испытании по методу Шарпи образец не зажимают, а свободно устанавливают на опору в горизонтальном положении.
| 
|
Рис. 13: Метод измерения ударной прочности по Шарпи и прибор для ее измерения
Образцы, используемые по методу DIN 53453, имеют подобные размеры. Результаты по обоим методам ISO и DIN определяются как энергия удара в джоулях, поглощенная испытуемым образцом, деленная на площадь поперечного сечения образца в месте надреза. Эти результаты выражаются в килоджоулях на квадратный метр: кДж/м2.
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Усадка при формовании ISO 2577 (ASTM D955)
Усадка при формовании представляет собой разность между размерами формы и формованной детали, полученной в этой форме. Она регистрируется в % или в миллиметрах на миллиметр.
Значения усадки при формовании регистрируются как параллельно течению материала ("в направлении течения"), так и перпендикулярно течению ("в направлении, поперечном течению"). Для стекловолоконных материалов эти значения могут значительно отличаться. Усадка при формовании может также изменяться и от других параметров: например, конструкции детали, конструкции формы, температуры формы, удельного давления впрыска и времени цикла формования.
|
|
|
Значения усадки при формовании (при измерении на простых деталях типа образца для испытаний на разрыв или диска) являются только типовыми данными для выбора материала. Их нельзя применять к конструкциям деталей или инструмента.
Скорость течения расплава/Индекс расплава
ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
При испытаниях на скорость течения расплава (MFR) или индекс расплава (MFI) измеряют течение расплавленного полимера через выдавливающий пластометр при заданных условиях температуры и нагрузки. Выдавливающий пластометр состоит из вертикального цилиндра с небольшой головкой диаметром 2 мм в нижней части и съемного поршня в верхней части. Заряд материала помещают в цилиндр и предварительно нагревают в течении нескольких минут. Поршень устанавливают на верхнюю поверхность расплавленного полимера, и его вес продавливает полимер через головку на сборную плиту. Период времени испытаний изменяется от 15 с до 6 мин в зависимости от вязкости пластиков. Используемые значения температуры: 220, 250 и 300 оС. Массы прилагаемых нагрузок составляют 1.2, 5 и 10 кг.
|
|
|
| 
|
| Рис. 14: Метод измерения индекса расплава | Рис. 14а: Лабораторный прибор для измерения индекса расплава |
Количество полимера, собранного после заданного периода испытаний, взвешивают и пересчитывают в количество граммов, которое могло быть выдавлено через 10 мин. Скорость течения расплава выражают в граммах на эталонное время.
Пример: MFR (220/10)=хх г/10 мин - означает скорость течения расплава при испытательной температуре 220 оС и массе номинальной нагрузки 10 кг.
Скорость течения расплава полимеров зависит от скорости сдвига. Скорости сдвига при этих испытаниях значительно меньше скоростей, используемых в нормальных условиях изготовления. Поэтому данные, полученные этим методом, могут не всегда соответствовать их свойствам при фактическом использовании.
Объемный расход расплава/Объемный индекс расплава
ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
В стандарте DIN 53735 описаны три метода измерения течения:
- "Verfahren A" и
- "Verfahren B", включающий, в свою очередь, два метода:
- "Mebprinzip 1" и
- "Mebprinzip 2".
Метод Verfahren A заключается в измерении массы при выдавливании пластика через заданную головку.
|
|
|
Метод Verfahren B заключается в измерении перемещения поршня и плотности материала при подобных условиях.
По методу Verfahren B/Mebprinzip 1 измеряют расстояние, на которое перемещается поршень.
По методу Verfahren B/Mebprinzip 2 измеряют время, в течение которого перемещается поршень.
Подводя итого по этим методам, можно сказать, что индекс течения по Verfahren A стандарта DIN 53735 равен скорости течения MFR по стандарту ISO 1133.
В верхней части описания этих различных методов в стандарте DIN 53735 описан объемный индекс течения (MVI). (В стандарте ISO 1133 индекс MVI не упоминается.) Индекс MVI определяют как объем пластика, который выдавливается через головку в течении заданного времени. Индекс MFI определяют как массу пластика, выдавливаемого через головку в течении заданного времени. Индекс MVI выражается в см3/10 мин, а индекс MFI в г/10 мин. Используемые значения температуры равны 220, 250, 260, 265, 280, 300, 320 и 360 оС. Масса используемых грузов - 1.2; 2.16; 3.8; 5; 10 и 21 кг.
Пример: MVI (250/5) означает объемный индекс течения в см3/10 мин для испытательной температуры 250 оС и номинальной массы груза 5 кг.
Вязкость расплава DIN 54811
Свойства расплава определяют в капиллярном вискозиметре. Измеряют либо давление при заданном объемном расходе потока и данной температуре, либо объемный расход потока при данном давлении. Вязкость расплава (MV) представляет собой коэффициент фактического напряжения сдвига t и фактического напряжения сдвига f. Она выражается в Па*с.
|
|
|
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 1452; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!