Повышение эффективности работы перфоратора.

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Оглавление: Введение 3 1.Расчёт режимных параметров перфораторов. Особенности эксплуатации и техническое обслуживание. 4 1.1. Повышение эффективности работы перфоратора. 7 2. Расчет режимных параметров станков ударно-вращательного бурения. 8 2.1. Повышение эффективности работы станков ударно-вращательного бурения. 11 3. Расчёт режимных параметров шахтных бурильных установок. Эксплуатация и техническое обслуживание. 12 3.1. Повышение производительности буровой установки. 13 4. Расчет режимных параметров погрузочных машин , производительность и эксплуатация 15 4.1. Повышение производительности породопогрузочных машин. 16 5. Расчёт режимных параметров проходческих комбайнов. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. 18 5.1. Повышение эффективности работы бурового комбайна. 20 Заключение. 21 Список использованной литературы 22

ВВЕДЕНИЕ

Значительное место в хозяйственной жизни нашей страны занимает развитие горнорудной промышленности и, в частности, добыча руд черных и цветных металлов.

Рост добычи полезных ископаемых осуществляется не только в связи с вводом в эксплуатацию новых горных предприятий, но и в результате научно-технического прогресса на рудниках и карьерах.

Основными задачами научно-технического прогресса в области подземного горнорудного транспорта являются: всемерное расширение применения самоходного высокопроизводительного забойного оборудования; переход на поточную технологию транспорта руды в блоках; расширение области применения машин непрерывного действия для погрузки и транспортирования крепкой абразивной горной массы; увеличение мощности и грузоподъемности подземных транспортных машин; увеличение энерговооруженности труда забойных рабочих; применение дистанционного и автоматического управления транспортной техникой.

Значительная роль в решении поставленных задач принадлежит инженерам, специализирующимся в области технологии и комплексной механизации разработки рудных месторождений подземным и открытым способами.

Задачей данного курсового является:

закрепление и углубление знаний, полученных во время изучения теоретического курса;получение навыков применения полученных знаний при решении инженерных задач;научиться самостоятельно решать вопросы по выбору и расчету очистных и проходческих машин для конкретных условий;определение экономических показателей работы средств механизации.

Расчёт режимных параметров перфораторов. Особенности эксплуатации и техническое обслуживание

Цель:Изучить методику расчёта режимных параметров перфоратора, количества машин для обеспечения заданных объёмов работ; ознакомиться с правилами безопасной эксплуатации и технического обслуживания перфораторов.

Таблица 1.1 Исходные данные

№ вари анта	Давление сжатия воздуха po, Па	Тип воздухораспределе ния, К клап; 3 золотник.	Диаметр поршня, D, м	Вес порш ня, H	Конструктивный ход поршня, Sк, м	Коэффициент крепости породы, f	Выход горной массы с 1м шпура λ, т/м, м3/м	Произволительность Рудника Q, тыс. т/год	Плотность горной массы, т/м3
6	6 10⁵	К	0,081	19	0,075	20	2	760	-

Принимаем непрерывный график работы рудника – 365 рабочих дней в году. Три смены в сутки (две смены рабочих и одна ремонтная смена). Продолжительность смены 8 часов. Производительность рудника 2150 тыс. т/год.м. 1095 рабочих смен в году.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПЕРФОРАТОРА

Индикаторное давление р_i- выражаем как часть давления воздуха трубопроводе:

для рабочего хода: ,

для холостого хода:

где -давление сжатого воздуха, Па; ; -коэффициенты, зависящие от конструкции молотка, для бурильных молотков с золотниковым воздухораспределением = 0,52 и = 0,26.

Площади торцов поршня перфоратора:

Площадь заднего торца поршня:

Площадь переднего торца поршня:

где диаметр поршня-ударника; диаметр поворотного стержня; диаметр штока поршня.

Сила, действующая на поршень молотка

Сила при рабочем ходе: H

Сила при холостом ходе: H.

Действительный ход поршня:

м,

где S – конструктивный ход поршня; ∆ = 0,85 0,9 – коэффициент потери хода.

Энергия удара поршня:

Дж

Ускорение поршня:

,м/с

где m-масса поршня,

Длительность рабочего хода поршня:

с.

Длительность холостого хода поршня:

где коэффициент длительности холостого хода.

Продолжительность цикла:

Частота ударов:

Мощность бурильного молотка на поршне:

кВт.

Окружное усилие на среднем диаметре поворотного стержня:

= 90 - α

= 90 – =

где h = 1 м – шаг нарезки геликоидального стержня.

где - угол трения, соответствующий коэффициенту трения и скольжения f = 0,15

Крутящий момент, развиваемый на буровом инструменте:

H∙м

где КПД механизма поворота бура.

Механическая скорость бурения

Переводим

где МПа – сопротивление раздавливания горной породы

Сменная эксплуатационная производительность может быть определена по выражению:

где Т – время смены, ч; k_и = 0,55-0,7 – коэффициент использования перфоратора.

Сменный объем буровых работ на предприятии:

где – производительность рудника, т/год; - выход горной массы с 1 м , т/м; - число рабочих смен в году; - сменная эксплуатационная производительность, м/смену;

Число перфораторов, необходимых для проведения буровых работ на предприятии:

где - коэффициент запаса, учитывающий число перфораторов находящихся в ремонте; - сменный объем буровых работ на предприятии.

Таблица 1.2. Сводные данные

Индикаторное давление	для рабочего хода: для холостого хода:
Площади торцов поршня перфоратора:	Площадь заднего торца поршня: Площадь переднего торца поршня:
Сила, действующая на поршень молотка	Сила при рабочем ходе: 1506,9H Сила при холостом ходе: 592,8H.
Действительный ход поршня:	м
Энергия удара поршня:	96,1Дж
Ускорение поршня:	793 м/с
Длительность рабочего хода поршня:	0,013 с
Длительность холостого хода поршня:	0,014 с
Продолжительность цикла:	0,027 с
Частота ударов:	37 Гц.
Мощность бурильного молотка на поршне:	3,5 КВт
Окружное усилие на среднем диаметре поворотного стержня:	2682Н
Крутящий момент, развиваемый на буровом инструменте:	37,5Нм
Механическая скорость бурения:	19,6 м/час,
Сменная эксплуатационная производительность	94,1 м/см
Число перфораторов для выполнения заданного объёма работ.	28 штука
Сменный объем буровых работ на предприятии	1994 м/см

Вывод: при непрерывной работе рудника и необходимости произвести 760 тыс. т/год, Сменная эксплуатационная производительность 94,1 м/см , обеспечивает возможность выполнения годовой производительности рудника, используя в производстве 28 машин.

Повышение эффективности работы перфоратора.

Переносные перфораторы в комплекте с пневмоподдержкой являются наиболее универсальными, удобными в эксплуатации. Их отличают автономность и высокая маневренность.

Использование колонок и поддержек обеспечивает оптимальное усилие подачи. При бурении же с пневмоподдержки усилие подачи составляет в большинстве режимов в среднем 70 % от оптимального. Повышение скорости бурения возможно прежде всего за счет большой мощности перфоратора, оптимального давления сжатого воздуха и эффективного использования этой мощности для разрушения породы. Скорость бурения перфоратора так же зависит от режима бурения.

Не малую роль в эффективности работы перфоратора играет осевое усилие, которое достигается с помощью удлинителя пневмоподдержки. В качестве удлинителя можно использовать отрезок трубы, к которой приваривается упор. Так же значение имеет надежный упор пневмоподдержки в почву выработки. Для предотвращения проскальзывания упора используют цепи, укрепленные за рельсы, или специальные распорные стойки. Ко всему прочему высокую производительность перфоратора обеспечивает соблюдение правил эксплуатации.

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 903; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!